【正文】 料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉(zhuǎn)拉通知，操機員應(yīng)提前準(zhǔn)備好物料并裝好 FEEDER，原則上不可等到上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。 換料操機員應(yīng)隨時查看機器物料的使用情況，當(dāng)物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知 IPQC 確認(rèn)。對于管裝或托盤裝物料，上料時應(yīng)注意方向，上料前要全 檢方向，不清楚時叫技術(shù)人員處理。 FEEDER 使用 FEEDER 屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER 車上，并且料帶前蓋要隨時關(guān)閉。無論 FEEDER 裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是裝到機器上時，應(yīng)先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。另外應(yīng)根據(jù)料帶的寬度來選用 FEEDER型號，對于 12MM、16MM 的應(yīng)根據(jù)料帶的間距來調(diào)節(jié)送料距離。詳細(xì)使用方法參照《設(shè)備操作指引》。 對料對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（ 盤），機器程序，料站三者一致。 機器安全操作 SMT 設(shè)備屬于貴重設(shè)備，需安全操作，同時操作人員也應(yīng)注意自身安全，詳細(xì)操作方法參照《設(shè)備操作指引》。 物料損耗控制操機員應(yīng)嚴(yán)格控制物料損耗，特別是 A 級物料損耗。當(dāng)機器拋料嚴(yán)重時，應(yīng)及時通知技術(shù)人中解決。原則上拋料超過 5只即通知技術(shù)員調(diào)機。每日下班時或機種切換前應(yīng)詳細(xì)記錄機器拋料數(shù)。 A 級物料管制對于帶裝物料的使用，操機員應(yīng)熟練掌握 FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。 A 級物料如有 丟失，應(yīng)詳細(xì)真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準(zhǔn)備交接。 放板操機員放板時如不清楚放板方向，應(yīng)及時叫技術(shù)人員處理。放板時需確認(rèn)好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 打叉板貼膠紙對于打叉板，操機員應(yīng)注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術(shù)員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應(yīng)及時通知技術(shù)員處理。 產(chǎn)量統(tǒng)計將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。有 IC 的以 IC 使用數(shù)記為產(chǎn)量，無 IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。 五、 SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 印刷品質(zhì)控制印刷工應(yīng)對所印板的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 鋼網(wǎng)保護印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應(yīng)小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應(yīng)特別注意，除頂針外的其它雜物不能放置于鋼網(wǎng)下。 鋼網(wǎng)清潔及存放每次使用完鋼網(wǎng)時，應(yīng)仔細(xì)清潔鋼網(wǎng)的表面、側(cè)面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應(yīng)存放在鋼網(wǎng)架上，且有標(biāo)識一側(cè)應(yīng)對于外面，方便找尋。 錫膏使用錫膏的使用應(yīng)嚴(yán)格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷 4 小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應(yīng)刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時也要注意回收完全。 誤印板清洗對于誤印板的清洗，首先應(yīng)用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷 PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦 拭板面，注意要擦干凈。然后用風(fēng)槍吹干 PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 印刷機清潔印刷工應(yīng)隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 鋼網(wǎng)安裝對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應(yīng)注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是 PCB 的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復(fù)精度。 設(shè)備安全操作印刷機的使用及安全操作請參照《設(shè)備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急開關(guān)，防止 機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應(yīng)輕緩，清潔鋼網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。 六、 SMT修理工操作規(guī)范 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍： 320177。 20℃之間 嚴(yán)格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修 PCBA。 若不良品為缺件、錯件、標(biāo)示不良等，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標(biāo)示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件 ,經(jīng)當(dāng)班拉長 /IPQC 確認(rèn)后方可使用。 烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留 5 秒以上。 一般對同一位置的返修不可超過 3 次。 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及 PCB。 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風(fēng)槍高溫部分觸碰人體。 修理工離崗時特別注意應(yīng)將烙鐵及熱風(fēng)槍歸好位，防止燒壞其它物品。 修理工下班時應(yīng)記住關(guān)掉烙鐵及熱風(fēng)槍電源，防止火災(zāi)發(fā)生。 關(guān)熱風(fēng)槍時應(yīng)先關(guān)加熱開關(guān)， 10 分鐘后再關(guān)吹風(fēng)開關(guān)，防止熱風(fēng)槍內(nèi)部損壞。 七、 SMT技術(shù)員操作規(guī)范 設(shè)備維護保養(yǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)車間所有設(shè)備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí) 行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。 設(shè)備操作技術(shù)員應(yīng)隨時對設(shè)備進行調(diào)整，以保證設(shè)備正常運行。 編程對于編程，技術(shù)員應(yīng)確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。 機器拋料控制技術(shù)員應(yīng)隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調(diào)整機器，減少物料損耗。 操機員培訓(xùn)及管理技術(shù)員負(fù)責(zé)對操機員的培訓(xùn)及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當(dāng)?shù)牡胤綉?yīng) 及時提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 爐溫測試技術(shù)員負(fù)責(zé)爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調(diào)節(jié)溫度，保證 PCB 焊接品質(zhì)。 在線品質(zhì)控制及效率提升技術(shù)員負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的全部品質(zhì)控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應(yīng)調(diào)試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警率。 八、 SMT拉長操作規(guī)范 現(xiàn)場紀(jì)律維護拉長應(yīng)隨時維護工作現(xiàn)場紀(jì)律，按照工廠管理要求及車間 現(xiàn)場 5S 管理對于車間的 5S 管理，應(yīng)合理安排人員 進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。 現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應(yīng)隨時對現(xiàn)場進行稽查。 生產(chǎn)執(zhí)行按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率 物料管控按照《物料管制細(xì)則》及操作規(guī)范嚴(yán)格要求所有 SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 生產(chǎn)效率管控按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。 產(chǎn)品品質(zhì)管控拉長負(fù)責(zé)全線的品質(zhì)控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術(shù)人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負(fù)責(zé)跟蹤改正結(jié)果