【正文】 按抹灰頂序沿縱向、橫向設(shè)置，平。 二、濾池內(nèi)壁拉毛粉刷 因濾池工藝的特殊性，減小濾池反沖時水流速度，因此位于濾池沙面以下與濾料接觸的壁板表面做拉毛粉刷。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，按先上后下的 )(回字進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。 抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)設(shè)專人把預(yù)留孔 40 洞、電氣箱、槽、 盒周邊 5cm 的石灰砂漿 (水泥砂漿 )刮掉，改抹 1： 1： 4水泥混合砂漿 (1： 1水泥砂漿 )，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。 墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級 (中級 )，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm,墻面凹度較大時要分層襯平 (水泥混合砂漿或水泥砂漿每層厚度宜為79mm)，操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要根據(jù)室內(nèi) (外 )抹灰的要求，以確定灰餅的正確位置，用靠尺板找和垂直與平整。 一、內(nèi) (外 )墻普通粉刷 做水泥護角：為方便大面積粉刷，室內(nèi) (外 )墻面的陽角、柱面的陽角和 門窗洞口的陽角，應(yīng)用 1： 3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 1:2 水泥砂砂漿做明護角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬底不小于 5cm。 第四節(jié) 裝飾工程施工方案 39 本工程裝飾包括 1:2防水砂漿 (摻 5%防水劑 )粉刷、水泥砂漿地面、防滑地磚地面、花崗巖地面、室外普通水泥砂漿粉刷，濾池內(nèi)壁釉面磚。 七、混凝土墻面基層處理 混凝土墻面要求平整，無灰，無蜂窩麻面，如局部有缺陷，可用 1：2 水泥砂漿進行批嵌，為保證砼墻在與修補色差一致，在配置水泥砂漿中摻入一定數(shù)量的白水泥加以配料，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際墻面色差進行配置。 在衛(wèi)生間、女兒墻等浸水部位的墻下鋼筋混凝土樓板，在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時預(yù)先向上翻起 150mm 高， 120mm 寬素混凝土墻腳，防止這些部分由墻腳處向外滲水。班組應(yīng)組織檢查，并做好班組自檢記錄，若發(fā)現(xiàn)砌體質(zhì)量不合格的，必須返工重砌。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，做相應(yīng)隱蔽工程驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑。這樣既保證拉結(jié)筋質(zhì)量，又可使拉結(jié)筋與磚砌體水平灰縫一致。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)效果不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點： 澆筋鋼筋混凝土柱，墻板前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉 結(jié)筋的位置。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3小時內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在 4小時內(nèi)用完，做到落手清，不得使用過夜砂漿。 2%，黃砂灰膏應(yīng)控制為177。其水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%,豎向灰縫采用擠漿法砌筑，提高外墻抗?jié)B能力。 機制紅磚的砌筑采用三順一丁的砌筑方法，第一皮層磚撂底時應(yīng)盡量使用整磚，斷磚應(yīng)盡量使用在要求砍磚的部位，不得集中使用。使皮數(shù)桿的樓面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。在同一墻面上各部份的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。水平灰縫厚度控布依 812mm，磚砌體的轉(zhuǎn) 37 角處和交接處應(yīng)同時砌筑。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。 MU10燒結(jié)多孔磚砌筑，女兒墻及多孔磚底部砌四皮機磚。以防止結(jié)構(gòu)物受到不均勻荷載與外力影響，每層填土厚度 ，所需的夯實遍數(shù)為 34遍，打夯時一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，回填土壓實系數(shù) )λ =。 每天必須仔細(xì)觀察，詳細(xì)記錄， 直至試驗完畢。 36 滿水試驗觀察記錄，從裝水開始，前后共歷時 12天觀察記錄。 (2)、外部表面僅允許局部表面發(fā)暗。 注水方法，以四天充滿水為宜。 30 177。 (11)、澆筑結(jié)束 12 小時后，要及時采取澆水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不小于 14晝夜，對于池壁兩側(cè)刷砼養(yǎng)護液，以免砼表面產(chǎn)生干縮裂縫，溫度在300C 以上時，表面護蓋草墊，灑水養(yǎng)護不少于 14 天，冬季應(yīng)在表面護蓋塑料薄膜、草墊進行保溫養(yǎng)護。池底砼表面出現(xiàn)的泌水及時排干，在初凝前壓實抹光。砼澆筑應(yīng)有足夠的振動時間，至開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，以保證密實。 (9)、墻板砼澆筑采用斜退法施工，一次性澆至施工縫。 (7)、砼采用機械振搗快插慢拔，振動時間 2030S,在澆筑點和坡底均布置二個振動棒，采用兩次振搗，上層振搗要伸入下層 5cm。 砼在立面與平面同時澆筑時，應(yīng)先澆筑平面砼，間歇一段時間再澆立面砼，但不得超過初凝時間。防水砼攪拌機攪拌時間不宜小于 2分鐘， 34 摻外加劑時，并應(yīng)延長 。 (5)、外加劑：根據(jù)設(shè)計要 求，為提高砼的抗?jié)B性能，外加劑采用 UEA微膨脹劑，外加劑用量根據(jù)生產(chǎn)廠家及能過試驗室試配確定。 (3)、在級配設(shè)計時必須滿足抗?jié)B要求，派專人嚴(yán)格控制水灰比，粗細(xì)骨材級配合理，選擇最佳級配，同時對攪拌機上所設(shè)的計量水箱根據(jù)現(xiàn)場實測骨術(shù)含水率相應(yīng)調(diào)整水灰比。所用砂、石技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)符合 (JGJ5292)、 (JGT/T5396)規(guī)定外，即砼所用砂宜采用中粗砂，含泥量≯ 3%,石子含泥量≯ 1％，還應(yīng)符合 ：石子粒徑應(yīng)小于 40mm的碎石，一般為 525mm，吸水率不大于 %，碎石針片狀含量≯ 15%。 三、砼工程 砼澆筑采用商品砼加汽車泵供應(yīng)。在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān) 33 系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計意圖，決不盲目施工。 主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。 板筋： 施工順序：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋 (或板上皮鋼筋 ) 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊好墊塊，保證保護層的厚度。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 梁筋： 施工順序：畫出主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋與箍筋固定→穿主梁上層縱向筋→按箍筋間距 32 綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。在柱模封閉前，沿著柱子四周每隔l000mm綁扎保護層墊塊，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 柱筋 施工順序 :套柱箍筋→豎向受力筋焊接→畫箍筋間距→綁箍筋 施工要點：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，焊接柱子鋼筋。直徑小于豎筋間距的洞口豎筋，綁扎時應(yīng)避開洞口，避免割斷鋼筋。 (13)、鋼筋接頭位置每處接頭數(shù)量不大于 50%.并錯開安裝，要符合施工及驗收規(guī)范。 (12)、鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。 (11)、為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整，間距正確，采用 5米長卡尺限位綁扎。 (9)、鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。 (8)、安裝墻、柱、梯等插筋后，對插筋要有臨時固定措施，不得動搖。 (6)、在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。 (4)、底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。 (3)、設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。 底板、墻板綁扎 (1)、鋼筋綁扎施工工藝流程 集水井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋，柱子鋼筋→框架梁，次梁等鋼筋→頂板鋼筋。鋼筋綁扎完后，必須墊好混凝土保護層墊塊 (為保證清水砼面色澤一致，保護層設(shè)置彈頭形與現(xiàn)澆砼具有同樣構(gòu)造、顏色和組成的砼墊塊，彈頭方向朝模板，扎絲頭必須彎曲背向板面 )，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 (二 )、鋼筋綁扎 認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進行安裝綁扎。焊接后鋼筋表面不得有水銹，油漬，焊縫處不得有裂縫夾渣，焊渣皮應(yīng)敲除干凈，閃光時應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，二次閃光短穩(wěn)強烈，頂鍛過程快而有力。 鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生 產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。 鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做 1800的彎鉤，彎心直徑為 ,平直部份長度≥ 3d；箍筋端部做 1350的彎鉤，彎心直徑 ,平直部份長度≥ 10d。 29 圓盤鋼筋調(diào)直后 ，不得有局部彎曲、小波浪形，其表面不得有鋼筋截面減小的傷痕。 鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈情況，凡粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。加工與綁扎密切配合，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運。 1預(yù)埋件安裝 預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預(yù) 埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整。 80 毫米的方木， 間距 600mm 設(shè)置 28 一道。 1220179。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。柱斷面小于 600179。 1框架梁與柱子模板 ①、框架梁側(cè)模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側(cè)模和底模采用連接角模，梁 用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高 H≤ 700毫米時為 900 毫米， H700毫米時為 600～ 800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ 48 毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。 注：①、防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。 3 水準(zhǔn)儀檢查 截面尺寸 +4 2 尺量檢查 27 5 垂 直度 6 2 2M 托線板檢查 相鄰兩板面高低差 2 2 直尺和尺量檢查 表面平整度 5 2 2M靠尺和塞尺檢查 1濾池各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。 為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法： 模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 檢驗方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn) 軸線位移 5 3 尺量檢查 標(biāo)高 177。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié) 合的原則，木工負(fù)責(zé) 26 人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。 為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。 頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴(yán)密，不得漏漿。 80mm的方木，間距 25cm。 12mm 的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距 80179。 現(xiàn)澆頂板模 板采用 2440179。 lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。 50mm 鋼片止水片，并須滿焊，螺栓兩端加硬木塊 ，為消除模板拼縫和漏漿現(xiàn)象，二塊模板間夾 12mm的塑料軟墊，防止出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。 模板支撐系統(tǒng)：模板豎向支撐采用Ф 48 鋼管，每隔 60cm一道，橫向模板采用Ф 48 的鋼管支撐，間距 60cm 設(shè)置一道，并用對拉螺栓固定，螺栓采用Ф 12，間距 60179。模板組裝方式均為散拆散裝。陰陽角處用與之相配套的鋼模板，頂板及內(nèi)側(cè)墻采用 1220179。由于本工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工精度高，因此模板質(zhì)量要求很高，為此我公司投入一定數(shù)量的新 的定型大模板 (鋼模板 )(平面尺寸為 1500179。墊層按挖一塊、澆筑一塊砼墊層的方式進行，嚴(yán)格控制墊層面標(biāo)高和平整度，并做好表面抹平收光工作。土 方開挖是整個基礎(chǔ)工程成功與否的關(guān)鍵，我們在施工中同樣需要認(rèn)真把關(guān)，及時修整超深部位，盡快做好墊層封底工作。根據(jù)場地工程地質(zhì)條件，要求土方勻衡、分層開挖，并且按一定的順序分段進行，不得超深超長開挖。深基礎(chǔ)施工原則，要求盡量減少基底的暴露時間，防止水涌入產(chǎn)生不良現(xiàn)象，墊層分塊澆搗。 400mm 高，用木板在開挖 前先制作好，等挖到基底時直接人工挖出溝槽，用木檔固定，既方便又保證流水暢通，比常用砌磚溝槽速度快，而且經(jīng)濟，縱橫間距為 15m左右，明溝沿基坑四周設(shè)置，集水井沿基高四周間距 50m 設(shè)一只。 根據(jù)本工程同時存在深、淺基坑，同時單位工程多的實際特點，對土方開挖的具體實施提出了詳細(xì)的方案。特別是它將增加基坑的暴露時間，對控制基坑位移變形極為不利，同時也為對整個基坑的安全、穩(wěn)定帶來不利影響。 23 二、土方具體施工關(guān)鍵 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，土方開挖過程中挖土速度的快慢取決于挖土作業(yè)點數(shù)和每一作業(yè)點