【正文】 加工螺紋用的冷卻液必須用水滲性切削冷卻潤(rùn)滑液不準(zhǔn)用機(jī)油潤(rùn)滑。 3）、直螺紋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①、原材料 直式螺紋導(dǎo)向聯(lián)接器的材質(zhì)：聯(lián)接二級(jí)鋼筋用 3040優(yōu)質(zhì)碳素鋼；聯(lián)接三級(jí)鋼筋用 45優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 直螺紋接頭豎向主筋 37 直螺紋套筒連接示意圖 A 型：右旋 右旋螺紋，適用于聯(lián)接鋼筋，易于轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，先將導(dǎo)向聯(lián)接器旋入已安裝固定好的鋼筋一端螺紋處上。 ③、施工方法 直式螺紋鋼筋聯(lián)接接頭現(xiàn)場(chǎng)組裝方法，根據(jù)施工實(shí)況，分為四種類型。 2）、直螺紋加工與安裝 ①、鋼筋加工 下料→鋼筋切平頭→鋼筋鐓粗→套絲→用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量→用卡規(guī)檢查絲頭直徑→用直尺 測(cè)量鐓粗長(zhǎng)度、攻絲長(zhǎng)度→做接頭試件靜力拉伸實(shí)驗(yàn)→接頭實(shí)驗(yàn)合格后作鋼筋連接準(zhǔn)備工作→實(shí)驗(yàn)室做出接頭試件實(shí)驗(yàn)報(bào)告→在鋼筋兩連接段分別擰上嗩料保護(hù)帽和規(guī)定的力拒值擰上連接套，以保護(hù)直螺紋和方便連接施工→存放備用→用卡規(guī)抽檢絲頭直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對(duì)不合格的絲頭要成重新加工。 ②、機(jī)具設(shè)備 36 主要機(jī)具：鋼筋墩粗機(jī)、鋼筋車絲機(jī)。 （ 2）、鋼筋直螺紋套筒連接 本工程直徑﹥ 25均采用直螺紋連接。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有 1 個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 ②、外觀檢查 電渣 壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 4mm。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3 個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。 34 2）、焊接參數(shù)及缺陷處理辦法 電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等，如下表： 鋼筋直徑 (mm) 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接通電時(shí)間 (s) 電弧過(guò) 程 電渣過(guò)程 電弧過(guò)程 電渣過(guò)程 14 200～ 220 35～ 45 22～ 27 12 3 16 200～ 250 14 4 18 250～ 300 15 5 20 300～ 350 17 5 22 350～ 400 18 6 25 400～ 450 21 6 28 500～ 550 24 6 焊接缺陷及消除措施： 在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，查明原因，采取措施，及時(shí)消除。 ④、頂壓過(guò)程：當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。 ③、電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插人渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲圈引弧法是 將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 lOmm，電流通過(guò)鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。 電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。 （ 1）、鋼筋電渣壓力焊 按設(shè)計(jì)要求，本工程柱子主筋搭接類型主要有：直徑小于 16mm用綁扎，直徑 18mm～ 25mm 用焊接（電渣壓力焊）、直徑大于 25 用機(jī)械連接。 鋼筋連接 鋼筋的連接采用焊接連接、綁扎和機(jī)械連接等三種型式，焊接有 電渣壓力焊、電弧焊和閃光對(duì)焊； 樓板的水平鋼筋采用搭接綁扎連接， d＜ ?16 的柱子縱向鋼筋采用搭接綁扎連 33 接，剪力墻 d?16 采用綁扎連接，框架梁筋 d?16 采用綁扎連接； ?16≤ d≤ ?25的柱子縱向鋼筋全部采用電渣壓力焊連接，剪力墻 d≥ ?16 豎向鋼筋的采用電渣壓力焊連接，框架梁鋼筋 ?16≤ d≤ ?25 的采用對(duì)焊連接或搭接焊連接；框架梁柱鋼筋 d＞ ?25的采用機(jī)械連接，三級(jí)鋼采用機(jī)械連接；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，從任一接頭中心至 倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35倍且不小于 500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接 長(zhǎng)度詳《 96G101》 P21。 2) 等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配 筋時(shí)，可按面積相等原則進(jìn)行代換。 彎鉤( a )( b )( c )( d ) 鋼筋細(xì)部 彎鉤 尺寸 （ 7）鋼筋代換 本工程如發(fā)生鋼筋代換，必須由項(xiàng)目部技術(shù)人員提供具體的代換方案，報(bào)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院簽批后方能實(shí)施。10d鋼筋末端180 176。 （ 4）在鋼筋批量制作中，應(yīng)隨機(jī)抽樣測(cè)制作件的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)與料單不一致時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)查找原因，消除故障后才能繼續(xù)加工制作。 （ 2）配料單作好后，應(yīng)進(jìn)行試制作，復(fù)核試制作件是否與料單尺寸一致，若不一致，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)檢測(cè)制作質(zhì)量是否符合要求，即鋼筋是否有彎曲、蹺曲等現(xiàn)象，若有，應(yīng)立即對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行修理。 針對(duì)別墅工程鋼筋品種、規(guī)格、型號(hào)較多的特點(diǎn)，為此必須要求鋼筋工長(zhǎng)詳細(xì)了解圖紙，對(duì)班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底。 （ 3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋經(jīng)外觀檢查合格后，通知監(jiān)理工程師和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表與工地試驗(yàn)員一起進(jìn)行隨機(jī)抽樣復(fù)檢。 鋼筋材料要求 （ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料必須隨貨有出廠質(zhì)量合格證明書（合格證必須與鋼材銘牌及鋼筋廠家刻體一致，復(fù)印件 、加蓋銷售章并注明原件存放處）。 （ 4）樓板鋼筋工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 （ 2）框架梁（模內(nèi)綁扎）工藝流程： 學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量 施工準(zhǔn)備 鋼筋合格證，力學(xué)性能檢驗(yàn)，化學(xué)分析 檢查腳手架、腳手板 制訂與審核鋼筋配料表 技術(shù)交底 書面交底 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底 鋼筋下料成型 制訂與審核鋼筋配料表 現(xiàn)場(chǎng)綁扎 中間抽檢 自 檢 鋼筋模板交接檢查 辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù) 鋼筋模板交接檢查 鋼筋模板交接檢查 質(zhì)量評(píng)定 梁、板、柱、墻抽查 10%但不少于 3 件，圈梁每 30~50處抽查一處，但不少于 3處 不全格品的處理 執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋合格證、力學(xué)性能、化學(xué)分析報(bào)告 鋼筋代用單 自檢記錄 隱蔽驗(yàn)收記錄 質(zhì)量評(píng)定記錄 事故處理記錄 施工記錄 資料整理 31 劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層 縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。終凝后即灑水蓋草袋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 加強(qiáng) 帶兩側(cè)表面清理干凈，除去浮漿 松動(dòng)軟弱層，鋼筋清理干凈，用水沖洗后澆帶，除去雜物并充分濕潤(rùn)。其振搗示意圖如下： ?、 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于體積較大的部位，必須做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)日期不得少于 14d。砼澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高砼密實(shí)度。 ?、 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜，混凝土宜分層連續(xù)澆筑完成。 （ 8）、 每塊底板應(yīng)一次澆完，不留施工縫。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼 50mm 左右 .振動(dòng)器的插點(diǎn)均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，移動(dòng)距離為振搗棒作用半徑的 。當(dāng)坑底板砼澆筑完后，立即澆筑側(cè)壁砼，防止產(chǎn)生冷縫。 （ 4）、 邊澆邊拆除泵管，及時(shí)清洗，放在基坑邊上，以利再次使用。砼，如果將砼的初凝時(shí)間控制在 4小時(shí)，梁板砼澆注可以控制施工冷縫的產(chǎn)生。大面積砼施工中最難控制的是施工冷縫，均勻布料，防止出現(xiàn)施工冷縫。 （ 2）、 后澆帶 和伸縮縫 位置加設(shè)雙層快易收口網(wǎng)以隔離砼，綁扎牢固，每 500 用 ф8鋼筋加固。要求配合比保證混凝土的和易性及緩凝時(shí)間，并且泵送順利。 （ 4）混凝土外加劑及摻和料：摻入 SYG高效抗裂膨脹防水劑， 可達(dá)到降低水化熱和混凝土的絕熱升溫，降低大體積混凝土內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫的目的。 （ 2）骨料含泥量控制在 1%以內(nèi)，同時(shí)為了便于混凝土泵送，粒徑采用 。 對(duì)拉止水螺桿50*100木 枋九夾板100厚 砼墊層 底板面板 底板對(duì)拉止水螺桿砼墊層木枋500九夾板止水鋼板 28 混凝土工程 混凝土分項(xiàng)工程為本工程的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，采用商品 砼，施工前必須做好充分措施保證砼的連續(xù)澆注及質(zhì)量控制。 3）砼澆筑前質(zhì)安員對(duì)模板垂直度、幾何尺寸進(jìn)行砼澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進(jìn)行砼澆筑。砼內(nèi)墻和外墻模板支撐圖模板采用 18mm 夾板，其支模見(jiàn)下圖示意 內(nèi)墻模板支撐圖 外墻模板支撐圖 （ 2）、模板施工 1）磚胎模砌筑時(shí)按照相應(yīng)規(guī) 范保證磚墻橫平豎直，抹灰層需要光面，同時(shí)保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間。其模板采用 18mm 夾板，為防止模板爆板，用 100179。 模板工程 （ 1）地下室墻體模板 砼澆筑安排在頂板模板安裝完成后 一次 進(jìn)行。觀測(cè)時(shí)間至少一個(gè)水文年。該項(xiàng)監(jiān)測(cè)可與建筑物沉降監(jiān)測(cè)同時(shí)進(jìn)行。按要求每天至少應(yīng)有一組，且每 50 根錨桿應(yīng)有一組。1 測(cè)鉆機(jī)傾角測(cè) 3 漿體強(qiáng)度 設(shè)計(jì)要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論要求 檢查計(jì)量數(shù)據(jù) 試塊制作 施工過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好成孔及灌漿記錄。30 鋼尺量 2 錨桿鎖定力 設(shè)計(jì)要求 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 一 般 項(xiàng) 目 1 錨桿位置 mm 177。 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)： ? 、原材料檢驗(yàn) ： 錨桿施工所用的鋼筋、水泥等原材料進(jìn)場(chǎng)后須按要求進(jìn)行見(jiàn)證抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。 外露錨桿的處理： 外露錨桿因?yàn)楸┞对诳諝庵校矒v底板砼之前）而需要做防腐隔離保護(hù)。第二次注漿為高壓 26 注漿，一次注漿完成 24～ 48 小時(shí)后進(jìn)行二次高壓注漿，二次注漿壓力不小于 2Mpa。 ? 、注漿：本工程的注漿為二次高壓注漿，第一次注漿為常壓注漿，漿液注至溢出孔口為止。 錨桿注漿： ? 、下管配料：一次注漿管采用軟管，二次注漿管采用 4 分鐵管和硬塑注漿管連接，同時(shí)隨 注漿下入，注漿端距孔底約 。 ? 、鋼筋吊裝下入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)正鉆孔中心，正確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，確保進(jìn)入底板的錨固長(zhǎng)度。錨桿鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，采用有壓力清水沖洗殘流在鉆機(jī)中的土屑，直至水流不 再 混濁為止。地層軟硬變化應(yīng) 適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)及泥漿的參數(shù)。每次起鉆應(yīng)檢查鉆頭直徑，鉆頭的磨損程度，鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。鉆進(jìn)速度視土質(zhì)而定，一般以 30～ 40cm／ min 為宜。 成孔： ? 、鉆機(jī)安裝：成孔機(jī)械采用國(guó)產(chǎn) XY— 100 型鉆機(jī) ， 鉆機(jī)安裝 的 水平誤差 應(yīng) 小于 20mm，鉆機(jī)的周正、天車、滑車、鉆具成一 垂直 線，并與錨桿孔位中心偏距小于 10mm。 定點(diǎn)放樣 定點(diǎn)放樣：根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，鉆孔前，采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，測(cè)定出每根錨桿的位置。 ? 、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和勘察資料，清楚施工地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學(xué)特征。 五、抗浮錨桿施工 施工工藝流程 施工準(zhǔn)備 → 定點(diǎn)放樣 → 成孔 → 錨桿鋼筋制安 → 一次注漿 → 二次注漿 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)。 ? 鋼筋籠扭曲變形 ： 鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢 ， 未采取支撐鋼筋 ， 運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。在澆筑混凝土前一 定要做好操作技術(shù)交底 ， 堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。如有少量積水 ， 澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料 ， 大量積水一時(shí)難以排除的情況下 ， 則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法 ， 確保施工質(zhì)量。 ? 孔底出現(xiàn)積水 ： 當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入 ， 抽排水不及時(shí) ， 就會(huì)出現(xiàn)積水。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底 ， 清除虛土雜物。開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況 ， 錯(cuò)開(kāi)樁位開(kāi)挖 ， 縮短每節(jié)高度 ， 隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況 ， 必要時(shí)可在坍孔處用砌磚 ， 鋼板樁、木 板樁封堵 ； 操作過(guò)程要緊湊 ， 不留間隔空隙 ， 避免坍孔。每挖完一節(jié) ， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸 ， 垂直插入 ， 并有足夠的保護(hù)層。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí) ， 要采用雙面焊接 ， 接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開(kāi) ， 以確保鋼筋位置正確 ， 保護(hù)層厚度符合要求。 （ 16）、鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊 ， 按設(shè)計(jì)要求一般為 70mm(鋼筋籠四周 ， 在主筋上每隔 3～ 4m左右設(shè)一竹φ 20耳環(huán) ， 作為定位墊塊 )； 吊放鋼筋籠時(shí) ， 要對(duì)準(zhǔn)孔位 ， 直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉 ， 避免碰撞孔壁。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好 ， 再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計(jì)圖紙的要求 ； 如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求 ， 擴(kuò)底直徑一般為 ～ ， 擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1:4。 （ 12）、 以樁孔口的定位線為依據(jù) ， 逐節(jié)校測(cè) (13)、逐層往下循環(huán)作業(yè) ， 將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度 ， 清除虛土 ， 檢查土