城市污水處理工藝調(diào)試方法簡述(參考版)
2024-09-04 18:42本頁面
【正文】 8 反應器頂部有氧條件下 h2s 氧化為硫酸對金屬、水泥都能造成一定的腐蝕。 (室外設備及閥門的保溫 ) 6 三相分離器所有溢流堰應保證同一標高 (滿水試驗時檢查 )以確保反應器內(nèi)污泥床高度的均勻。 4 一定量的回流可以降低運行成本且有助于 uasb 反應器內(nèi)溢出的種泥重新利用，改善廢水與污泥的混合條件，但容易造成大量浮渣的積累。 2 反應器內(nèi) ph 值、溫度、 vfa 作為指導初次啟動的主要控制及觀察參數(shù)。 小結 此裝置 3 月培菌， 8 月中旬啟動成功，歷時 5 個多月。d) 左右。 之后又經(jīng)過 10 天左右的調(diào)整，到 90 天后進料量達到 400 m3/d， cod8000 mg/l，出水 cod 為 1200～ 1500 mg/l。 重新啟動后每 1 天進料 cod 增加 100mg/l，進料量也逐日增加，至 80 天時進料量達到 350 m3/d， cod 為 7000 mg/l 左右。廠家來人維修 (10d)，將 uasb 反應器內(nèi)排出大部分污泥排入調(diào)節(jié)池保存。d) ，去除率達 80～ 85％。 提高階段：負荷逐日增加，每 2 天進料 cod 增加 200 mg/l，進料量為保持 250 m3/d。反應器負荷達到 1 kgcod/(m3當系統(tǒng)運行 50 天后，出水 cod 保持在 200mg/l 左右，已達到 80％的去除率。 停止進料，增加循環(huán)，當停止進料 4 天后系統(tǒng)參數(shù)趨與正常。七天生產(chǎn)指標如下 (表 1)。 當系統(tǒng)運行 20 天后，出水 cod 降至 100 mg/l 左右，考慮進行增加進水能力試驗，增大了負荷 (當時反應器負荷實際為 kgcod/m3 (由于被洗出的較輕污泥經(jīng)過調(diào)節(jié)池又返回到 uasb 反應器從而在三相分離器溢流堰逐漸生成大量浮渣積累，影響了出水效果，由于本工程未設浮渣沖洗裝置，采用人工沖洗，從而增加了操作難度。根據(jù)化驗結果調(diào)整進水水質(zhì)水量，測出口水樣 cod、 vfa、 ph 值，觀察進料后反應器工作狀態(tài)。 每天定時取厭氧進出水樣，通過觀測 cod、 vfa、 ph 值三項指標分析反應器內(nèi)環(huán)境狀態(tài)。此階段周期為 90 天 初始階段：反應器內(nèi)溫度控制在 37～ 39℃ 之間。d ＜反應器負荷＜ 3kgcod/m3此階段周期為 70 天。 污泥馴化： 污泥馴化分為二個階段進行：第一階段為初始階段，分反應器負荷＜ 1 kgcod/m3 污泥接種： 將污泥投入攪拌罐注入工藝冷卻水 (30℃ )稀釋、攪拌，并經(jīng)過充分篩濾處理后，經(jīng)臨時管線將污泥輸送至反應器沉淀區(qū)流入罐底。 進水流量調(diào)整非常關鍵，在很多同樣布水條件的實例中，布水不均現(xiàn)象多有發(fā)生，這樣 會造成污泥床的形成不均衡，減小反應器的處理能力。沼氣通過輸送風機直接運送到鍋爐回收利用。 由集氣室所產(chǎn)生的沼氣首先由位于反應器頂部的 4 根支管收集后通過主管進入氣液分離器，在進行氣液分離后通過水封罐進入沼氣柜。 厭氧水由三相分離器出水堰溢流到集水槽后匯集到出水總管后重力流入好氧處理系統(tǒng)。 uasb 反應器內(nèi)安裝有玻璃鋼材質(zhì)預制的 可供水、泥、氣分離用的三相分離器，共分 16 組、三層，由碳鋼為加固連接為一整體結構。 由于采用多孔配水，考慮到布水管道末端容易出現(xiàn)死角及堵
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