機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-渦輪減速箱體零件的工藝及鏜ф70孔夾具設(shè)計(jì)(參考版)
2024-09-05 20:46本頁(yè)面
【正文】 在此謹(jǐn)向 指導(dǎo) 老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成， 她 都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。 這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。 23 致 謝 這次 畢業(yè) 設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。 工藝方案如下： 切削力及夾緊力的計(jì)算 由夾具裝配圖可以看出 ,由于水平方向上有兩個(gè)定位銷 ,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否 合適 ,只用考慮 Z 軸上的夾緊力就可以了 . 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 123得 : ppC KfaF ? 式中 : mmap ? rmmf /? rppprpkmpp kkkkkk sr ?? 0 = )150190( = 所以 , 0 2 ????cF = 在計(jì)算切削力時(shí) ,必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi) . 17 6543210 kkkkkkkk ?安全系數(shù) 查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 ,表 121可知 : 6543210為接觸系數(shù)為操作系數(shù)為手動(dòng)夾緊系數(shù)為連續(xù)切削系數(shù)為刀具鈍化系數(shù)為加工性質(zhì)系數(shù)為基本安全系數(shù)kkkkkkk 所以 , 切削力 cKFF? = = 因本夾具主要夾緊力是螺母夾緊 , 查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 1730得 : 夾緊力 N=7950N 此時(shí) ,實(shí)際夾緊力已大于所需 的加緊力了 ,所以本夾具可安全工作 . 定位誤差分析 2 一面兩銷定位誤差 (1)移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位 移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? —— —— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合 18 間隙 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 . 0 0 9 0 0 . 0 1 6 0 . 0 0 9 0 0 . 0 0 4 0 . 0 0 0 0 6 2 22 3 0 5 . 2 9tg ? ? ? ? ? ?? ? ?? 則： ? ?? 經(jīng)檢驗(yàn)合格 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前面所述 ,在夾具設(shè)計(jì)時(shí) ,為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的 鏜孔 孔選用 鉸鏈壓板壓緊，當(dāng)我們裝上 19 工件后，采用一面 2 銷把工件的空間的 6 個(gè)自由度限制完畢后我們 旋轉(zhuǎn)鉸鏈 壓板，試著和工件接觸，然后旋轉(zhuǎn) 螺母壓緊工件，這是我們把鏜桿放入鏜套，既可以開始加工工件。 問(wèn)題的提出 本夾具主要用來(lái) 鏜Ф 70 孔 , 因?yàn)?此 孔 有 公差要求和粗糙度要求，所以在加工的時(shí)候我們要保證加工精度。 2. 決定銑削用量 10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2l =0mm。其中 l=5mm。 所以實(shí)際切削速度 cv =1000sdn? = π 2 0 2 0 0 1 2 .5 6 / m in1000 m?? ? 5) 削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 。 tm =fnl w 21 ll ?? = 20 4 3550 ??? =（ min) 工步二： 锪 4xФ 30 孔 根據(jù)有關(guān)資料介紹，利用鉆頭進(jìn)行 锪 鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之關(guān)系為 鉆ff )~(? 鉆vv )31~21(? 式中的 鉆f 、 鉆v —— 加工實(shí)心孔進(jìn)的切削用量 . 現(xiàn)已知 鉆f =(《切削手冊(cè)》 )表 鉆v =(《切削手冊(cè)》 )表 1) 給量 取 f= = 12 2) 削速度 v= =3) 定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = 1000 30? ?? 179r/min 與 179r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 200r/min 。 1l =4mm。 tm =fnl w 21 ll ??i ?，F(xiàn)選取wn =550r/min。 10 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 mmap ? 5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。 2. 決定銑削用量 1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則 2pa mm? 2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度
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