【正文】 ③亞粘土 位于。 (2)南部 南部地層分為三層，分別為： ①亞砂土一 一亞粘土 位于最上層，厚度為 — 3m，地基允許承載力為 13— 15t／ m2。 ⑥粘土 粘土層厚 － ，位于輕亞粘土下層，中密，飽和，可塑性強，地基允許承載力為 12t／ m2。 ④亞粘土 再下層為亞粘土層，透鏡狀，厚 4－ 6m，飽和，可塑性強，地基允許承載力為 10t／m2。 36 ②輕亞粘土夾粉沙 自表土層下端，厚 — ，密度松散，很濕，飽和，不均勻系數(shù)為 — ，地基允許承載力為 12t／ m2。 **開發(fā)區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)以京哈公路為界分為南部和北部兩種類型。開發(fā)區(qū)的 1/3 污水通過排水暗渠在東柳村處排入 **，并對 **下游水質(zhì)有影響。 **渠為 **支流， **于天津?qū)氎鎱R入薊運河入渤海。 **河上游有順義縣的向陽閘， **段則由通縣的橡膠壩截斷， **下游亦有橡膠壩截斷， **開發(fā)區(qū)的排水進入 **河 **段下游。 **河 **段河道寬度 200m 左右，現(xiàn)在河道允許流量為 2745m3／ s。潮河發(fā)源于河北豐寧山區(qū)，向南匯入密云水庫；白河發(fā)源于赤城縣，在密云縣城南部與潮河匯合成為 **河。 當(dāng)前兩條河渠均為開發(fā)區(qū)的納污河流。 **河位于 **開發(fā)區(qū)西側(cè)，是開發(fā)區(qū)與**通州的界河，流向自北而南。 m。淺層潛水 — 承壓水含水層開采深度 100m 左右，單位涌水量一般為 3— 7m3／ h含水層巖性則由粉砂、細粉砂過渡為中細砂、中砂，局部有含礫中粗砂。當(dāng)?shù)貙俚湫偷拇箨懶詺夂颍暧袃蓚€盛行風(fēng)向，冬季盛行風(fēng)向是 NNW，夏季盛行風(fēng)向是 ESE 風(fēng)。冬季盛行西北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)。 **開發(fā)區(qū)位于燕山南麓， **河沖洪積扇中下部，區(qū)內(nèi)地勢平坦，地勢自西北向東南傾斜，地面標高 28m 一 20m，自然坡降‰ — ‰，為平原地貌。 建設(shè) 項目所在地自然社會環(huán)境簡況 35 自然環(huán)境簡況（地形、地貌、地質(zhì)、氣候、氣象、水文、植被、生物多樣性等）： 1 地理位置 具體位置詳見附圖 1。一次水總用量為 ，循環(huán)水量為128m3/d，總排水量為 ，全廠水的重復(fù)利用率為 84％。 給排水：本項目利用水源井供水，為加強廠區(qū)消防安全、節(jié)約用水和減少污染，工程建設(shè)一次水貯水池及加壓泵站各一座，設(shè)備冷卻循環(huán)水裝置一套，工藝排渣沉淀池及循環(huán)水裝置一套。年用電量為 萬度。 工程原材料消耗見下表 名稱 規(guī)格 消耗定額 消耗量 /a 電石 發(fā)氣量 275L／ kg ／ a 次氯酸鈉 10％ ／ a 液堿 30％ ／ a 丙酮 工業(yè)品 ／ a 氮氣 Nm3/Nm3 40KNm3／ a 34 供電：本工程總裝機容量 150KW，全部為 380V 低壓負荷，設(shè) 10/， 125KVA 室外變壓器一臺，10KV 外部電源引自就近的 10KV 高壓線上。 產(chǎn)品方案：執(zhí)行國家溶解乙炔產(chǎn)品標準 (GB6819— 1996)，溶解乙炔的質(zhì)量符合以下要求：乙炔純度(VOL)： C2H2≥ 98％； H2S、 H3P： 10％硝酸銀試紙不變色。該項目采用國內(nèi)比較先進、安全的電石入水式低壓法制氣、次氯酸鈉凈氣工藝技術(shù)路線，最終生產(chǎn)能力為 80 萬 m3/a， 符合 國家產(chǎn)業(yè)政策。 （ 4） 進一步加強對職工環(huán)境保護的宣傳教育工作，提高全體員工的環(huán)保意識，做到環(huán)境保護、人人有責(zé)，落實到每個員工身上。 （ 2） 站區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾清潔筒，生活垃圾定點投放、及時收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運。在采取各項環(huán)保措施后，所產(chǎn)生的污染物經(jīng)治理和正常管理下做到達標排放，將對環(huán)境的影響降到最小，不污染周邊環(huán)境質(zhì)量的條件下，從環(huán)境保護的角度分析，該項目的建設(shè)是可行的。 總結(jié)論 綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)和環(huán)保政策，選址符合城市規(guī)劃要求。 表 131 污水污染物排放總量控制表 污染物 CODCr BOD5 SS NH3N 達標排放濃度（ mg/L） 100 20 70 15 建議排放總量（噸 /年） ⑵ 項目邊界噪聲執(zhí)行 GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》中的Ⅱ類標準 (晝間≤ 60dB(A)；夜間≤ 50dB(A))。 污染物排放標準及總量控制要求 ⑴ 項目外排廢水總量為 噸，其中生產(chǎn)廢水為 噸 /年，生活污水為168噸 /年。這也充分說明安全措施對降低各評價單元 的火災(zāi)、爆炸危險性有很大作用。 (3)環(huán)境 風(fēng)險 結(jié)論 31 項目風(fēng)險主要是燃爆風(fēng)險、火災(zāi)風(fēng)險。 項目固體廢物由專人負責(zé)、分類收集、及時清理，則對周圍環(huán)境的影響小。 項目運營過程中工作損失非甲烷總烴 總氣體年排放量約 10－ 2 Kg，其排放速率遠低于 GB162971996《大氣污染物綜合排放標準 》表 2二級排放限值 10Kg/h,對周圍環(huán)境空氣質(zhì)量影響小。 十三、評價結(jié)論（含評價結(jié)論、污染物排放標準及總量控制要求、對項目建設(shè)的建議）： 評價結(jié)論 （ 1）環(huán)境影響分析結(jié)論 項目生產(chǎn)廢水年產(chǎn)生量為 噸 /年，其中 /年含有液化氣殘余物、懸浮物和少量汽油，經(jīng)水封井、隔油池處理后基本可達 GB89781996《污水綜合排放標準》表 4 一級標準后排放，則對接納水域水質(zhì)的影響??； 9720 噸 /年水質(zhì)較為清潔，可滿足夏季人工噴淋儲罐水質(zhì)要求，可經(jīng)收集后循環(huán)回用，這樣可大大節(jié)約水資源。本項目的辦公樓等建筑物在退役后，經(jīng)清理打掃干凈后，可作它用。另外退役后存在著廢舊機械設(shè)備的拆除問題、未用完液化氣處置問題。 十二、退役期環(huán)境影響分析 本項目退役后，如果貯氣罐沒有取出，會產(chǎn)生安全隱患，因此，不用的貯氣罐要及時采取措施處理。根據(jù)其污染物排放量和處理工程量估算， 環(huán)境保護設(shè)施所需的投資見表 7。 （ 2）儲罐站火災(zāi)、爆炸事故影響范圍，基本限于站場的圍墻以內(nèi)（ 以內(nèi)）；對東北面的民居基本無影響。故可認為擬建工程的火災(zāi)、爆炸危險度屬于可接受的范圍。安排維修人員應(yīng)立即對通訊系統(tǒng)進行檢查維修 。此時現(xiàn)場操作人員要提高警惕、謹慎操作，密切注意運行參數(shù)的變化，及時調(diào)整，判斷輸氣系統(tǒng)的工作是否正常。在現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一組織指揮下，按照制定的搶修方案和安全技術(shù)措施，分工負責(zé)，在確保安全的前提下進行搶修； ④對一時不能恢復(fù)和維持正常輸氣生產(chǎn)時，應(yīng)通知各用戶。具體見圖 73。 （ 2）應(yīng)急方案框架 事故應(yīng)急方案框架，又稱現(xiàn)場應(yīng)急計劃，是發(fā)生事故時應(yīng)急救援工作的重要組成部分，對 防止事故發(fā)生、發(fā)生事故后有效控制事故、最大限度減少事故造成的損失，有積極意義。 ②防止第二次災(zāi)害事故發(fā)生，采取措施防止殘留危險物品的燃燒和爆炸；可燃氣體、液體的繼續(xù)泄漏；懸吊物墜落和垮塌等。 事故應(yīng)急方案 （ 1）綜合應(yīng)急方案 ①發(fā)生事故后，先是搶救傷員，同時采取防止事故蔓延或擴大的措施。 （ 2）在投產(chǎn)運行前，應(yīng)制定出正常、異常或緊急狀態(tài)下的操作手冊和維修手冊，并對操作、維修人員進行培訓(xùn)，持證上崗，避 免因嚴重操作失誤而造成的事故； （ 3）加強對工作人員安全素質(zhì)方面的教育及訓(xùn)練，包括安全知識、安全技術(shù)、安全心理、職業(yè)衛(wèi)生及排險與消防活動等，而且要時常演練與考核。 （ 7） 裝有石油液化氣的氣瓶，嚴禁運輸距離超過 50 公 里；瓶內(nèi)氣體相互接觸可引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品或與瓶內(nèi)氣體起化學(xué)反應(yīng)的物品，不得與氣瓶一起運輸； （ 8）應(yīng)保證有 減輕事故危害與確?，F(xiàn)場人員有足夠的搶救或撤離時間等方面的技術(shù)措施。 ① 禁拖拉機、電瓶車、摩托車等進入禁 火區(qū)域，汽車、槽車進入時，必須在排氣管上裝有防火罩； ② 進入站（庫）內(nèi)工作人員必須穿防靜電鞋和防靜電服，嚴禁攜帶打火機、火柴，不準使用能產(chǎn)生火花的工具； ③ 站、庫內(nèi)電氣設(shè)備要防爆、貯罐區(qū)要安裝避雷設(shè)施，貯罐要安裝導(dǎo)除靜電設(shè)施； ④ 嚴禁隨意在站、庫內(nèi)及周圍進行動火焊割作業(yè)等。 26 （ 1）嚴格控制石油天然氣的氣質(zhì)，定期洗瓶，排除瓶內(nèi)的積水和污物，以減輕瓶壁腐蝕； （ 2）設(shè)置過流保護及緊急切斷裝置，進一步提高工藝管線及閥門質(zhì)量，并加強其日常維護保養(yǎng)； （ 3）在氣站設(shè)置多路自動報警及排氣裝置，無論是鋼瓶還是任何設(shè)備發(fā)生泄漏都能及時發(fā)現(xiàn)，及時采取措施。 事故防范措施 由于環(huán)境風(fēng)險具有突發(fā)性和破壞性（有時體現(xiàn)為災(zāi)難性）的特點，所以必須采取有效措施加以防范，加強控制和管理，杜絕、減輕和避免環(huán)境風(fēng)險。EI 影響區(qū)域半徑 R（ m） 門 站 故在該儲罐站發(fā)生事故時，將不可避免地會對在其半徑距離為 左右的構(gòu)、建筑物及其它設(shè)施產(chǎn)生一定的破壞作用。EI 計算得出單元內(nèi)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時可能影響的區(qū)域半徑為 （見表 25 910）。EI 危險度 儲罐站 中等 較輕 由表 99 可見，經(jīng)安全措施系數(shù)（ C）補償，各評價單元的危險度均得到降低，儲罐站的危險度降為“較輕”。EI） 評價單元名稱 補償前 Famp。EI C，對照道化學(xué)評價危險度等級標準（見表 97），則可得出采取安全措施后各評價單元的危險度等級（見表 99）。 即： C = C1 C2 C3 儲罐站的安全措施補償系數(shù)匯總于表 98 中； 表 98 儲罐站安全措施補償系數(shù)表 24 工藝控制安全補償系數(shù)（ C1） 項目 補償系 數(shù)范圍 補償 系數(shù) 項目 補償系 數(shù)范圍 補償 系數(shù) A應(yīng)急電源 E惰性氣體保護 / B冷 卻裝置 F操作規(guī)程 /程序 C抑爆裝置 / G化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查 / D緊急截斷裝置 H其它工藝危險分析 E計算機控制 / 工藝控制安全補償系數(shù) c1= 物質(zhì)隔離安全補償系數(shù) C2 項 目 補償系 數(shù)范圍 補償 系數(shù) 項 目 補償系 數(shù)范圍 補償 系數(shù) A遠距離遙控閥 C排放系統(tǒng) B卸料排空裝置 D聯(lián)鎖裝置 物質(zhì)隔離安全補償系數(shù) c2= 續(xù)表 9 防火設(shè)施安全補償系統(tǒng)（ C3） A泄漏檢測裝置 F水幕 / B鋼質(zhì)結(jié)構(gòu) G泡沫滅火裝置 C消防水供應(yīng)系統(tǒng) H手提式滅火器材 /噴水槍 D特殊滅水裝置 / I電欖防護 / E自動灑水滅火系統(tǒng) / 防火設(shè)施安全補償系數(shù) c3= 安全措施補償系數(shù) = c1 c2 c3= 備 注 C C C3值為該類所采用安全措施補償系數(shù)的乘積。同一類中各項安全措施補償系數(shù)之積為該類安全措施補償系數(shù)。 道化學(xué)評價將安全措施分成三大類，即工藝控制（ C1）、物質(zhì)隔離（ C2）、 防火措施（ C3）。EI） 危險程度 安全對策 1～ 60 最輕 可適當(dāng)考慮采取措施 61～ 96 較輕 提出意見，應(yīng)考慮采取措施 97～ 127 中等 128～ 158 很大 警告，應(yīng)采取具體措施 ﹥ 159 非常大 必須立即采取措施 安全措施補償系數(shù)（ C）確定 上述計算的是本項目各評價單元的固有危險性，即沒有考慮任何安全措施情況下潛在的危險性。EI 危險度分級 評價單元 項 目 門 站 火災(zāi)爆炸指數(shù) Famp。EI）見表 95。EI）被用來估計生產(chǎn)過程中的事故可能造成的破壞，其值根據(jù)下式計算： Famp。EI） 評價單元 項目 儲罐站 代表物質(zhì) 石油液化氣 物質(zhì)系數(shù) 21 一般工藝危險系數(shù)（ F1） 放熱化學(xué)反應(yīng) 物料儲存與輸送 封閉或室內(nèi)單元 特殊工藝危險系數(shù)（ F2） 毒性物質(zhì) 腐蝕 泄漏 壓力釋放 易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量 工藝單元危險系數(shù) F3（ F3＝ F1 F2） 工藝單元危險系數(shù)（ F3）的正常值范圍為 ～ ，如果 F3的值大于 ，則以最大值 作為最后的工藝單元危險系數(shù)。EI=MF F3 補償前危險度 22 ③ 封閉或室內(nèi)單元 (在封閉區(qū)域內(nèi)，在沸點以上處理液化石油氣或任何易燃液體量時，若易燃液體的量大于 4540kg，則系數(shù)取 ；若已安裝了合理的通風(fēng)裝置時，系數(shù)減 50％，則此時系數(shù)取 ）； （ 2）特殊工藝危險系數(shù)（ F2） F2是影響事故發(fā)生概率的主要因素，根據(jù)道化學(xué)評價方法 ,它包括毒性物質(zhì)、負壓操作、爆炸或燃燒極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、壓力釋放、低溫、易燃物質(zhì)和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐 蝕、泄漏、明火設(shè)備的使用、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備等 12 項內(nèi)容 , 項目選取根據(jù)實際情況取以下 5 項內(nèi)容，即： ① 毒性物質(zhì)（液化石油氣為短期接觸可引起刺激，致人輕微傷害的物質(zhì)，系數(shù)取 ）； ② 爆炸或燃燒極限范圍內(nèi)或其附近的操作（由于惰性氣體吹掃系統(tǒng)不實用或者未采取惰性氣體吹掃，使操作總是處于燃燒范圍內(nèi)或其附近時，系數(shù)為 ）； ③ 壓力釋放，計算取 ； ④ 易燃物質(zhì)和不