【正文】 179。（ 12179。 104 17 鋼管每米重量 Kg/m 、荷載計算 ⑴ 、軸心受力設計值 N：（二層裝修時） 按組合風荷載計算 N=（ NG1K＋ NG2K）＋ 179。根據(jù)腳手架在各結(jié)構 部位及使用功能最不利因素，為裝修期整體腳手架的驗算。接地板采用Φ 20圓鋼，按腳手架長度不超過 50m 設置一個，接地線采用Φ 8圓鋼，接地線的連接應保證接觸可靠，接地線與接地板的連接采用焊接。多層封閉網(wǎng)每隔二層作一道醒目腰線，高層每隔五層作一道，顏色與固定斜拉鋼管一致。每個施工層腳手架均設擋腳板及防護欄桿，外架水平桿、內(nèi)側(cè)立桿與建筑物的間隙必須用腳手板滿鋪，并在腳手架平面上滿掛安全網(wǎng)，內(nèi)側(cè)與樓面預埋件連接牢固，外側(cè)與立桿連接牢固，施工層及下層外架外側(cè)內(nèi)掛鋼板網(wǎng) ， 鋼板網(wǎng)要封閉四層結(jié)構，所有外架外罩 2021 目密目網(wǎng)，綁扎牢固，不留縫隙；施工層和底層全部滿鋪腳手板；懸挑槽鋼的架體層底部全部滿鋪木夾板，不留縫隙；現(xiàn)場所有的安全通道上方搭設二道防護棚，滿鋪腳手板和密目網(wǎng)。 ⑾ 、護欄桿和擋腳板：腳手架操作層設置 350mm 高的擋腳板和高度 護身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè) ， 用扣件扣牢）。 鋼管與在結(jié)構邊梁上預埋短鋼管與外架體拉結(jié)，主樓連墻桿間距為 179。腳手架卸載點設 2 根小橫桿，分別與立桿和大橫桿直角扣件扣緊，用鋼絲繩將底兜緊。 19Φ 14 號鋼絲繩，嚴格按附圖設置。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增加 2～ 4個扣結(jié)點，剪刀撐搭接長度 。嚴禁拆除作為基本構架結(jié)構桿件的小橫桿。 ⑹ 、大橫桿：大橫桿分布在立桿內(nèi)側(cè)，長度選擇 ～ 鋼管為宜，其長度不宜小于 3跨；上、下橫桿的接長位置應錯開在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離 不宜大于縱距的 1/3；搭接長度不應小于 1m，應等間距設置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于 100mm；在封閉型腳手架的同一步中，大橫桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于 600mm，立桿必須與大橫桿用直角扣件扣緊，不得遺漏和隔步設置。 ⑷ 、腳手架應從一個角部開始向兩邊交圈搭設，立桿開始搭設時，應每隔 6跨設置一個拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除，當搭至有連墻點的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿后，應立即設置連墻件。 ⑶ 、主體結(jié)構施工時外腳手架為防護架，按施工進度搭設，一次搭設高度應超過施工作業(yè)面 。嚴格按施工放線，鋪墊板，設置底標或標定立桿位置。 、腳手架的搭設 、搭設參數(shù)： 主樓“懸挑＋斜拉式”腳手架內(nèi)立桿跟建筑物外墻皮距離 ，立桿縱距 ，立 桿橫距 ，局部立桿橫距 ， 腳手架步距 ；小橫桿間距為 ；腳手架與建筑物主體結(jié)構呈梅花狀分布連墻桿。 連墻桿：其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 工字鋼：采購正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料必須符合國家檢驗標準，具備產(chǎn)品合格證書。 300 mm 的竹片腳手板，厚度不低于 50mm，拼接螺絲直徑不小于 6mm，孔徑應緊密配合，螺絲必須可靠緊固。 m時，不得發(fā)生破壞。 、施工準備 、材料選擇 鋼管：采用外徑Φ 48，壁厚 的 Q235 鋼焊接鋼管，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構鋼》（ GB/T700）中 Q235A 級的規(guī)定，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、 裂縫和損傷者禁止使用，立桿、縱向水平桿的鋼管長度為 4～ 6m或每根最大重量不超過 25Kg為宜，橫向水平桿長度為 ～ ，鋼管上嚴禁打洞。 、鋼管顏色統(tǒng)一刷成鐵銹紅色，立面封閉網(wǎng)的斜拉鋼管以及安全網(wǎng)外的鋼管一律刷成藍黑相間色。 腳手架工程施工方案 、腳手架方案 根據(jù)工程結(jié)構平面及立面形式，本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架，具體 搭設方案如下： 、 七 層以下采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向 上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均 應振實后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據(jù)混凝土的初凝時間確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土。 墻柱上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出板底 2cm（待拆模后，剔鑿掉 ～ 2cm，使之漏出石子為止）。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于 40cm，同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層混凝土 5～ 10 cm。 A、剪力墻、柱混凝土澆筑 澆筑前先在墻、 柱根部澆筑 5cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在 20～ 30 秒。澆筑墻柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆筑的方法，每次澆筑高度不超過 ，特別要加強墻壁接槎處及鋼筋較密處的振搗。澆注前，通過協(xié)議與氣象部門建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協(xié)作關系，保證道路暢通，水、點供應正常。 2） 混凝土的運輸方法 本工程地上混凝土采用商品混凝土，地上混凝土的垂直運輸主要采用混凝土泵送至澆筑樓面。12 對拉螺桿 模板（每步鉆三個排氣孔） 木枋 50*100400 3 形卡 Ф 48 鋼管 600 Ф 48 鋼管 M12 螺栓 3 形卡 膠合板 止水條 新工大廈 施工組織設計 武漢新 工建設集團有限公司 框 剪 結(jié)構混凝土施工方案 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下： 1）混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質(zhì)證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 500，模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 剪力墻模板 本工程剪力墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用 50179。如圖： 樓面標高 18 厚膠合板下墊 50*100 方木 300 18 厚膠合板 水平鋼管扣件連接 立桿間距 1000*1000 斜撐或剪力撐 梁、柱接頭處模板支設 新工大廈 施工組織設計 武漢新 工建設集團有限公司 樓梯模板 樓梯底模板采用木膠合板，根據(jù)樓梯幾何尺寸進行提前加工，現(xiàn)場組裝，要求木工放大樣，踏步模板用木板做成倒三角形，局部實測實量，支架采用φ 48 鋼管。梁、板模板如下圖： 門窗 洞口模板 門窗洞口模板采用δ =12mm 厚竹膠合板， 50179。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。板底摸的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。48 鋼管 50*10 木枋間距 250 直角扣連角并雙扣件 18 厚膠合板 彈構件中以線標高 下道工序 優(yōu)化拆模方案 重點構件根據(jù)抗壓報告確定拆模時間 拆模時注意安全 清理模板及刷油 現(xiàn)場文明施工 “三檢”記錄 質(zhì)量檢驗評定書 施工記錄 文明拆模 資料整理分類歸檔 是否符合驗收規(guī)范 班組自檢 工長質(zhì)檢員抽查 定點、掛牌施工 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆砼專人看模板 專職質(zhì)檢員檢驗 質(zhì)量評定 復核標高檢查軸線 檢查腳手架 支 模 操作人員書面交底 技術交底 優(yōu)化支撐模板系統(tǒng) 引測高程投設軸線 明確質(zhì) 量目標 模板涂刷隔離劑 施工準備 熟悉圖紙、規(guī)范 學習操作規(guī)程 新工大廈 施工組織設計 武漢新 工建設集團有限公司 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底摸，板模壓梁側(cè)模。如下圖： 直角扣連角并雙扣件50*1 00木 方間距25018厚 膠合板48鋼 管12螺 桿216。 鋼管。 框 剪 結(jié)構模板工程施工方案 模板工程質(zhì)量控制程序圖如下： 柱模板 柱模板采用 18厚膠合板，背楞采用 50179。 （ 4）直螺紋連接：柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝 和焊接參數(shù)。 （ 3）電弧焊：本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊，焊接地應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。焊劑回收使用時，應除去溶渣和雜物，如果受潮，尚須再烘焙。應防止鋼筋在夾緊后晃動。 （ 2）電渣壓力焊：本工程柱主筋采用電渣壓力焊，適用直徑 14mm25mm 螺紋鋼筋。 （ 1）閃光對焊：本工程鋼筋采用閃光對焊，適用直徑 14mm25mm 螺紋鋼筋。所有焊工必須持證上崗。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其它未加明確的各類構件的鋼 筋錨固長度為 40d。直徑小于Ф 18的鋼筋采用搭接連接。 鋼筋連接 橫向鋼筋直徑大于Ф 22 的直鋼筋采用直螺紋連接；直徑小于Ф 18 的鋼筋，采用閃光對焊或搭接連接。鋼筋保護層：梁、柱為 25mm，現(xiàn)澆樓面板為 15mm，鋼筋混凝土墻體保護層為 15mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。整個工程共設 鋼筋閃光對焊機 2 臺。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。回填土質(zhì)采用原土或粘土，土粒徑不得大于 50mm。 新工大廈 施工組織設計 武漢新 工建設集團有限公司 （ 3）回填土必須分層夯實。 質(zhì)量標準及保證技術措施 （ 1）基底處理必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 5）壓實方法：先對填土初步整平，采用打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 （ 3）回填要求：選擇符合設計要求的土料，嚴格控制含水量。 施工工藝 （ 1