【正文】 。 造成基礎梁砼等缺棱掉角，影響外觀。 夜間施工時設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。保證回填土 壓 實 及密實度。 壓實時應機機 相接， 機機 相連，縱橫交叉。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定 ； 允許偏差項目 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 頂面標高 +0， 50 用水準儀或拉線尺 量檢查 2 表面平整 20 用 2m 靠尺和 楔形尺量檢查 保證措施： 1. 每層鋪土厚度為 200300MM； 壓路機壓實 不大于 300MM。 c) ．回填土必須按規(guī)定分層夯實。 8） 修整找平：填土前部完成 后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。碾壓前應先測定土的實際含水量是否符合或接近最佳含水量。未達到設計要求的部位應有處理方法和復驗結果。必要時可根據(jù)需要增加檢驗點。 否則應查明原因 ，采取措施進行補壓。 5） 基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。梯形的高寬比一般為 1： 2。 5） 深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高的時，再與淺基礎一起填夯。 。 ，保證填方材料在路堤全寬很好成形。 4） 碾壓機行走方向應平行路基中線，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路中線方向不應小于 30cm， 承臺及梁周邊壓路機壓不道的地方用小型壓路機或蛙式打基槽清理 基礎驗收 分層回填 分層壓實 檢查驗收密實度 修整找平驗收 夯機夯實 ，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯跡搭壓寬度不小于 1/3夯位。 3）回填土應 根據(jù)設計斷面分層填筑壓實，其 分層鋪土 厚度 200～ 300mm?；刍靥钋?，必須清理到基礎底面標高。在基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行回填土施工。 1. 作業(yè)條件： 1） 在施工前根據(jù)工 程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 （二）、施工要求 本工程承臺及承臺梁的回填土工作，需待承臺及承臺梁施工完畢后方可開始。 （ 六 ） 土方回填： （一）、施工準備 1. 材料：回填土的材料為取出的原土回填。 2) 外露或預埋在基礎里的各種管線及其他埋件應注意保護，不得碰撞損壞 3) 應加強對構造柱和拉結鋼筋的保護，不得隨意碰撞及彎折。 15 用水準儀和尺量檢查 3 垂直度 5 用靠尺檢查 4 平整度 10 用靠尺檢查 5 水平灰縫厚度（ 10皮磚累計數(shù)） 177。 每單元或 250 立方米砌體中各種標號砂漿 ,留置一組砂漿試塊 ,每組為 6 塊 。 6） 非承重磚砌體隔墻基礎，墻體厚度、定位均以建筑圖為準。 4） 墻身防潮層采用 20mm厚 1： 2 防水水泥砂漿，防潮層頂面標高為 (或室內(nèi)地面以下 60mm 處 ) 5） 當室內(nèi)地面標高不同時，應連成臺階式防潮層。 磚塊之間應有良好的粘結力。 3） 磚塊應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15%，砌筑時， 構造柱應砌馬牙槎，先退后進，馬牙槎高度300mm。 2） 按先定的磚組砌方式在墻軸線上試擺磚樣，盡量符合磚的模數(shù)后再實砌，當有小偏差時， 可以適當調(diào)整磚與磚之間的孔隙（砂漿縫厚）用來調(diào)整。 施工工藝： 1） 砌筑前先根據(jù)本工程的控制軸線及標高，進行抄平放線，彈出墻身的軸線。 將砌筑部位清掃干凈，灑水濕潤以保持砌體粘結。砂子為中砂，含泥量不超過 3%。水泥砂漿，強度等級 。 （ 1）材料要求 本工程 砌筑砂漿，基礎防潮層 （ 177。 （ 五）基礎墻砌筑 ： 材料準備： i. 機具：攪拌機、小推車、泥桶、皮數(shù)桿、 靠尺、線墜、 鐵鍬 、砂漿試模 等； ii. 材料 :水泥、黃砂。 4. 混凝土試塊 28d 標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 2. 模板的標高、軸線、尺寸的預檢記錄。 9. 混泥土拆除模板的同時應對構件進行包裹養(yǎng)護，并采取適當?shù)母魺岽胧乐够炷廉a(chǎn)生過大的溫差應力。主要是未認真清理而造成。 6. 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。 4. 夏季混凝土澆筑時，在高溫、太陽暴曬，大風等天氣時，澆筑后應立即用塑料膜或彩條布覆蓋，避免發(fā)生混凝土表面硬結。 6. 素混凝土基礎允許偏差 序號 項 目 項目 允許偏差 檢驗方法 標高 0 用水準儀或拉線尺量檢查 表面平整 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 基礎軸線位移 15 用經(jīng)緯儀拉線尺量檢查 基礎截面尺寸 10 尺量檢查 預留洞口中心線位移 5 尺量檢查 （五）混凝土養(yǎng)護和注意事項 1. 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 2. 在已澆筑的混凝土強度達到 以后，方可在其上來往行人和進行上部施工 。 澆筑時設專人現(xiàn)場負責，現(xiàn)場進行抽樣檢測。其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2. 混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6) 后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 (4) 后澆帶兩側分別用密孔鐵絲網(wǎng)（孔徑￠ 5）并固定牢固，鐵絲網(wǎng)搭接長度不得小于 50mm，鐵絲網(wǎng)與底板筋要綁扎牢固。 (2) 后澆帶混凝土施工前應將接縫處的混凝土鑿毛 ,清洗干凈 ,保持濕潤并刷純水泥凈漿 。 3) 加強帶做法：在混凝土中用 HEA、 UEA 等改進型水泥替換普通水泥，替換量為水泥重量的 12%。 9. 后澆帶 1) 后 澆帶的留置按圖紙設計要求的位置與尺寸留置 ,寬度為 1000mm。 8. 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)商品混凝土 槽底或模板內(nèi)清理 混凝土澆筑 后澆帶混凝土養(yǎng)護 后澆帶 混凝土養(yǎng)護 混凝土振搗 應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 5. 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應按施工縫處理。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。 4. 用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行， 不得遺漏，做到振搗密實。 2. 混凝土的澆筑：澆筑前將模板澆水潤濕，混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過 2m，如自由傾落超過 2m時，應采用串桶或溜槽。 （三）、工藝流程 ： 1. 清理：清除基礎淤泥和雜物并用清水沖洗干凈，表面不得留有積水。 （二）、作業(yè)條件 ： 1. 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù) 2. 安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設計要求，辦完預檢。 四、混凝土工程施工方案 （一）材料 砼的原材料 、配合比、拌制、運輸、澆筑以及養(yǎng)護和拆模等應符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》 GB50204 國家標準的規(guī)定，特別要注意砼的振搗、養(yǎng)護 和拆模的要求。 6. 模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。 5. 拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。 3. 拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。 （十）、安全、文明施工技術措施 1. 支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質差的木頭和板。 8. 拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。 6. 為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。 4. 當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止?jié)仓炷習r梁側模因受沖擊而產(chǎn)生側壓力。 2. 立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。 (5)、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。 (3)、底模拆除前須有混凝 土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。 （八）、模板拆除 (1)、及時拆 除模板，將有利于模板的周轉和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù) GB5020492 規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結構拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計混凝土強度標準的百分率（ %） 板 2＜ L≤ 8 L＞ 8 75 100 L≤ 2 50 梁、拱、殼 L≤ 8 75 L＞ 8 100 懸梁構件 L≤ 2 75 L＞ 2 100 本表底模拆除時混凝土強度。水平運輸車（管）道，不得直接擱置在側面模模板上。 模板側模不得堆靠鋼筋、鋼管等重物，以免傾斜、偏位。 安裝預留、預埋應在支模同時配合進行，不得任意拆除模板，也不得用重錘敲打模板和支撐。 立桿間距為 800mm1200mm，步距 1200mm： 止水鋼板搭接長度≥ 5cm,滿焊 止水對拉螺桿詳圖做法：中間為 40 40mm 的止水片，兩端采用 18 厚的小木方，待混凝土養(yǎng)護完成后，截取露在外端 的螺桿后，用防水砂漿進行填補，保持了混凝土的整體性，避免了混凝土表面螺桿處浸水。底板下次龍骨為 50mm 100mm 木枋中心間距為 200mm，主龍骨為Φ 48 普通鋼管。梁截面尺寸 250*700，直接采用木方 +鋼管進行夾設。采用 梁側模包底模，樓板模壓梁側模法施工。水池內(nèi)搭設滿堂架。 ② 、側壁模板 側壁為雙面模板。頂板支撐體系采用扣件式螺 旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置，并隔 5M搭設剪刀撐，增加整體穩(wěn)定。 模板及支撐體系的選擇及設計 模板采用 18 厚覆膜多層板 ,次龍骨采用 50mm 100mm 木枋，主龍骨采用Φ 50普通鋼管，配合頂托。 模板的支設 模板支設前將底板清理干凈。 序號 項 目 允許偏差 1 兩塊模板之間拼縫 1 2 相鄰模板之間的高低差 1 3 模板平整度 2 4 模板尺寸偏差 模板定位 當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸?(≥ )，即用手按不松軟、無痕跡， 首 先將控制點軸線引測到底板上。 （七）、水池模板施工方法 模板組拼 所使用的木膠合板模板現(xiàn)場加工及組拼。 基礎 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。 (六 )、基礎梁模板施工方法 將制作好的基礎梁側模模板按照彈好基礎梁的控制線并接組合安裝，然后將木方立放在側模外側底部、中部及上部，間距不大于 400mm。 按照彈好的線將承臺模板側模拼裝合并組成，在四周底部側板的外側立放木方一道，然后中部及頂部四周各放一道木方，在木方的外側用短鋼管豎向打入墊層以下深度不少于 500mm，間距不大于 400mm。 按照放出墊層控制線，在基礎墊層四周用 50*100 木方內(nèi)側加膠合板制作模板 ，支設模板采用斜撐和鋼筋樁進行地面錨固固定。 10 柱、墻、梁 層高垂直度 不大于 5m 大于 5m 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 表面平整度 5mm 5 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 7. 根據(jù) GB5020492，現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定 ： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸線位置 5 底模上表面標高 177。 5. 模板拼縫嚴密、不漏漿。 3. 具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 （三）、模板的配制與安裝要求 1. 按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。 3. 鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層