【正文】 第 15 頁 共 16 頁 附表一 材料統(tǒng)計表 (一臺用量 ) 序號 圖紙?zhí)? 圖上代號 名稱 規(guī)格 數量 使用部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 第 16 頁 共 16 頁 。 對滴落在地面的油漬，應及時清理，對于硬質地面油漬用布擦凈，嚴禁用水沖洗。 在設備檢修前， 作業(yè)人員應仔細檢查設備放油管路及臨時盛油容器，確保管路及容器無泄漏。 檢修作業(yè)前，應在檢修區(qū)域附近布置廢油桶。 檢修作業(yè)前，檢修作業(yè)人員必須了解清楚作業(yè)涉及油類的品類及數量，以利于測油品的分類回收。 施工現場準備好廢油桶，及時將廢油倒入廢油桶內，防止污染環(huán)境。 吊罩過程中要有甲方負責人到場檢查，并做好簽證工作。 檢修要有足夠的消防器材設備，必要時有消防車到現場戒備。 變壓器抽真空時應監(jiān)視油箱，防止變形。 試驗結束后要對設備進行徹底放電。 起吊時鋼絲繩 夾角不應大于 60176。 第 14 頁 共 16 頁 吊罩前檢查鋼絲繩所承受重量是否合適。 檢查時不得將梯子搭在導線、 電纜 或其它絕緣件上。 安全文明施工措施 變壓器內部檢查時，工作人員應穿干凈的連體服及軟底鞋，身上不準帶任何金屬物品，使用工具必須清點并做好記錄，該項工作結束后要及時清點工具。 符 合《有載分接開關運行維修導則》。 符 合《變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范》。 變壓器油漆。 儲油柜的油面高度符合要求。 變壓器油合格。 將變壓器高低壓 電纜 連接 ,接回所有熱工及電氣連線。 修后電氣預防性試驗。 變 壓 器 油罐 第 12 頁 共 16 頁 變壓器安裝完畢后 ,在儲油柜上用氣壓或油壓進行整體密封試驗 ,其壓力為油箱上能承受 壓力 ,試驗時間為 24 小時 ,檢查應無滲漏。 往變壓器加注補充油時 ,應通過儲油柜上專用的添油閥注入 ,注油至額定油位后 ,打開儲油柜放氣塞，排放本體及附件內的空氣。 在真空狀態(tài)下進行注油，啟動濾油機，將合格的變壓器油注入油箱，油面接近油箱頂蓋約 200mm 時停止注油，注油時間應大于 6 小時 。 確認 變壓器和有關管路系統(tǒng)安裝全部完成、密封性能良好后，可進行抽真空（圖一所示）。 抽真空及真空注油： 安全措施： 真空度要合符規(guī)程要求或業(yè)主要規(guī)定。 測溫計的校驗（由熱工校驗人員進行）。 有需要時對散熱器時行試壓 、 30 分鐘無滲漏，（一般用氮氣或變壓 第 11 頁 共 16 頁 器油）。 清理其內部的油坭，同時用長柄刷子在上、下連接的法蘭口處，伸入內部進行清洗。 散熱器檢修： 安全措施： 試壓過程中要嚴密監(jiān)視。 氣體繼電器檢修： 檢查繼電器是否有漏油現 象，表面玻璃是否有裂紋，表面是否清析。 裝好濾網及底蓋，加入新的除酸硅膠或活性氧化鋁，蓋上頂蓋，注意防潮。 拆下凈油器打開底蓋，取出濾網，并將全部硅膠或活性氧化鋁倒出，對其內部表面用油進行沖洗。 熱虹吸凈油器的檢修： 安全措施： 檢修后用塑料薄膜封好。 4） 如果發(fā)現油枕內部生銹或積聚的油坭很多而難以清除時，可將油枕一端的鐵板用氣槍割下，并按圓周留下圓環(huán)，以便檢修后補焊新底，將油枕內的鐵銹用刮刀清除，并用煤油清洗干凈，并用清漆涂其內部。 2） 檢查儲油柜各部分是否良好，有無滲漏的地方，并檢查油枕與油箱的連通管有無堵塞，否則應清理暢通。 儲油柜和安全氣道的檢修： 第 10 頁 共 16 頁 安全措施： 檢修后用塑料薄膜封好。 3） 檢查箱殼頂蓋開孔處，放氣螺栓處及箱蓋與箱洞處的密封情況，密封不良時要作適當處理或更換密封膠墊。 箱殼及附件的檢修： 油箱和頂蓋的檢修： 1） 仔細清掃油箱及頂蓋的油垢，有脫漆的地方應除去銹斑，用棉紗蘸汽油擦凈后再涂防銹漆。 （有載）檢查電動驅動機構的電氣控制回路電動機等接線是否牢回，絕緣是否良好，電動機轉動軸承是否正常。 （有載）通過驅動機構，變換分接位置，觀察其切換開關的動作是否正確。 （有載）用變壓器油沖洗絕緣筒底部， 清除污油或油坭。 （有載）檢查限流電阻是否有斷裂、損壞或電阻嚴重變形的現象。 (有載 )將切換開關吊出后，用手緩緩地轉動傳動軸，以檢查其觸頭地動作順序是否符合調壓電路中的要求。對 DW 型分接開關的導電部分是取用動觸環(huán)與定觸柱相接觸而導電，檢修時 應檢查其動觸環(huán)內的盤形彈簧的壓力是否足夠，可用手按壓動觸環(huán)或用測力計測量它的壓力；不管是那種型式都要檢查接觸部分是否良好，甚至測量其接觸電阻。 對導電部分的檢修，應根據不同的結構 和特點進行檢修。 分接開關的檢查： 1） 安全措施： 測量接觸電阻時注意電橋量程。 調整每相繞組的壓鐵螺栓，使其不能松動，但也不宜過分擠壓繞組，以免引