城市污水處理工藝調(diào)試方法簡述(存儲版)
【正文】 時停止曝氣，沉淀 2 小時后再進(jìn)水，同時撇除上清液。用每天排除大海量的體積與集砂容積對比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。 三、應(yīng)注意的問題 、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。 工藝概述 某酒精企業(yè)污水處理場處理經(jīng)由酒精蒸發(fā)工藝排出的二次蒸汽冷凝水及事故排放的部分離心清液兩股廢水。 由于采用多孔配水，考慮到布水管道末端容易出現(xiàn)死角及堵塞現(xiàn)象，故在反應(yīng)器底部設(shè)有兼作放空用的排泥管兩根。沼氣通過輸送風(fēng)機(jī)直接運(yùn)送到鍋爐回收利用。此階段周期為 70 天。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整進(jìn)水水質(zhì)水量，測出口水樣 cod、 vfa、 ph 值，觀察進(jìn)料后反應(yīng)器工作狀態(tài)。 停止進(jìn)料，增加循環(huán)，當(dāng)停止進(jìn)料 4 天后系統(tǒng)參數(shù)趨與正常。d) ，去除率達(dá) 80～ 85％。d) 左右。 (室外設(shè)備及閥門的保溫 ) 6 三相分離器所有溢流堰應(yīng)保證同一標(biāo)高 (滿水試驗(yàn)時檢查 )以確保反應(yīng)器內(nèi)污泥床高度的均勻。 4 一定量的回流可以降低運(yùn)行成本且有助于 uasb 反應(yīng)器內(nèi)溢出的種泥重新利用，改善廢水與污泥的混合條件，但容易造成大量浮渣的積累。 之后又經(jīng)過 10 天左右的調(diào)整，到 90 天后進(jìn)料量達(dá)到 400 m3/d， cod8000 mg/l，出水 cod 為 1200～ 1500 mg/l。 提高階段：負(fù)荷逐日增加，每 2 天進(jìn)料 cod 增加 200 mg/l，進(jìn)料量為保持 250 m3/d。七天生產(chǎn)指標(biāo)如下 (表 1)。 每天定時取厭氧進(jìn)出水樣，通過觀測 cod、 vfa、 ph 值三項(xiàng)指標(biāo)分析反應(yīng)器內(nèi)環(huán)境狀態(tài)。 污泥馴化： 污泥馴化分為二個階段進(jìn)行：第一階段為初始階段，分反應(yīng)器負(fù)荷＜ 1 kgcod/m3 由集氣室所產(chǎn)生的沼氣首先由位于反應(yīng)器頂部的 4 根支管收集后通過主管進(jìn)入氣液分離器，在進(jìn)行氣液分離后通過水封罐進(jìn)入沼氣柜。 進(jìn)液布水采用一管多孔配水方式。污水廠一般遠(yuǎn)離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應(yīng)設(shè)置一定的裝置以提高水量水壓。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 ： 需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧 DO 及氧化還原電位 ORP、污泥回流比 R、污泥濃度 MLVSS，污泥沉降比 SV%、污泥指數(shù) SVI、污泥齡 SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響 能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度 MLVSS 的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO 和污泥齡 SRT。 ：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運(yùn)行的一種培養(yǎng)方式。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。 。 關(guān)鍵詞： 調(diào)試 培養(yǎng) 水質(zhì)達(dá)標(biāo) 當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運(yùn)行不起來，要么運(yùn)行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行成本偏高等現(xiàn)象。 二、調(diào)試方法 （一）準(zhǔn)備工作 ： 、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1