【正文】 試運運行結束后，填寫試運行記錄。 試運轉應符合下列規(guī)定 軸承及轉動部分無異常狀態(tài)。 停下攪拌器， 排凈容器內水，封閉進出口。 觀察減速器，檢查各運行指數如溫度，振動等，并作好記錄。 點動電機，確認攪拌器主軸旋轉方向是否正確。 轉動聯軸節(jié)，使機械盤車三周以上，無異常現象。各種啟動開關、事故按鈕等安全控制裝置工作正?？煽俊? 連接螺栓等不得有松動現象。 試車前必須 手動轉動槳葉，以確認槳葉與槽底的間隙，是否符合運轉要求。 電器儀表安裝調試完畢。 中國化學工程第四建設有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設備單體試車方案 24 風機的試車 ⑴ 全關風機進口閥，啟動風機 20 秒時即打開進氣閥，同時稍開風機出口壓力表，觀察壓力上開 ，開風機出口閥；風機應在規(guī)定壓力下進行工作，避免因超負荷運轉使風機電機過流受損，特別是電機電流不能大于銘牌上的額定值，否則會降低電機的使用壽命。 ⑺ 加注軸承潤滑脂，可用油槍加至油從壓蓋上的泄油孔泄出為止。 ⑸ 加入齒輪油，油面靜止于油標中心位置。 ⑶ 必須安裝好皮帶罩，防止衣服和手等卷入皮帶和皮 帶輪之間。 離心鼓風機試車 鼓 風機試車 前的確認項 ⑴ 檢查并清理進風段及出口止回閥段的管道內是否有異物，并保持管道內的清潔。 2） 風機的試運轉 為了防止電動機啟動電流過大，風機必須無載荷（關閉進口處調節(jié)門）狀態(tài)下啟動，否則容易燒壞電動機。 E、 接通軸承箱冷卻水管 ，打開水管閥門檢查水的流動，冷卻水的溫度控制在 30℃以下，正常工作水壓 ~，冷卻水量約 25升 /分。 D、 手動盤車讓風機轉子約以 10~15r/min 速度旋轉。 C、 從軸承箱頂部的油塞孔注入汽輪機油，汽輪機油油牌號為 LTSA32 或 LTSA46，油中國化學工程第四建設有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設備單體試車方案 23 量控制在油位指示線上，不得超過高、低油位限值，高、低油位在油位指示線上、下10 mm。 （ 2） 風機檢測 A、 仔細檢查與風機進出口相連的管道內有無在安裝施工時的遺留物和影響風機運行的其他廢棄物，各聯接法蘭面應貼合嚴密，所有聯接螺栓應充分緊 固。 B、 接通控制電源按電動機使用說明單獨對電動機進行空運轉，在運轉中觀察電動機的旋轉方向與風機旋向標志是否一致，同時檢查振動和軸承溫升等各項技術性能指標是否符合電動機有關技術標準或規(guī)范。 中國化學工程第四建設有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設備單體試車方案 22 4) 試車區(qū)域設置圍欄，在區(qū)域外的試車用相關閥門及其它器件上設置“禁動”的標記牌 。 詳見廠家提供的 CBK系例液環(huán)式壓縮機及機組安裝使用說明書 第十章：故障分析及處理。 4) 緩慢關閉出口閥門； 5) 立即關閉電氣開關，然后斷開電源； 6) 待 壓縮機 停止旋轉后，關閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止 5~10 分鐘后，關閉密封冷卻水閥門。如果液環(huán)壓縮機的入口裝有進氣閥 3，為了防止被抽氣體日然流出，在排出端和吸入端壓力持平后，先關閉進氣閥 3，然后關閉供 液閥 1 和軸封供水閥 2，同時管停電機。 2) 見 PID 圖 ，先關閉排氣閥 7，同時打開回流閥 4，防止排出端系統氣體倒流和液環(huán)壓縮機壓力上升。 7） 機組運行時的振動、噪聲等是否正常。 5） 汽水分離器的液位是否正常。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝使用說明書。 2） 壓縮機的抽氣性能是否正常，若果性能突然明顯下降，應檢查柔性閥板是否損壞。供水量調節(jié)到最佳狀態(tài)時，并且排出壓力穩(wěn)定的情況下，慢慢調節(jié)氣液分離器的排液閥，使液位處于液位計的中間位置附近 。調節(jié)供液壓力的過程要慢，因為從供水量的變化到壓縮機排壓狀態(tài)的變化不能立即反映出來。 B 如果進水管路上沒有裝流量計，只能通過供液管路的壓力表、讀數來確定供水量，那么可以通過下面的方法進行調節(jié)：當液環(huán)壓縮機在一定排壓下運轉時，調節(jié)供液閘閥，使供液管路壓力表的讀數與壓縮機的排出壓力大約一致，然后慢慢關小供液閘閥，當排氣管路上的壓力表讀數開 始不穩(wěn)定時，說明供水量不足，然后慢慢打開供液閥，當排出壓力讀數回復穩(wěn)定時，就達到最佳的供水量，可記錄這時供液壓力表讀數供以后開機時參考。 ） 14）工作液的調節(jié)： A 工作液共給量對液環(huán)壓縮機的性能有直接的影響，水量不足時有可能造成抽氣量下降，水量過大則會增大軸功率，因此合適的供水量對壓縮機的正常工作很重要。 打開進氣閥 3， 如有回音管路，打開回流閥 4； 啟動電機，液環(huán)壓縮機運轉后立即打開供液閥 1 向壓縮機補充工作液； 如果裝配了雙端面機封需要外供水沖洗，調節(jié)閥 2 使軸封供水壓力表 17 的度數比預定排出壓力高出 — ： 如果裝配的單端面機封同樣需要外供水冷卻，調節(jié)閥 2 使軸封供水壓力表 17的讀數比預定排出壓力高— ； 關氣水分離器的排水閥 10， 使液位計 8 的液位顯示在中間位置。 11）壓縮機 在運行過程中，應及時進行觀察和監(jiān)聽有無異常聲音，并每隔 1小時對驅動機的參數和泵的軸承溫度、振動值進行記錄（詳見質量記錄）； 12） 在開車期間，如果軸承箱溫度大于（ 82 度）或聲音異常振動、氣味異常，應立即關閉系統，查找原因； 13）壓縮機運轉 2 小時后進行停車，并填寫機器試運轉記錄。 10）試車時關閉機組前閥門，打開機組前后回流管路，達到系統的壓力時，然后慢慢關小回流管路的閥門。 9）從換熱器冷卻水入口處供 入冷卻水。當分離器中的液位達到液位中位線時（液位計刻度 250mm），閥門關閉，在最初調試壓縮機組時，需手動設置好所需液位 8）準備壓縮機起動液位 (液位計刻度 250mm)左右）。當分離器液位升到標準液位（磁翻板液位計中線位置附近），可停止供液。壓縮機到換熱器、換熱器到分離器管路（即回水管路 ） 上的閥門應打開。 注：供水壓力 =最大工作壓力 +~。 ； 3）分開聯軸器，檢查電機轉向，使其符合壓縮機的轉向（從電機端看，壓縮機的 轉向應為順時鐘方向） ； 4）給雙端面機封提供清潔壓力水。 4）檢查聯軸器護罩是否已得到可靠的固定。 常見故障及處理 序號 故障名稱 故障判斷 故障處理 1 真空度低 泵內沒水或水量不足 加大注水量 水溫過高 降低水溫 填料密封漏氣 緊格蘭或換盤根 泵葉輪有結疤或堵塞 清理葉輪 真空系統跑真空 檢查處理真 空系統 備用過濾機真空閘門沒關嚴 聯系過濾崗位關嚴閥門 2 真空泵啟動困難或跳停 停車時間長，泵內有結垢 人工攀車 真空度太高 適當降低真空度 電器或機械故障 找電工或鉗工處理 盤根壓的太緊 松動格蘭 3 軸承發(fā)熱 缺油或油過多 調整油量 油質變質 換油 轉動部位裝配不當軸中心不正 找鉗工修理 軸承磨損 換軸承 4 泵震動有響聲 裝配不當，軸中心不正 找鉗工修理 零件磨損 更換零件 地腳螺絲松動 緊固地腳螺絲 泵內有響聲、雜物 調節(jié)進氣閥門清 理雜物 中國化學工程第四建設有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設備單體試車方案 18 液環(huán) 泵 (尾氣壓縮機 )的單機試運轉 名稱 位號 機組型號 數量 排出壓力 吸氣壓 力 電機功 率 液環(huán)泵 901C001A/B 2BW8 3805MD50H980(II) 2臺 500kw 液環(huán) 泵在試車前的確認項： 1)二次灌漿完，檢查地腳 螺栓是否把緊，最終對中找下完，墊鐵隱蔽、安裝、找平找正完且經檢查記錄齊全； 2) 對照本機組的外形圖及流程圖 ,檢查安裝的正確性 ,檢查閥門的開閉是否正確 ,校對壓力表 ,溫度表是否準確 ； PID 圖如下： 3）檢查電氣部分是否安全、正確。 停車 1) 緩慢關閉出口閥門； 2) 立即關閉電氣開關，然后斷開電源； 3) 待泵停止旋轉后，關閉入口、出口及旁路閥門，待泵停止 5~10 分鐘后，關閉密封冷卻水閥門。隨后壓蓋螺母擰緊 30 度。千分表的讀數小于 。 中國化學工程第四建設有限公司 礦榆林精細化工有限公司催化劑制備項目一標段 CNCECFCC 動設備單體試車方案 15 螺桿泵的單機試運轉 螺桿泵參數表 名稱 位號 數量 規(guī)格型號 流量 m3/h 揚程 膠液泵 901P010 1 LZA40160 20 32 在 試車 前的 確認項 （ 1）確認工藝流程無誤，管道閥門安裝完好； （ 2）清理泵周圍的雜質，不允許有妨礙運行的東西存在； （ 3）電機已由電 氣 專業(yè)調試合格； （ 4）檢查聯軸器護罩、地腳螺栓等是否緊固，有無松動現象； （ 5）軸承箱加入合格的潤滑油 至 2/3； （ 6）用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜音或卡阻現象； （ 7） 水 箱已加入脫鹽水至合格的液位； 螺桿泵的試車 （ 1）打開螺桿泵進出口閥； （ 2）啟動電機； （ 3）用泵出口旁路調節(jié)出口流量 及 壓力； （ 1）停電機 （ 2）關閉入口閥再關閉出口閥 在試車中的 檢查項 （ 1）出口壓力 、 流量； （ 2）密封泄漏量不超過 20 滴 /min； （ 3）響聲是否正常； （ 4）軸承溫度不超過 80度； （ 5）電流不超過允許值； （ 1）嚴禁在出口閥關閉情 況下開泵； （ 2）只能用出口旁路調節(jié)流量； （ 3）嚴禁在沒有 灌 泵的情況下運行 。 泵 單體試車應檢查的項目 （ 1） 試運轉過程中每隔 30 分鐘檢查各軸承的溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電流等是否正常，并記下報表，同時應監(jiān)視容器液位的變化，防止抽 空 。泵體及輔助系統安裝完好； (3)離心泵入口管路、閥門、法蘭、臨時過濾器、壓力表接頭連接完好，符合要求； 柱塞泵 單體試車步驟 （ 1）檢查 柱塞 泵缸體油腔內是否注滿 液壓 油，將油腔內氣體排盡 ，安全自動補油閥組應注入適量 液壓 油至溢出面約 10mm，泵 頭與傳動箱的托架也加注 液壓 油 ， 油位至 沒過柱塞填料 ； （ 2）清洗入口罐及循環(huán)管線，盤車檢查 （轉向是否正確，盤車是否靈活等） ； （ 3） 擰松調量座上的絲桿鎖緊螺釘， 把 調量手輪 調到 0 位 ； （ 4）打開泵進出口閥門 及排液管道上的所有閥門，讓進口管路和泵頭自灌充滿液體，并排出管道內的空氣 ； （ 5）啟動電機， 辨別泵體內是否有異常噪音，如沒有異常， 在沖程 0 位時運行半小時，做如下 檢查 調整： 檢查活塞的運動情況，檢查當沖程為 0時對應的流量是否為 0。 （ 6）運行 2小時，每 30 分鐘記一次報表； （ 7）停泵，排盡液體。 (4)觀察電機的電流變動情況是否正常。 (3)隨時檢查電機電流、電機溫升；泵進出口壓力、出口流量；軸承溫升、機組振動等運轉情況，如有異常應即停泵處理。 磁力泵單體試車步驟 (1)起動時應半開泵出口管路上的流量調節(jié)閥， 按操作規(guī)程啟動泵，并立即停下 , 檢查確認泵運轉方向應與泵上所標的方向一致 (2)再次啟動泵， 當泵運轉正常后再逐漸打開該閥門 ,控制泵出口流量，防止電機過載。 （ 6） 過濾器的安裝位置應緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與進口之間。 （ 5） 為確保安全起見，應在靠近泵的吸入口和管道裝一臺 T 型（法蘭式）的 4060目金屬過濾網的過濾器作為防范措施。 （ 2