【正文】 （ 1）質量目標 工程施工確定的總的質量目標是：確保工程質量優(yōu)良、安全生產，保質保量按期完成合同工程。 第五章 施工保證體系 依據(jù)招標文件、設計圖紙、規(guī)范以及國家專用法規(guī)、合同工程各項目有關文件要求，并依據(jù)ISO 9002質量保證體系和本工程具體特點編制以下施工控制程序體系，用以指導、管理和控制整個施工過程。 ?進行安全生產培訓，增強全員安全意識。 ?定位船應設有醒目的符合水上作業(yè)規(guī)定的作業(yè)標志，遇大風天氣靠岸?？?。 ?水上運輸必須設有醒目的符合長江航道和水上作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各種標志，施工期間，遵守航運規(guī)定，注意避讓過往船只，接受當?shù)睾竭\主管部門的管理。 ③水上施工作業(yè)配備一艘安全指揮艇，負責水上安全救護。 ?采取水上 安全防護措施 ①所有水上作業(yè)人員必須穿戴救生衣，拋石工還配備雨衣水靴和手套。特別當客輪等大船經過時對施工人員發(fā)出警告拋石作業(yè)暫停。 （ 2）安全技術措施 ?在水下拋石施工前，編制拋石安全技術措施并報監(jiān)理人批準后實施。 ?拋石施工設專職水上調度員，統(tǒng)一指揮、組織，拋石作到準、穩(wěn)均。 ?嚴格執(zhí)行“三檢制”，對質量問題采取“一票否決制”。 ?通過定位船向岸邊拉測繩，控制定位船橫斷面移位，再通過全站儀復核。每艘定位船配備一名施工員，進行定位船定位、拋投參數(shù)確定和指揮拋投。并做好塊石材料質量檢測工作，選擇已取得國家專門機構（ CMA）認定的和監(jiān)理單位認可 的檢測試驗室進行。 表 水下拋石高峰期作業(yè)人員安排表 序號 工種 單位 數(shù)量 備注 1 船工 人 50 2 拋石工 人 250 3 測量、驗方 人 8 4 管理 人 20 （ 1）質量技術措施 ?在水下拋石施工前，編制拋石質量技術措施并報監(jiān)理人批準后實施。 五、施工強度 最大月施工強度 85000 m3，月平均施工強度 77700 m3。 三、主要設備配置 根據(jù)施工總進度要求，投入本標段 拋石工程項目的主要工程設備見表。橫向 20m斷面拋投完成后，定位船移到下一個橫向 20m斷面，依次進行。 （ 7）移位 本標段采用的石駁船長度一般為 10m左右，按照劃分的施工網(wǎng)格寬度 每塊 20 ，定位船往岸邊橫向移位拋投下一塊施工網(wǎng)格，靠近岸邊移位時，需拋投定位船占據(jù)的位置，由于定位船內錨的阻攔，石駁船又不能掛靠在定位船內側進行拋投，因此石駁船掛靠在定位船尾部進行拋投。塊石拋投采用人工拋投，考慮到拋石工人在操作過程中的安全距離和拋投的均勻性，在石駁船兩側每 ～ 行拋投，在施工過程中根據(jù)兩側網(wǎng)格拋投量大小對兩側人員進行調整。 塊石拋投，按照從江中往岸邊，從上游往下游的順序進行，保證塊石到位的準確性、均勻性和密實性。 （ 6）拋石 拋頭前應清除拋填區(qū)域內出露的雜草或其它飄浮物。把全站儀架設在岸上測量控制樁，通過絞動纜繩使定位船上下和橫向精確定位，然后橫斷面插標志桿，岸上兩根、定位船上一根。 （ 5）定位 網(wǎng)格拋投法施工，先拋上游最外側的網(wǎng)格，定位船采用先粗定位再精確定位方式，參照拋石區(qū)域外邊線浮標，將定位船駛到拋石網(wǎng)格 的上游處，將外錨拋于拋石區(qū)外江中，內錨固定于岸。 （ 4）石料質量驗收和拋石驗方 為保證定位船上的拋投程序，在拋投區(qū)域岸邊選定一驗方碼頭，每天按定位船需要組織石料船驗方，由項目部專人驗方，監(jiān)理人員旁站核實。根據(jù)施工網(wǎng)格位置，按設計要求拋石范圍和厚度計算出施工網(wǎng)格 的拋石量。 定位船 水流 石駁船 水流 定位船 石駁船 丁型定位 順型定位 （ 2）計算施工網(wǎng)格拋石工程量 水上拋石一般按照拋投網(wǎng)格 進行拋投。當水流急，丁型定位難以實施時，則采用順型定位方式。適用于水流較急情況，船只順流定位較為安全穩(wěn)定，一次只能掛靠 1~2 只石駁船拋石。適用于水流較緩情況，一次可靠多艘石駁船進行拋投。根據(jù)我局類似工程經驗，定位船定位采用以下兩種形式。本工程以 100~200t 鐵甲散裝石駁船為主，并采用少量 200~300t 和 100t 以下石駁船。 定位船選擇：定位船首先必須符合航區(qū)和作業(yè)區(qū)相應的船級規(guī)定，再根據(jù)本標段施工條件和施工特點進行選擇，根據(jù)國內類似工程施工經驗，定位船選用 500t 鐵甲船。具體實施如 下： （ 1）施工準備 ?石料場（備料場）復查和規(guī)劃 我局嚴格按照監(jiān)理人認可的采石場選購石料，石料應滿足粒徑級配和各項物理力學指標要求，根據(jù)拋石施工強度，我局從選定的經監(jiān)理人認可的儲量可滿足施工強度要求的采石場選購石料，從碼頭到施工工地以鐵駁船運輸，保證日供應量不少于 3000m3。 二、施工方法 拋石施工受水位、流速、流向、航運等因素的影響，為保證拋投塊石進度和質量，根據(jù)本標段水下拋石量將施工段計劃分為 8 個拋投量近相等的施工段進行拋石施工，采用八艘定位船進行網(wǎng)格拋投。 一、施工順序 根據(jù)施工導線測設斷面控制樁，并測出施工段河床水下地形圖，劃分網(wǎng)格、實測流速、計算漂距，并試拋、修正拋投參 數(shù)、計算網(wǎng)格拋石方量、定位船定位、石料質量數(shù)量驗收、人工拋投、石駁船離開、按照前面的程序拋石完成，再橫向移位直到拋滿整個橫斷面，定位船向下游移一個斷面，再進行上述的拋石過程。 ⑥在從船上向岸邊搭設跳板時應注意其穩(wěn)定性，人員在上行走和抬運塊石應注意安全，在冬季或雨季時應清除跳板上的冰霜、積雪或雨水。消除存在的安全隱患。 ③在施工時設立全面的安全防護設施，為施工人員提供必須的安全防護用品。對參與施工的人員進行安全技術交底后方可開始施工。 ⑧加強砌體的坡面檢查工作，發(fā)現(xiàn)不平整的地方，及時進行糾正。加布有關的控制基準線，在砌筑過程中隨時檢查基準線是否符合要求。 ⑤砌筑前，清除石塊、預制砼塊表面的泥垢、水銹等雜質，必要時用水進行清洗。不合格的材料嚴禁投入使用。 ②每道工序施工完成后，先進行自檢，合格后再報請監(jiān)理人進行驗收，驗收通過后方可轉入下一道工序的施工。 四、施工強度 月施工強度干砌石 2300 m3，漿砌石 2050 m3，預制砼塊護坡 4655m3。 三、主要施工設備配置 根據(jù)總工期進度要求，投入本標段護坡工程的主要施工設備見下表。 （ 8） 護坡加固 護坡加固為樁號 24＋ 000~24＋ 100 段、 32＋ 800~33＋ 5 33＋ 630~33＋ 800，可在其它水上護坡施工的同時進行，對監(jiān)理人指定的部位進行 重新加固，全部用人工進行，拆除原坡面舊石，按設計要求或監(jiān)理人的指示恢復，需干砌和漿砌的地方分別按要求進行施工。 （ 7） 砂漿粉面施工 在腳槽、排水溝、截流溝等漿砌石施工完畢后，進行砂漿抹面，厚 20mm，砂漿標號 M10，采用普通硅酸鹽水泥 425，用 攪拌機拌制，人工運輸方式。近岸邊用石駁船與岸邊搭設跳板，人工抬石拋投、整平。 ①按設計要求的枯水平臺的厚度制作標志，在與水面、腳槽的交按處設立標尺，拉好基準線，以便控制施工。 ⑤ 預制砼塊護坡每隔 20m設變形縫一條，同時與封頂預制砼之間，與排水溝間預留 25mm寬伸縮縫，砌筑結束后，用瀝青進行勾縫。并用砂漿封填預制塊間的縫隙。 ② 在砌筑前坡面必須經過修整，按要求鋪設墊層，并同時按設計圖進行測量放樣，做好標志。 B．預制塊砌筑 ①預制砼塊的尺寸與性能指標必須滿足設計要求。 制作好的砼塊在按規(guī)定進行存放。 預制砼塊的強度必須達到設計強度、并經監(jiān)理人同意后方可運輸。采用兩臺自落式攪拌機 現(xiàn)場拌制混凝土 ， 計量必須準確， 拌和時間應滿足規(guī)范要求，預制塊表面須抹平和修整。施工配合比必須經監(jiān)理人批準后才可投入使用。本工程用長江水經沉淀后用于拌和。本工 程均選用洞庭湖產砂和卵石。粗骨料的貯存保持不使其破碎、污染和離析。粗骨料選用質地堅硬、潔凈及級配良好的碎石或卵石。粒形一般為方圓形，不應有活性。水泥運至工地后，存放在干燥、密閉、具有良好通風的地方，其堆放和保管應滿足規(guī)范中的有關要求。預制砼塊的制作場地應平整堅實，并有排水措施；臺座表面光滑平整。不得使用一邊厚一邊薄的石塊邊口很薄而未修整掉的石料。石料最小邊厚度不小于 15cm。 ③劃分好砌體的網(wǎng)格，沿坡面按網(wǎng)格進行砌筑。 ②砌筑前，砌體基礎按設計要求開挖、清理或平整。 （ 4） 干 砌石砌筑 ①石料選擇應為質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石， d=270~330mm，G=5~126kg/塊，不允許使用薄片狀石料。 ⑨砌體外露面宜在砌筑后 12～ 18h 之內及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 14d 并經常保持外露面的濕潤 。砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，均勻美觀、表面平整。砌體的第一層及其 轉角、交叉與洞穴、孔口處，均應 選用較大的平整毛石。每層應大致找平，分段位置應盡量設在沉降縫或伸縮縫處。 ⑤采用鋪漿法進行砌筑；砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。一次拌料應在其初凝之前使用完成。做好現(xiàn)場面的樣樁標識。其施工方法如下： ①石料必須選用質地堅硬、不易風化、沒有裂縫且大致方正的巖石， d=270~330mm，G=5~126kg/塊，必須有一個用作砌體表面的平整面。 ⑦墊層料輔筑完畢后，進行必要的保護，嚴禁機械設備進行破壞。 ④砂卵石墊層的鋪設 由坡底逐層向上輔設，不得從高處順坡傾倒；并隨砌體面的升高而分段上升。 ②砂、卵石的混合料必須按設計要求的級配進行混合后方可使用。所選用的砂、卵石料應符合設計要求。砂卵石的回填部位為導濾溝。 ③溝槽開挖的棄土運至臨時堆料場堆放。 ①在邊削坡完成后，根據(jù)設計圖中的位置，進行施工放樣，做好標識，插好樣樁。 第四節(jié) 水上護坡施工 一、施工順序 水上護坡施工程序：腳槽開挖與砌筑→枯水平臺施工→ 排水溝開挖與砌筑、導濾溝開挖及回填→砂卵石墊層→預制砼塊護坡→馬道開挖與砌筑→截水溝開挖與砌筑→預制砼塊頂→瀝青勾縫 二、施工方法 根據(jù)本標段的護坡形式，施工方法主要有各種溝槽的開挖、砂卵石墊層、干砌石、漿砌石、預制砼塊砌筑、平輔石、砂漿粉面、瀝青勾縫等。 ③對于開挖時出現(xiàn)的不穩(wěn)定情況的地方，在回填時應制定詳細的施工計劃或依照監(jiān)理人的指令進行。 （ 2）安全技術措施 ①合理安排回填方案，機械同時施工時，保持相應的安全距離。 ④加強對回填坡面的測量工作，嚴格按設計詳圖 進行控制。 ②所選填筑土料的質量必須滿足設計文件的技術要求。 五、施工強度 每月平均強度為： 808m3。 三、主要施工設備配置 在利用土方開挖設備基礎上，配置 10T 坡面碾 1 臺，蛙式打夯機 6 臺。下雨前對填筑面采取覆蓋、壓光面等措施，防止雨水下滲；雨后將填筑面含水量調整至合格范圍內在施工，雨后復工前，坡面不允許踐踏。 ⑤壓實層不應出現(xiàn)漏壓和虛浮層、平松料、彈簧料和光面等不良現(xiàn)象。下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經檢查合格后才能繼續(xù)輔筑新料。 ④填方作業(yè)應分層平行攤鋪。 ②土料輔至堤邊時，在設計連續(xù)邊外側各超填一定余 量，人工輔料為 10cm，機械輔料為 30cm。 （ 3）現(xiàn)場面生產性試驗 提前十天向監(jiān)理人提交試驗計劃報告，土料試驗內容包括：鋪料方式、厚度、碾壓設備類型及重量、碾壓遍數(shù)、行進速度、填料最優(yōu)含水量壓實后的干容重及滲透系數(shù)等提出試驗結果。要進行填筑的旱地基表面應充分平整，表層以下 10cm 之淺層應當耙松并與要填料的第一層一道進行壓實。所填筑的土料中不得混入任何有害物質，如淤沙、風化軟弱的巖塊、樹枝樹根、雜草及垃圾等。 第三節(jié) 土方填筑 一、施工順序 施工順序為：土料的制備→現(xiàn)場生產性試驗→土料的填筑→土料的壓實→接縫處理 二、施工方法 （ 1）施工方案選擇 由于本標段的土方填筑量較少，可選用削坡土方 中合格的土料進行回填；大面積回填主要采用自卸汽車運輸，配以推土機推土，為加強效果可采取加入坡面碾壓實，在機械設備無法施工的部位，采取人工回填，鋪以蛙式打夯機夯實。 ④在施工期間區(qū)域內的所有開挖邊坡都必須加以修整，使其處于安全狀態(tài)，保證邊坡穩(wěn)定。 ②嚴格按施工順序進行施工，嚴禁違反操作規(guī)程，逆向作業(yè)，同時在開挖時隨時注意土體的變化情況，防止不利情況的發(fā)生。 ⑤及時進行現(xiàn)場檢查工作，若發(fā)現(xiàn)不合格的地方隨時進行糾正，直至滿足質量要求。 ③開挖削坡過程中隨時進行檢測，測量員加強對高程的測控，減少超挖或欠挖。 五、施工質量和安全技術措施 （ 1）質量技術措施 ①嚴格按合同文件指定的技術規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工，加強施工過程的控制工作。 三、主要設備配置 根據(jù)總進度計劃安排，土方開挖主要施工設備配置如下： 表 土方開挖主要施工設備 編號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 挖掘機 EX303C 臺 10 2 挖掘機 W1001 臺 8 3