【正文】 卷材接縫的搭接寬度為：短邊 100~150mm，長邊 50~100mm，并且要求搭接縫應(yīng)錯開卷材寬度的 1/3~1/2。要先處理陰陽角、排水口、集水溝、變形縫，再做大面積的鋪貼。 2）找平層施工：按設(shè)計配制 ，按由遠到近，由 高到低的程序 鋪設(shè)，并用木括尺將 砂漿趕平拍實，使其與基層粘結(jié)牢固，要求無松動、空鼓、起砂、掉砂 現(xiàn)象，且表面光潔、平整。屋面防水材料應(yīng)采用設(shè)計和規(guī)范要求的合格產(chǎn)品，其性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且具有產(chǎn)品合格證和使用說明書。 7）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。 5）綁扎鋼筋時，防止碰動 預(yù)埋鐵件及洞口模板。 3）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物。 1）加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場后，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形。先用油石人工小心將凸出部位磨平，然后用風(fēng)管吹凈粉屑，刮底灰，到一定強度后再用油石小心打磨至與周邊平齊為止，最后保濕養(yǎng)護。 模板拆除后，在模板接縫處、轉(zhuǎn)角處及施工縫等部位可能有少量的缺陷，對這些細小缺陷的修復(fù)是混凝土施工的重要環(huán)節(jié)之一。 8)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在 12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 6)混凝土澆筑振搗過程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性，木工亦應(yīng)跟班巡察模板及支撐體系，防止變形。移動間距不大于振搗器作用半徑的 （一般為 300～ 400mm），分層澆筑中振搗上層混凝土 應(yīng)插入下層混凝土 50mm以上以消除兩層間的接縫。振搗完畢采用二次抹面來減少混凝土收縮裂縫。對大斷面梁采取單獨澆筑，第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料，用 “ 趕漿法 ” 使水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，振搗時避免觸動鋼筋及埋件。 3)梁、板澆灌應(yīng)連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆灌完畢，對有防水要求的混凝土澆筑更要高度重視，確保混凝土的密實度及無施工縫出現(xiàn)，確保混凝土質(zhì)量，嚴(yán)防漏水。 2)高度較大的柱、邊墻等施工時，按規(guī)范要求留設(shè)澆灌孔，保證混凝土不發(fā)生離析。 1)施工縫處應(yīng)鑿毛，并用噴水槍將混凝土浮漿、焊渣和其它雜物沖凈。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆搗方向，即從頂端往回澆搗，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝土澆搗強度，這樣集水坑逐步在中間縮成水潭，用軟軸泵及時排除。 6)混凝土的泌水處理： 大流動性混凝土在澆搗、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。 ③ 終凝前，用木蟹打磨壓實、搓平二次，防止混凝土出現(xiàn)收水裂縫。 ① 首先，經(jīng) 4～ 5h左右，初步按控制樁所示標(biāo)高用鐵橇拍板壓密，長刮尺刮平。 4)頻振搗棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗 時間過短，混凝土不易振實，如果時間過長，則容易引起離析。 2)在澆筑過程中，應(yīng)遵循 “ 同時澆搗、一個坡度、薄層循序推進、一次到頂 ” 的澆筑方法，以縮小混凝土暴露面，加大澆筑強度以縮短澆筑時間，防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高混凝土質(zhì)量。 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設(shè)計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經(jīng)理部 29 1)混凝土采用 1臺拖泵和 1臺混凝土輸送泵車輸送，每根混凝土輸送管出料口處配備 3臺振動棒， 2臺施工， 1臺備用；每臺振動棒固定 2名專職振搗人員， 4名人員負責(zé)接管、拆管人員， 2人負責(zé)腳手架的拆除和搬運， 1名管理人員值班。 施工墊層時應(yīng)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高和平整度，面控制標(biāo)高考慮取負值，并做好表面壓實、抹平、收光工作。收到混凝土澆筑指令書后方可澆灌。墻柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 4)對鋼筋綁扎、預(yù)留孔洞的定位、模板支 設(shè)和加固以及預(yù)埋件的定位、加固等情況進行認真自檢，自檢合格后，會同質(zhì)量監(jiān)督、招標(biāo)人、監(jiān)理共同進行檢查，驗收符合要求后，填好工程隱蔽記錄。 3)注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆灌混凝土。及時對有關(guān)機械設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，使之保持良好的工作狀態(tài)。 1)編制混凝土澆筑施工方案，明確總體澆 搗順序、混凝土的輸送方式、施工縫的留設(shè)部位、下料和振搗方法、質(zhì)量控制的難點和重點，使施工人員清楚具體的施工方法、各自的職責(zé)范圍。 ④ 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。 ② 保證混凝土的供應(yīng)與泵送速度相適應(yīng)，施工時，及時將信息反饋到攪拌站，以便及時解決問題。室 外泵管用腳手鋼管及扣件組成支架子以固定；豎向泵管用鋼抱箍夾緊，再與結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊牢；垂直管的底部彎頭處受力較大，故用鋼架重點加固。 1） 施工工藝 2)泵管布置 合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進行的條件。 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設(shè)計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經(jīng)理部 27 混凝土運輸采用混凝土攪拌車作為混凝土水平運輸，垂直運輸以混凝土汽車泵或混凝土拖泵為主，部分采用現(xiàn)場塔吊或汽車吊送至混凝土澆筑面。攪拌時間不少于規(guī)范要求的時間。嚴(yán)格控制投料順序。按照設(shè)計要求，提前送原材料到試驗室進行原材料的檢驗和混凝土的試配 試驗，設(shè)計正確的混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及骨料 含水率等情況變化及時予以調(diào)整。 2)采用信譽好的大廠旋窯生產(chǎn)的水泥，進場后由按批量取樣對其進行安定性、凝固時間、抗壓、抗折強度檢驗，合格后方能使用。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強保護，在絲扣上抹上黃油，并用特制塑料套加以保護，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。澆筑過程中應(yīng)安排專人看護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 3)混凝土澆筑前，應(yīng)采用專用螺栓套將螺紋部分包裹，防止混凝土澆筑時 造成螺紋損壞。螺栓埋設(shè)頂標(biāo)高比設(shè)計提高 10mm，減少混凝土澆筑后由于沉降影響螺栓安裝精度，確保螺栓頂標(biāo)高復(fù)核規(guī)范要求。 1)安裝前應(yīng)對螺栓型號、數(shù)量、螺紋的完整性、螺帽、套管等進行核查、驗收，并分類堆放、保管。先綁扎好梁、柱鋼筋，模板安裝200 200 200 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設(shè)計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經(jīng)理部 26 前先進行預(yù)拼裝，以便在模板上定出預(yù)埋件的位置。 預(yù)埋件工程 混凝土面預(yù)埋件 混凝土面預(yù)埋件采用在結(jié)構(gòu)鋼筋面上加 綁施工用筋，再在施工用筋上對預(yù)埋件進行點焊加固的方式進行加固。 鋼筋馬凳示意圖 ⑤ 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。彎鉤朝下布置。下層 180186。彎鉤。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。 ① 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 ⑥ 采用大理石墊快作為保護層，當(dāng)梁筋綁好后，立即放置大理石墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距 1000mm。主梁與次梁的上部鋼筋 相遇處。如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。 ① 梁的縱向主筋 22mm 及以下采用閃光對焊連接， 22mm 及以上采用電弧單面焊，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)（跨中 1/3 處）、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 梁鋼筋綁扎 工藝流程：支梁底模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 → 固定主筋 → 穿次梁筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 → 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護層墊快 → 安裝梁側(cè)模。 d 墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。 b 豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。為施工方便，豎向鋼筋每次按 4m（原材為 12m 時）或 （原材為 9m 時）長度進行接長；環(huán)向鋼筋直徑≥ 22mm 時最后一段閉合連接采用單面搭接焊方式，焊接長度≥ 10d。 側(cè)壁鋼筋綁扎 側(cè)壁鋼筋 直徑≥ 25mm 時，采用滾扎直螺紋連接方式或電渣壓力焊方式，水平環(huán)向鋼筋直徑≥ 25mm 時，采用滾扎直螺紋連接方式 或綁扎搭接方式。 ①引起柱中縱筋位移的原因主要有：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土?xí)r使個 別縱筋產(chǎn)生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土?xí)r，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移。 g 柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。 e 箍筋與主筋要垂直 ，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。 d 將已套好的箍筋往上移動。鋼筋接頭的位置按 50%錯開。 柱鋼筋綁扎 a 根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。 會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉 施工組織設(shè)計 十五冶臨沂會寶嶺鐵礦項目經(jīng)理部 23 ③底板上皮筋綁扎完后，同樣將上部預(yù)留插筋范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉點一律綁扎牢固。 ②插筋在底板下皮筋綁扎且交叉點點焊完成后掛線錘定位， 套下層定位橫筋。 h 底板施工時，應(yīng)注意上部結(jié)構(gòu)插筋的留置。 f 根據(jù)劃好的上部結(jié)構(gòu)位置，將上部結(jié)構(gòu)主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。與下層鋼筋相同，上層鋼筋不得跳扣，分段連接，分段綁扎。 c 為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度＝板厚 2倍鋼筋保護層 2 倍鋼筋直徑，可現(xiàn)在鋼筋車間焊接成型，馬凳筋 1000 1000mm。 鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎 工藝流程：清理墊層 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板下層筋 → 放置馬凳 → 綁扎上 層橫向筋 → 綁扎上層縱向筋 → 焊接支撐筋 a 綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，同時彈好上部結(jié)構(gòu)位置線，并擺放下層鋼筋。 鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開，鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。箍筋彎后的平直部分長度不小于箍筋直徑的 10倍。鋼筋做不大于 90 度彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋彎曲成型 1)鋼筋彎鉤和彎折的有關(guān)規(guī)定，受力鋼筋“ HPB235”級鋼筋末端應(yīng)做 180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋運到現(xiàn)場要及時吊運到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。工程技術(shù)人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，按分部分項工程提前編制好鋼筋制作草圖，計算用料總長和重量。碼放的鋼筋應(yīng)及時作好標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn) 地、日期、使用部位等。 鋼筋的儲存 進場后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高 30cm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。進場鋼筋由項目物資部牽頭組織驗收。 現(xiàn)澆梁支模加固見 下 圖 ： 截面高度小于 500mm 的梁支模加固示意圖 截面高度大于 500mm 的梁支模加固示意圖 60 0柱寬60 0600600柱寬[1 2槽 鋼抱箍砼柱φ 48 鋼管圍箍 60 0支撐1 20 0φ 48 鋼管對拉螺桿 木膠合板18 厚雙面覆膜鋼管支撐模板木枋海綿條對拉螺桿鋼管支撐模板木枋海綿條會寶 嶺鐵礦采選工程 粉礦倉