【正文】 在三岔門等特殊地點，暫時無法鋪設道岔和軌道時耙裝機的固定方式可采用地 錨固定兩個短軌道，再用卡軌器將耙裝機固定在短軌道上橫接車裝車。 30 米，為了避 免 放炮時機械受損，耙裝機離工作面不少于 6 米。 ，必須將機身和尾輪固定牢靠。 （ 5）在平車場接近變坡點推車時，必須檢查擋車設施是否關閉。 （ 4）巷道坡度大于千分之七時，嚴禁人力推車。 (2)推車時要時刻注意前方，在開始推車 .停車 .掉道 .發(fā)現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車，以及接近岔道 .彎道 .巷道口 .風門 .哃室出口時，都必須發(fā)出警號。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于千分之五時，不得小于 10 米，坡度大于千分之五時，不得小于 30 米。 ，非專職人員不得擅自 操作電氣設備，嚴禁帶電作業(yè)。 .維護和調 整，必須有電器維修工進行。 “ MA”標志 ：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊；設備哃室清潔整齊，防護裝置全，絕緣用具全，堅持使用局部風扇機風電閉鎖。 米 ，應采用具有短路 .過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。 ，嚴禁明電操作。 ，密封良好。改變隔爆外殼原設計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。隔爆室的觀察窗的透明板松動 .破裂或使用普通玻璃。有下列情況者為失爆：外殼有裂紋 .開焊 .變形長度超過 50mm，同時凹凸深度超過 5mm, 使用未經部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產 的防爆部件（指受壓傳爆關鍵件）防爆殼內外有銹皮脫落。 （包括平墊 .彈簧墊）規(guī)格應一致。 應使用防松螺母或其他防松裝置。 ： 防爆結合面腐蝕 .劃痕超過規(guī)定；絕緣坐破裂導致接線柱松動，接線 柱變形或螺紋滑扣；導電螺栓 .螺母銹蝕超規(guī) 定；喇叭嘴不配套或斷裂 .裂損；開關本體與外殼不配套，轉蓋與外殼不配套 .缺手把或轉動不靈活，開關內腔上方導電螺栓與接線鼻鏈接不牢；開關的機械閉鎖失效；開關內缺電源隔離罩 .電源危險牌 .防塵罩；開關底托架斷裂或固定不牢；沒有經過指定的電氣設備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證；雖有合格證但檢驗期超過 6 個月或沒蓋檢查員編號章；電機風翅處的護罩與電機外殼固定不牢。 ，嚴禁用鐵絲吊掛。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼 電器，各哃室內的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。 ，靈敏度不合格的推廣使用過流保護，各類過流保護要進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。 ，維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求。設置在水溝內的局部接地極應用面積不小于 平方米，厚度不小于 3mm 的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放與水溝深處。在井下冷補的電纜必須定期升井試驗。 同形象套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣 .護套以損壞的橡套電纜的修補）必須采用阻燃材料進行硫化熱補或熱補有同等效能的冷補。 ： 電纜與電氣設備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子與電氣設備進行連接。電纜上嚴禁懸掛任何物件。 電纜鉤的懸掛間距不得超過 1 米。 巷道中懸掛的電纜 應有適當的馳度，并能在意外受力時自由墮落。 電纜主線芯的截面應滿足供電線路負荷的要求。 ： 電纜敷設地點的水平差應與規(guī)定的電纜允許水平差相適應。每班使用前，必須對信號照明綜合保護裝置進行一次跳閘試驗，并做好試驗記錄。 ，防爆電氣設備入井前，應檢查其“產品合格證” .“防爆合格證” .“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準進井。 手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。所有開關的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只 有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。檢修或搬遷前，必 須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢查；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。 ，必須安水泵排水，迎頭裝藥定炮時必須用風泵排水，風泵距迎頭不小于 米，嚴禁用電泵排水。 ，要有一臺備用水泵，確保運轉正常，當巷道內涌水量較大時，必須有工作 .備用 .檢修的水泵，并鋪設專用排水管，并在巷道內低洼處設積水池或在巷幫開挖水倉，將積水集中排出。 第五節(jié) 防治水管理 ，必須堅持有掘必探 .先探后掘的原則。 （ 2）放炮后撤崗 放炮后，班組長 .放炮員必須親自巡視放炮地點，檢查通風 .瓦斯 .煤塵頂板 .支架 .瞎炮 .殘炮等情況，如果有危險情況必須立即處理。 （ 1）放炮前站崗 放炮前，由當班班組長親自布置三組每組各兩人從迎頭處向外清 人，分別到副井 皮帶尾 部 .井底車場以里 和皮帶聯絡巷 （距迎頭直線不小于 150 米，距迎頭拐彎不小于 75 米）， 揭煤巷 共計 四 處地點進行站崗，一人站崗，站好崗后，回來通知放炮的人將放炮撤崗牌的一半交與站崗人，回來通知放炮，班組長必須清點人數，只有在各站崗地點回來通知放炮的人員到齊與班組長 .安監(jiān)員 .放炮員見面，班組長清點人數，確認無誤后，方準下達放炮命令，安監(jiān)員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等 5 秒，方可起爆。 （ 4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤 .矸，收集未爆的電雷管。 （ 2）在距瞎炮眼至少 米以外打與拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 爆破時出現拒爆 .殘暴必須由當班的班組長 .爆破工 .安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現場。 （ 13）放炮安全技術措施嚴格按新《煤礦安全規(guī)程》第 295 至346 條規(guī)定執(zhí)行。只有在工作面的炮煙被吹散，警戒 人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。 （ 10）放炮前班組長必須親自布置專人，在警戒線和可能 進入放炮地點的所有相通的巷道內布崗警戒，警戒人員必須在有掩護安全地點進行警戒，每處站崗地點安排兩人前往，一人站崗，一人回來通知放炮。 （ 9）通電以后拒報爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電 雷 管時，至少等 5 秒；使用延期電雷管時，至少等 15 秒），才可以沿線路檢查，找出拒爆的原因。 （ 7）放炮母線不得有明接頭。 （ 5）第二次發(fā)出爆破信號，再等 5 秒，發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后，將發(fā)爆器手把轉至充電位置，電雷管起爆。 （ 3）爆破工撤至發(fā)爆地點后，隨即發(fā)出第一次爆破信號。 （ 2）爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。 （ 6）電雷管腳線和連接腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸。 （ 4）放炮母線的敷設長度不小于 放炮安全距離。 （ 2）放炮母線與電纜 .電線信號線應分別懸掛在巷道兩側，如果 必須掛在同一側，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并保持 米以上的間距。 （ 7）使用新式炮泥時，必須把炮泥外面的塑料薄膜去掉后，方可把炮泥存入炮眼定炮，以防炸藥自燃。 （ 5）光面爆破時，周邊光爆眼應用炮封泥封實，且封泥長度不得小于 米。特殊情況確需淺眼爆破時，要制訂安全措施，報礦總工程師批準。嚴禁使用煤粉 .塊狀材料或可燃性材 料做炮眼封泥 .無封泥 .封泥不足和不實的炮眼嚴禁放炮。使用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過 130 嚴禁打淺眼 .放小炮 .明炮 .糊炮 .短母線放炮?！叭ｋU”即站崗 .拉繩掛牌 .吹哨?！耙慌谌龣z”即裝藥前 .放炮前 .放炮后必須檢查放炮地點附近 20米風流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^ 1%時，嚴禁裝藥放炮。 （ 6）在掘進工作面，一次裝藥必須一次全部起爆，嚴禁一次裝藥分次起爆。 (4)無論采用何種起爆方式，引藥都應裝在全部藥卷的 一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。 （ 3）放炮時，必須采用正向爆破方式，嚴禁反向爆破。 （ 2）裝藥時，要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。 （ 1）必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量 .起爆方式進行裝藥。 （ 9）裝藥地點有片幫 .冒頂危險時。 （ 7）炮眼內煤（巖）粉末清除不干凈時。 （ 2）爆破地點 20 米以內，有未清除和撤出的煤 .矸 .礦車及機電設備或其它物體阻塞巷道三分之一以上時； （ 3）裝藥地點 20 米以內煤塵堆積飛揚時； （ 4）裝藥地點 20 米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1%時； （ 5）炮眼內發(fā)現異狀，溫度驟髙驟低，炮眼出現塌陷 .裂縫，有壓力水 .瓦斯突增等。 放炮員 .班組長發(fā)現問題及時處理 。 （ 5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管 腳線扭結成短路。 （ 4）電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴禁用電雷管代替竹 .木棍扎眼。裝配起爆藥卷的數量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當時需要數量為限。 （ 2）必須在火藥哃室內進行。 （ 4）采掘工作面的爆破材料（炸藥箱 .雷管盒 .專用炮頭箱 .炮泥箱 .水炮泥箱 .放炮器 .放炮母線）必須放在火藥存放哃室內。有沖擊地壓煤層爆破母線及躲炮半徑必須大于 150 米。 （ 3）掘進工作面爆破母線應使用絕緣良好的銅芯線纜并保證長度。 （ 1）對爆破器 .爆破母線實行統(tǒng)一編號管理，每次升井后及時進行維修。 （ 3）攜帶爆破材料人員不得在交接班 .人員上下井集中的時間段，沿井筒上下。嚴禁將爆破材料裝在衣袋內。背送炸藥必須使用玻璃鋼藥箱。 .雷管運送 .存放 （ 1）電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送。領退記錄本要分別注明雷管 .炸藥的種類 .數量及水泡泥數量。發(fā)放雷管的同時必須配發(fā)數量大于雷管數量 20%的水炮泥。 （ 4）爆破工因履行職責而受到打擊報復時，有權越級上告。 （ 2）有權抵制任何人的違章指揮。 （ 2）必須嚴格執(zhí)行炸藥 .雷管領退 .存放 .制作引藥 .定炮 .聯線 .爆破和處理瞎炮等有關規(guī)定。 （ 12）嚴禁在采掘工作面及其他爆破地點進行 充放電和母線導通試驗。在特殊情況下，如果當班留下未起爆的裝藥炮眼，當班的班長，爆破工，安監(jiān)員必須在現場和 下一班的隊長 .爆破工 .安監(jiān)員進行交接，填寫交接報告單，并同時向安監(jiān)處匯報。炮眼深度小于 米時，不得裝藥 .爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準。 （ 9）無封泥 .封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破；嚴禁裸露 .短母線 爆破。 （ 7）掘進工作面必須使用閉鎖式爆破器，安檢員保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進行網路導通檢查，否則不允許爆破。 （ 6）掘進工作面應全斷面一次起爆， 大斷面全巖工作面可分臺階掘進，但臺階長度不得超過 6 米，嚴禁一次定炮分次拉炮 。引藥裝配以后，必須清點數目，放在專用炮頭箱內。 （ 3） .從放炮器具 .爆破物品領取到裝配引藥 .定炮 .放炮實行監(jiān)督聯責。爆破必須執(zhí)行“一炮三檢” .“三保險”“三聯鎖”爆破制度。井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。 第四節(jié) 爆破管理 （ 1） .所有爆破人員，包括爆破 .送藥 .裝藥人員，必須熟悉爆破材 料性能及《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定；按規(guī)定進行培訓，經考試合格取得合格證后方能上崗。 ，并正確進行預緊力 .錨固力試驗，施工過程中要保護好器材。巷道修復過程中，嚴格按照頂板管理中的第一條執(zhí)行。 （跨度大于 6 米）的地點，穿煤層 .軟巖破碎帶，斷層帶，動壓影響 .復合頂板等特殊地點，加強支護。 ，摸清巷道頂板的活動規(guī)律，以便及時選擇合理支護參數和支護方式。巷道穿煤層 .遇地質破碎帶期間錨桿錨固端錨不在巖石中或頂板破碎時，為保證錨桿錨固力 .預緊力符合規(guī)定要求，每根錨桿再增加一根樹脂藥卷，并補打錨索加固頂板。 ，臨時支護要緊跟迎頭，施工要在臨時支護的有效掩護下進行，迎頭放炮前最大控頂距不大于錨桿排距，放炮后最大控頂距不大于排距十循環(huán)進度。 10 米內的支護，必須在爆破前加強支護，在傾斜巷道施工時，若有前探梁必須使用防滑繩。 （ 3） .敲幫問頂人員應帶手套，用長工具敲幫問頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。 （ 1） .應有兩名有經驗的人員擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人 觀察頂板和退路，敲幫問頂人員應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后方，并保證退路暢通。 ，定爆使用水炮泥，嚴禁明電放炮，放明炮，糊炮，放炮時要保證凈化水幕打開。 格的爆破材料，正規(guī)操作，防止炸藥出現爆燃現象。 30 米時，對開門 30 米范圍內掘進巷道全斷面噴漿封閉，噴漿厚度不少于 100mm，作防火處理，巷道頂部及兩幫超挖時，采用不燃性材料充填灌實。 ： 風量，保證風機供風量滿