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新工大廈施工組織設(shè)計(參考版)

2025-03-08 16:02本頁面
  

【正文】 179。( 12179。 104 17 鋼管每米重量 Kg/m 、荷載計算 ⑴ 、軸心受力設(shè)計值 N:(二層裝修時) 按組合風(fēng)荷載計算 N=( NG1K+ NG2K)+ 179。根據(jù)腳手架在各結(jié)構(gòu) 部位及使用功能最不利因素,為裝修期整體腳手架的驗算。接地板采用Φ 20圓鋼,按腳手架長度不超過 50m 設(shè)置一個,接地線采用Φ 8圓鋼,接地線的連接應(yīng)保證接觸可靠,接地線與接地板的連接采用焊接。多層封閉網(wǎng)每隔二層作一道醒目腰線,高層每隔五層作一道,顏色與固定斜拉鋼管一致。每個施工層腳手架均設(shè)擋腳板及防護(hù)欄桿,外架水平桿、內(nèi)側(cè)立桿與建筑物的間隙必須用腳手板滿鋪,并在腳手架平面上滿掛安全網(wǎng),內(nèi)側(cè)與樓面預(yù)埋件連接牢固,外側(cè)與立桿連接牢固,施工層及下層外架外側(cè)內(nèi)掛鋼板網(wǎng) , 鋼板網(wǎng)要封閉四層結(jié)構(gòu),所有外架外罩 2021 目密目網(wǎng),綁扎牢固,不留縫隙;施工層和底層全部滿鋪腳手板;懸挑槽鋼的架體層底部全部滿鋪木夾板,不留縫隙;現(xiàn)場所有的安全通道上方搭設(shè)二道防護(hù)棚,滿鋪腳手板和密目網(wǎng)。 ⑾ 、護(hù)欄桿和擋腳板:腳手架操作層設(shè)置 350mm 高的擋腳板和高度 護(hù)身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè) , 用扣件扣牢)。 鋼管與在結(jié)構(gòu)邊梁上預(yù)埋短鋼管與外架體拉結(jié),主樓連墻桿間距為 179。腳手架卸載點設(shè) 2 根小橫桿,分別與立桿和大橫桿直角扣件扣緊,用鋼絲繩將底兜緊。 19Φ 14 號鋼絲繩,嚴(yán)格按附圖設(shè)置。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,在其中間應(yīng)增加 2~ 4個扣結(jié)點,剪刀撐搭接長度 。嚴(yán)禁拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 ⑹ 、大橫桿:大橫桿分布在立桿內(nèi)側(cè),長度選擇 ~ 鋼管為宜,其長度不宜小于 3跨;上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開在不同的立桿縱距中,與相近立桿的距離不大于 500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點的距離 不宜大于縱距的 1/3;搭接長度不應(yīng)小于 1m,應(yīng)等間距設(shè)置 3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm;在封閉型腳手架的同一步中,大橫桿應(yīng)四周交圈,用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi),與相近大橫桿的距離不宜大于 600mm,立桿必須與大橫桿用直角扣件扣緊,不得遺漏和隔步設(shè)置。 ⑷ 、腳手架應(yīng)從一個角部開始向兩邊交圈搭設(shè),立桿開始搭設(shè)時,應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一個拋撐,直至連墻桿安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況拆除,當(dāng)搭至有連墻點的構(gòu)造點時,在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 ⑶ 、主體結(jié)構(gòu)施工時外腳手架為防護(hù)架,按施工進(jìn)度搭設(shè),一次搭設(shè)高度應(yīng)超過施工作業(yè)面 。嚴(yán)格按施工放線,鋪墊板,設(shè)置底標(biāo)或標(biāo)定立桿位置。 、腳手架的搭設(shè) 、搭設(shè)參數(shù): 主樓“懸挑+斜拉式”腳手架內(nèi)立桿跟建筑物外墻皮距離 ,立桿縱距 ,立 桿橫距 ,局部立桿橫距 , 腳手架步距 ;小橫桿間距為 ;腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)呈梅花狀分布連墻桿。 連墻桿:其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 工字鋼:采購正規(guī)有資質(zhì)的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品,材料必須符合國家檢驗標(biāo)準(zhǔn),具備產(chǎn)品合格證書。 300 mm 的竹片腳手板,厚度不低于 50mm,拼接螺絲直徑不小于 6mm,孔徑應(yīng)緊密配合,螺絲必須可靠緊固。 m時,不得發(fā)生破壞。 、施工準(zhǔn)備 、材料選擇 鋼管:采用外徑Φ 48,壁厚 的 Q235 鋼焊接鋼管,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》( GB/T700)中 Q235A 級的規(guī)定,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、 裂縫和損傷者禁止使用,立桿、縱向水平桿的鋼管長度為 4~ 6m或每根最大重量不超過 25Kg為宜,橫向水平桿長度為 ~ ,鋼管上嚴(yán)禁打洞。 、鋼管顏色統(tǒng)一刷成鐵銹紅色,立面封閉網(wǎng)的斜拉鋼管以及安全網(wǎng)外的鋼管一律刷成藍(lán)黑相間色。 腳手架工程施工方案 、腳手架方案 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)平面及立面形式,本工程腳手架采用扣件式鋼管腳手架,具體 搭設(shè)方案如下: 、 七 層以下采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架。樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向 上推進(jìn),并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下第二層料,保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn),每層均 應(yīng)振實后再下料,梁底及梁側(cè)部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑,每層每段墻體的長度要根據(jù)混凝土的初凝時間確定,控制在初凝之前必須澆筑上一層混凝土。 墻柱上口找平:墻體混凝土澆筑完后,將上口插筋加以整理,用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土,將墻上表面混凝土找平,高低差控制在 10mm 以內(nèi)。 混凝土一次澆筑到梁底(或板底),且高出板底 2cm(待拆模后,剔鑿掉 ~ 2cm,使之漏出石子為止)。每個柱振搗四個點,墻體振搗棒水平移動間距小于 40cm,同樣采用水平標(biāo)尺桿進(jìn)行間距控制,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜,為使上下層混凝土結(jié)合成整體,上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行,并要求振搗棒插入下層混凝土 5~ 10 cm。 A、剪力墻、柱混凝土澆筑 澆筑前先在墻、 柱根部澆筑 5cm 厚與混凝土內(nèi)砂漿同配合比的水泥砂漿?;炷琳駬v時,振動棒交錯有序,快插慢拔,不漏振,也不過振,振動時間控制在 20~ 30 秒。澆筑墻柱時,為防止混凝土的離析,采用分層澆筑的方法,每次澆筑高度不超過 ,特別要加強(qiáng)墻壁接槎處及鋼筋較密處的振搗。澆注前,通過協(xié)議與氣象部門建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度,便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施,與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系,保證道路暢通,水、點供應(yīng)正常。 2) 混凝土的運輸方法 本工程地上混凝土采用商品混凝土,地上混凝土的垂直運輸主要采用混凝土泵送至澆筑樓面。12 對拉螺桿 模板(每步鉆三個排氣孔) 木枋 50*100400 3 形卡 Ф 48 鋼管 600 Ф 48 鋼管 M12 螺栓 3 形卡 膠合板 止水條 新工大廈 施工組織設(shè)計 武漢新 工建設(shè)集團(tuán)有限公司 框 剪 結(jié)構(gòu)混凝土施工方案 混凝土工程質(zhì)量控制程序圖如下: 1)混凝土的試配與選料 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,選用級配良好、各項指標(biāo)符合要求的砂石材料,進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書,且對其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測,檢測合格后再使用。 500,模板采用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 剪力墻模板 本工程剪力墻模板采用散支散拆方式,模板采用膠合板,用 50179。如圖: 樓面標(biāo)高 18 厚膠合板下墊 50*100 方木 300 18 厚膠合板 水平鋼管扣件連接 立桿間距 1000*1000 斜撐或剪力撐 梁、柱接頭處模板支設(shè) 新工大廈 施工組織設(shè)計 武漢新 工建設(shè)集團(tuán)有限公司 樓梯模板 樓梯底模板采用木膠合板,根據(jù)樓梯幾何尺寸進(jìn)行提前加工,現(xiàn)場組裝,要求木工放大樣,踏步模板用木板做成倒三角形,局部實測實量,支架采用φ 48 鋼管。梁、板模板如下圖: 門窗 洞口模板 門窗洞口模板采用δ =12mm 厚竹膠合板, 50179。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架,此種腳手架的特點是:搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。板底摸的標(biāo)高要嚴(yán)格控制,模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。48 鋼管 50*10 木枋間距 250 直角扣連角并雙扣件 18 厚膠合板 彈構(gòu)件中以線標(biāo)高 下道工序 優(yōu)化拆模方案 重點構(gòu)件根據(jù)抗壓報告確定拆模時間 拆模時注意安全 清理模板及刷油 現(xiàn)場文明施工 “三檢”記錄 質(zhì)量檢驗評定書 施工記錄 文明拆模 資料整理分類歸檔 是否符合驗收規(guī)范 班組自檢 工長質(zhì)檢員抽查 定點、掛牌施工 與鋼筋、混凝土工序交接檢查 澆砼專人看模板 專職質(zhì)檢員檢驗 質(zhì)量評定 復(fù)核標(biāo)高檢查軸線 檢查腳手架 支 模 操作人員書面交底 技術(shù)交底 優(yōu)化支撐模板系統(tǒng) 引測高程投設(shè)軸線 明確質(zhì) 量目標(biāo) 模板涂刷隔離劑 施工準(zhǔn)備 熟悉圖紙、規(guī)范 學(xué)習(xí)操作規(guī)程 新工大廈 施工組織設(shè)計 武漢新 工建設(shè)集團(tuán)有限公司 梁、板模 梁底摸、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序,一般為梁側(cè)模壓梁底摸,板模壓梁側(cè)模。如下圖: 直角扣連角并雙扣件50*1 00木 方間距25018厚 膠合板48鋼 管12螺 桿216。 鋼管。 框 剪 結(jié)構(gòu)模板工程施工方案 模板工程質(zhì)量控制程序圖如下: 柱模板 柱模板采用 18厚膠合板,背楞采用 50179。 ( 4)直螺紋連接:柱鋼筋優(yōu)先選用直螺紋連接。帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行;無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,防止燒傷主筋。直徑、接頭形式和焊接位置,選擇適宜的焊接工藝 和焊接參數(shù)。 ( 3)電弧焊:本工程梁的鋼筋及部分板筋采用電弧焊,焊接地應(yīng)與鋼筋接觸良好,防止因起弧而燒傷鋼筋。焊劑回收使用時,應(yīng)除去溶渣和雜物,如果受潮,尚須再烘焙。應(yīng)防止鋼筋在夾緊后晃動。 ( 2)電渣壓力焊:本工程柱主筋采用電渣壓力焊,適用直徑 14mm25mm 螺紋鋼筋。 ( 1)閃光對焊:本工程鋼筋采用閃光對焊,適用直徑 14mm25mm 螺紋鋼筋。所有焊工必須持證上崗。鋼筋錨固:混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計詳圖做,其它未加明確的各類構(gòu)件的鋼 筋錨固長度為 40d。直徑小于Ф 18的鋼筋采用搭接連接。 鋼筋連接 橫向鋼筋直徑大于Ф 22 的直鋼筋采用直螺紋連接;直徑小于Ф 18 的鋼筋,采用閃光對焊或搭接連接。鋼筋保護(hù)層:梁、柱為 25mm,現(xiàn)澆樓面板為 15mm,鋼筋混凝土墻體保護(hù)層為 15mm。每層樓鋼筋的安裝按柱、墻板、梁的順序綁扎完成,最后綁扎樓板的鋼筋。 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由塔吊吊送至各樓層,吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。整個工程共設(shè) 鋼筋閃光對焊機(jī) 2 臺。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。對每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗,檢驗合格后的鋼筋,經(jīng)監(jiān)理工程師審查后,再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝?;靥钔临|(zhì)采用原土或粘土,土粒徑不得大于 50mm。 新工大廈 施工組織設(shè)計 武漢新 工建設(shè)集團(tuán)有限公司 ( 3)回填土必須分層夯實。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證技術(shù)措施 ( 1)基底處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 ( 5)壓實方法:先對填土初步整平,采用打夯機(jī)依次夯打,均勻分布,不留間隙。 ( 3)回填要求:選擇符合設(shè)計要求的土料,嚴(yán)格控制含水量。 施工工藝 ( 1
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