車間檢驗組長工作標準(參考版)
2025-03-19 15:56本頁面
【正文】 。 1負責要求本組人員遵守廠紀廠規(guī)，每日召開班前班后會議，總結生產(chǎn)、學習、工作情況，表揚先進，搞好班組建設。 負責本組人員所用工具、器具等實物使用和保管工作，并根據(jù)實際情況制定增補、計劃。 負責檢查本組職工搞好工作場所的衛(wèi)生。 組織全組職工管好、用好、維護好設備，實行分工到人的職責，將分工情況上報上級，并檢查落實情況。 負責本組的安全生產(chǎn)，每日下班前，作好水、電、氣、門的安全檢查工作。確保產(chǎn)品質(zhì)量。每天員工生產(chǎn)日報表，在第二天九點前，按各崗位分別統(tǒng)計后交到生產(chǎn)文員處。組織本組生產(chǎn)人員全面完成生產(chǎn)任務。 根據(jù)上級下達的生產(chǎn)任務和作業(yè)生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配生產(chǎn)人員，安排各崗位的生產(chǎn)任務，組織召開班前班后會，講評生產(chǎn)情況。 7 拋光時應拋無標簽那 面。 5 放置做好的成品要輕拿輕放，正反合并。 3 拋光后的產(chǎn)品表面用手檢驗無劃手就現(xiàn)象，拋光時做到主次分明，重點拋光有劃傷、種釘印、波浪、輥印、凹凸點的。 十、拋光 1 先審圖后施工，嚴格按圖紙要求進行拋光處理。 7 角碼安裝好后檢測板的平整度，平整度公差 1000≤ 2mm，但不允許起波浪狀。 5 加強筋的分布要均勻并在加筋時要注意避開編號。 3 加強筋的安裝要按圖紙要求，位置和尺寸公差在 5mm 內(nèi)，背筋的力度不夠時要增加并且保證板面平整面不變形。 1mm，角碼位置的誤差在 5mm 內(nèi)，殊角碼要保證其要求的高度。 7 樣品要專人負責打磨、拋光處理。 5 內(nèi)外裝板打磨時要重點處理棱角或較難打磨到的死點。 3 滿焊后的 R 角大小要打磨一致，密拼板滿焊后的打成直角，外裝板打成圓角。 八、打磨 1 先審圖后施工，嚴格按圖紙要求對焊接好了的進行打磨處理。 7 超大板組焊焊接時內(nèi)須做點焊處理。 2mm。 4 圖紙要求特殊焊接的要特殊焊接并確保質(zhì)量。 3 焊接后不管是大角度還是小角度還是 90176。 七、燒焊 1 先審圖后施工，嚴格按圖紙進行焊接。 ⑿ 對成型好的產(chǎn)品要輕拿輕放并放到指定位置。 ⑾ 大小角度的公差控制在177。 ⑼ 對以加工的產(chǎn)品要做上記錄以方便查閱數(shù)量。 ⑺ 成型好的非標件要全檢、標準件要進行三檢的標準，（三檢是，首檢、過程檢驗、最終檢驗）。 ⑹ 成型好的板對角線公差在177。為宜，除特殊情況下（包柱最佳角度為 88176。 2mm。 ⑷ 成型好的板 5 件以內(nèi)的板面長、寬公差控制在177。 ⑵ 做到無圖紙不施工、不審圖不施工、無上崗證不施工的三無原則。 ⒀ 樣板的制作要專人負責生產(chǎn) ,尺寸公差應與圖紙尺寸公差一致 ,表面要美觀。 1176。 ⑽ 小角度 5 件以上的板要用折彎機折壓而成。 ⑻ 對有特殊技術要求的板成型好后要進行拼裝檢驗。 1mm。）。 ⑸ 密拼板的角度控制在 8889176。， 5 件以上的公差要與圖紙相符，≥ 2021mm 的公差在177。 ⑶ 成型好的板面平整度公差 2mm，≤ 2021mm，≥ 2021mm的公差在 3mm4mm。 六、折彎 內(nèi)裝： ⑴ 首先檢查上工序沖切好的產(chǎn)品與圖紙是否一致，在做好工作前的準備時嚴格按圖紙進行調(diào)機折彎。 5 滾弧時要從大的半徑逐步下調(diào)到圖紙所要半徑為止，并做到是從大件到小件或小件到大件的方式進行。 3 滾出來的弧一定要順，不能有直線段，滾出來的半徑與實際半徑小10mm 為宜。 五、輥?。▋?nèi)裝、外裝通用） 1 嚴格按圖紙要求的半徑進行滾弧。 5 沖孔后的板面油污要進行簡單的處理。 3 因鋁的拉伸性沖好后的板面長、寬公差允許在﹢ 。 四、沖孔（外協(xié)沖孔，本公司沖孔） 1 先審圖后施工 ,嚴格按圖紙要求進行沖孔作業(yè)。 1 1 雕刻機在雕產(chǎn)品時應檢查技術部提供的展開圖是否跟生產(chǎn)圖的尺寸方向一致后方可生產(chǎn)。 9標準產(chǎn)品上數(shù)控沖時應注意檢查編程的圖形跟生產(chǎn)圖是否一致 ,夾鉗應夾尺寸 ,對沖好后的第一件產(chǎn)品進行檢查后確認不無誤后方可批量生產(chǎn)。 7 非標件要全檢、標準件要 進
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