年產(chǎn)150萬噸新型干法水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計說明書_課程設(shè)計說明書(參考版)
2024-09-04 12:39本頁面
【正文】 15 參考文獻 [1] 劉志江 ． 新型干法水泥技術(shù) ． 北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020． [2] 黃書謀，譚仲明 ． 第 6 屆全國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)交流會論文集 北京：中國建材工業(yè)出版社， 2020． [3] 嚴(yán)生，常捷，程麟 硅． 新型干法水泥廠工藝設(shè)計手冊 ． 北京：中國建材工業(yè)出版社，2020． 。做到不僅僅是在理論上，更是在實際生產(chǎn)中應(yīng)用自己所掌握的知識。 在此期間曾碰到過一些困難問題，在查閱相關(guān)參考文獻及資料，請教老師及同學(xué)后， 結(jié)合所學(xué)理論知識，解決了此類問題。 mr = m3/Kg 三、主要熱工技術(shù)參數(shù)計算 3. 熟料單位燒成熱耗 QrR=mr YDWQ ＝ 24200＝ (kJ/kg) 、 熟料燒成熱效率 14 ηs＝rRsh 100％＝ 100％＝ ％ 、窯的發(fā)熱能力 Qyr=Myr YDWQ ＝ KymrG YDWQ ＝ 103 24200＝ 107 (kJ/h) 、燃燒帶襯磚斷面熱負荷 272 4 ????? iyrADQq?＝ 106 (kJ/m2 2 7 32 7 33 6 0 041 0 0 02wyw ywiy TDVGw ????????= m/s 符合要求 Vyw—— 窯尾煙氣量， m3/kg熟料 Tyw—— 窯尾溫度，℃ Vyw＝ kyry VV? ＝ Ky +（α y1） ）（ LnDN i ??? （ 3） 13 根據(jù)計算， WN ????? 風(fēng)速核算 燒成帶標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速 一般要求≤ 2 Nm/s?？紤]到實際生產(chǎn)中增產(chǎn)的可能性，所設(shè)計回轉(zhuǎn)窯的斜度為 %，轉(zhuǎn)速為 r/min。 回轉(zhuǎn)窯斜度、轉(zhuǎn)速及功率的計算 斜度和轉(zhuǎn)速 預(yù)分解窯 的斜度一般為 %~4%，最高轉(zhuǎn)速可達 r/min。 由以上計算結(jié)果，回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格為φ 70m。 長度 預(yù)分解窯的長徑比 L/D≈ 10~20，且其長度還應(yīng)按 GB321 優(yōu)先數(shù)系列選配。對于直徑大于 m 的回轉(zhuǎn)窯，其值一般為230 mm。求得燃料消耗量后，即可列出物料平衡（表 1）和熱量平衡表 (表 2)，并計算一些主要熱工技術(shù)參數(shù) 1 物料平衡表 單 位： kg/kg 熟料 表 2 熱量平衡表 單位： kg/kg 熟料 收入項目 kg/kg 熟 料 % 支出項目 kg/kg 熟 料 % 燃料消耗量 出冷卻機熟料量 入預(yù)熱器生料量 預(yù)熱器出口飛灰量 一次空氣量 預(yù)入器出口廢氣量 入冷卻機冷空氣量 冷卻機煙囪排出空氣量 生料帶入空氣量 合 計 系統(tǒng)漏入空氣量 合 計 收入項目 kJ/kg熟料 % 支出項目 kJ/kg 熟料 % 燃料燃燒熱 熟料形成熱 燃料顯熱 出冷卻機熟料帶走顯熱 生料帶入顯熱 預(yù)熱器出口廢氣帶走顯熱 入窯回灰?guī)腼@熱 預(yù)熱器出口飛灰?guī)ё唢@熱 窯頭 一次空氣帶入顯熱 飛損飛灰脫水及分解耗熱 入冷卻機冷空氣帶入顯熱 冷卻機煙囪排出空氣顯熱 生料帶入空氣顯熱 系統(tǒng)表面散熱損失 540 系統(tǒng)漏入空氣顯熱 冷卻水帶走熱量 170 合 計 4026 合 計 4026 12 二、窯的計算 : 直徑 根據(jù)式（ 1）計算窯有效內(nèi)徑 G 熟料 iD? （ 1） 其中， G 熟料為窯的日產(chǎn)量 4110t/d； Di 為窯的有效內(nèi)徑 為 。℃ ] (4)出窯熟料帶走熱量 Qysh＝ 1 Cshtsh =1 1360＝ (kJ/kg) (0～ 1360℃時，熟料平均比熱 Csh=℃ ) (5)出預(yù)熱器飛灰?guī)ё邿崃? Qfh=mfhCfhtfh = 300 ＝ (kJ/kg) (0～ 300℃時，飛灰平均比熱 Cfh＝ ℃； CO2＝ ℃； CN2＝ ℃ ) QF2k＝ VF2kCF2ktF2k ＝ 900
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