【正文】 作者簽名：邢富權(quán) 2020 年 4 月 16 日 參考文獻(xiàn) 【 1】雷世明主編 .焊接方法與設(shè)備 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 【 2】鄧洪軍主編 .焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 【 3】王英杰和金升主編 .金屬材料與熱處理 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 【 4】張連生主編 .金屬材料焊接 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 【 5】 張字榮等編著、焊接材料簡明選用手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1990 【 6】曾樂主編、現(xiàn)代焊接技術(shù)手冊 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1993 。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，雖然只有短短的三個月的時間，但也讓我學(xué)到了更多的專業(yè)知識及其它知識，這將使我在以后的工作中有一個很大的幫助。同時在整個設(shè)計過程中，得到了指導(dǎo)教師的大力幫助，讓我們的設(shè)計更加完美。 昆明冶金高等?？茖W(xué)校化工學(xué)院 26 致 謝 在化工學(xué)院各位領(lǐng)導(dǎo)及指導(dǎo)教師的大力支持下，我基本完成了該項設(shè)計任務(wù)。 因為知識的有限，所做的設(shè)計存在許多缺點和不足，請老師做出批評和指正。 在這次畢業(yè)論文的書寫中對格式的要求也很嚴(yán)格，在老師的指導(dǎo)下我們按照畢業(yè)論文的格式要求完成畢業(yè)論文設(shè)計。 通過這次設(shè)計對我們獨自解決問題的能力也有所提高。這次畢業(yè)論文是我們對這個專業(yè)的一個總結(jié)，對化工知識的一個應(yīng)用。 第四節(jié) 運氣罐殼體裝配工藝卡 運氣罐殼體裝配工藝卡 【 5】 / / 運氣罐殼體裝配工藝卡 產(chǎn)品型號 / 零 件圖號 / 產(chǎn)品名稱 運氣罐殼體 零件名稱 運氣罐殼體 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 裝配部門 設(shè)備及工藝裝備 1 備料 備齊各件，并檢查各件尺寸 備料車間 切割機(jī)、沖壓機(jī)、各種需要的工具 2 分焊 將部件按圖樣要求尺寸進(jìn)行點焊接固定好，并焊接。 檢驗的主要項目有：受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和成形質(zhì)量、焊縫質(zhì)量、組壓質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件是否齊全有效、脹管質(zhì)量、各受壓元件相互的幾何位置和耐壓性能等。其中包括安全附件的設(shè)計和計算書 。其中應(yīng)包括主要受壓元件的材質(zhì)證明及強(qiáng)度計算、施焊證明、焊接工藝、 熱處理 工藝、試壓報告等與安全性能檢驗有關(guān)的資料。 （ 1） 設(shè)計資料的審查：設(shè)計、制造資料的審查，不僅是審查資料是否齊全，還要審查資料是否符合要求。即設(shè)計資料審查和實體檢驗?？傊彩悄苡绊憠毫θ萜靼踩\行的項目， 都是檢驗的范圍。【 6】 封頭與筒節(jié)的組裝 封頭與筒 節(jié)的組裝前，應(yīng)分別找好四條中心線，組裝時應(yīng)對準(zhǔn)這四條中心線，并使用這四點間的距離保持一致，利用拉緊器等專用工具調(diào)整其他部位的錯邊量，使其減少到最 小程度，將接口對準(zhǔn)，在間隙均勻、無錯邊超差，并在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行點焊牢固 。專用工具焊接和拆除應(yīng)注意保護(hù)母材不受損傷。 筒節(jié)拼裝 1） 對已制作完成檢驗合格的筒節(jié)，可以進(jìn)行相鄰?fù)补?jié)的環(huán)縫組對，組焊時兩個相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫要錯開，縱焊縫的最小距離均應(yīng)大于板厚的 3 倍，且不小于 100mm，環(huán)焊縫間的距離應(yīng)不小于 300mm?！?4】 二、 運氣罐殼體的組裝順序 先進(jìn)行筒體的組裝，劃線開孔后，確定底座墊板的位置，組裝、點焊 墊板，再焊底座。 第二節(jié) 運氣罐殼體結(jié)構(gòu)件的裝配 一、 組裝的要求 筒體的組裝要求 1）、筒體組焊后其直線度允許差不大于殼體長度的 1‰； 2）、按要求檢查殼體圓度，殼體同一斷面上，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該段面內(nèi)徑的 1％，且不大于 25mm； 3）、容器上凡被補強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材平齊。在采用補償法（調(diào)整裝配法和修配裝配法）時，應(yīng)合理地選擇補償環(huán)。因此在裝配精度要求不高，零件的尺寸公差能在加工時經(jīng)濟(jì)地保證時，都應(yīng)采用完全互換法解尺寸鏈。裝配方法對 部 件的裝配生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有很大影響。根據(jù)機(jī)械產(chǎn)品的裝配實踐和汽車裝配工藝的需要對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性提出以下基本要求。 四、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性和零件結(jié)構(gòu)的機(jī)械加工工藝性一樣，對汽車及其他機(jī)械品 的整個生產(chǎn)過程有較大的影響，也是評價機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計的指標(biāo)之一。配作通常是指配鉆、配鉸、配刮和配磨等。 聯(lián)接：聯(lián)接分為可拆卸聯(lián)接和 不可拆卸聯(lián)接。 昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 21 裝配工作有以下幾個步驟： 清洗：去除粘附在零件上的灰塵、切削和油污。 （ 3）檢測和試驗所需工藝裝備的選擇與設(shè)計。 制定產(chǎn)品檢驗與試驗規(guī)范 內(nèi)容包括： （ 1）檢測和試驗的項目及檢驗質(zhì)量指標(biāo)。 編制裝配工藝文件 單件小批生產(chǎn)時，通常只繪制裝配系統(tǒng)圖，裝配時 按產(chǎn)品裝配圖及裝配系統(tǒng)圖工作。 （ 3）確定工時定額，并協(xié)調(diào)各工序內(nèi)容。 （ 2）選擇設(shè)備與工藝裝備。工序的劃分通常和工序設(shè)計一起進(jìn)行。具體說來裝配順序一般是先難后易、先內(nèi)后外、先下后上 ，預(yù)處理工序要安排在前。為了清晰地表示裝配順序，常用裝配單元系統(tǒng)圖來表示。劃分好裝配單元并確定裝配基準(zhǔn)零件之后，即可安排裝配順序。通常應(yīng)選體積或質(zhì)量較大，有足夠支承面能夠保證裝配 時穩(wěn)定性的零件、部件或組件作為裝配基準(zhǔn)件，如床身零件是床身組件的裝配基準(zhǔn)件；床身組件是床身部件的裝配基準(zhǔn)組件；床身部件是機(jī)床產(chǎn)品的裝配基準(zhǔn)部件。只有劃分好裝配單元，才能合理安排裝配順序和劃分裝配工序。根據(jù)零部件移動方式的不同又可分為連續(xù)移動、間歇移動和變節(jié)奏移動裝配 3種方式。裝配的組織形式主要分固定式和移動式兩種，對于固定式裝配，其全部裝配工作在一個固定的地點進(jìn)行，產(chǎn)品在裝配過程中不移動，多用于單件小批生產(chǎn)或重型產(chǎn)品的成批生產(chǎn)。要結(jié)合具體生產(chǎn)條件，從機(jī)械加工和裝配的全過程著眼應(yīng)用尺寸鏈理論，同設(shè)計人員一道最終確定裝配方法。 （ 3）研究設(shè)計人員所確定的裝 配方法，進(jìn)行必要的裝配尺寸鏈分析與計算。 三、制定裝配工藝規(guī)程的步驟、方法和內(nèi)容 研究分析產(chǎn)品裝配圖及驗收技術(shù)條件 （ 1）了解產(chǎn)品及部件的具體結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求和檢驗驗收的內(nèi)容及方法。當(dāng)在現(xiàn)有條件下制定裝配工藝規(guī)程時，應(yīng)了解現(xiàn)有工廠的裝配工藝裝備、工人技術(shù)水平、裝配車間面積等。有的裝配區(qū)段還要采用機(jī)器人，組成自動裝配線。 致使裝配的生產(chǎn)組織形式、工藝方法、工藝過程的劃分、工藝裝備的多少、手工勞動的比例等均有很大不同。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了產(chǎn)品的生產(chǎn)類型。產(chǎn)品的驗收技術(shù)條件、檢驗內(nèi)容和方法也是制定裝配工藝規(guī)程的重要依據(jù)。這包括產(chǎn)品的總裝圖和部件裝配圖， 表示出：所有零件相互連接的結(jié)構(gòu)視圖及必要的剖視圖；零件的編號；裝配時 應(yīng)昆明冶金高等?？茖W(xué)?；W(xué)院 19 保證裝配的尺寸；配合件的配合性質(zhì)及精度等級；裝配的技術(shù)要求；零件及總成的明細(xì)表等。 （ 4）要盡量減少裝配工作所占的成本。 （ 2）合理地安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工勞動量，縮短裝備周期。 選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具、夾具及專用設(shè)備 。 計算裝配時間定額。 一、 裝配工藝規(guī)程的主要內(nèi)客 分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法。它對保證裝配質(zhì)量，提高裝配生產(chǎn)效率，降低成本和減輕工人勞動強(qiáng)度等都有積極的作用。 清除墊板外側(cè)的油污、銹蝕、塵土且應(yīng)露出金屬光澤。 電測壓力法：利用轉(zhuǎn)換元件直接把被 測壓力變換為電信號來進(jìn)行測量的。 氣密性檢測方法： 單一傳感器直接檢測方法 雙傳感器間接檢測方法 差壓檢測方法 壓力檢測方法： 液柱測壓法：根據(jù)流體靜力學(xué)原理，將被測壓力轉(zhuǎn)換成液柱高度進(jìn)行測量。另一類是通過傳感器的信號輸出來判斷，即向工件腔內(nèi)沖一定壓力的氣體，通過壓力傳感器的