【正文】 （ 3）修補墻面：將墻、柱表面的。 乳膠漆墻面 （ 1）抹灰面應干燥，基層含水率不大于 8%，門窗、地面施工完畢，且應做好樣板間并經鑒定合格后方可大面積施工。 （ 6）質量要求： ① 各抹灰層之間及基層之間粘結牢固無空鼓； ② 表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀，實測允許偏差符合有關規(guī)定； ③ 抹灰前對基層進行處理，并校對門窗框位置、垂直度； ④ 抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、豎線 吊垂直，彈出頂棚線，墻裙線，在墻面上做餅沖筋； ⑤ 抹灰前，對混凝土基層應先刷摻 107 膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面； ⑥ 底子灰分二遍成活，頭遍要壓實，表面掃毛，待 56 成干時抹第二遍 ； ⑦ 面層表面無明顯抹痕，無接槎，表面平整、光滑、垂直。 （ 4）做護角：根據(jù)灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩面邊吊直并固定好靠尺板，抹出水泥灰漿護角，最后利用靠尺板在陽角兩邊5cm 以外位置抹。 （ 3）抹灰施工前應安裝好門窗、欄桿、預埋件，并將墻上的孔堵塞嚴實，并按規(guī)定驗收合格。 （ 2）套方、吊直、做灰餅：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙、踢腳線。 、裝飾工程 水泥砂漿粉刷 （ 1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并灑水濕潤。 （ 4）地磚在使用前先在清水中浸泡 23h 后陰干備用，底子抹灰后養(yǎng)護 12d后方可鋪貼。檢查房間的地坪標高，并將統(tǒng)一水平標高線彈在房間墻壁上，一般離設計的建筑地面標高 500mm 處。 地磚地面 （ 1）地磚要先購樣品，抗壓、抗折強度及規(guī)格尺寸要符合設計要求，色澤一致，表面平整，無凹凸和翹曲，并經設計和甲方認可后再按設計數(shù)量（加損耗）進行采購。鋪上鋸木屑（或以草墊覆蓋）后再澆水養(yǎng)護，澆水時用噴壺噴灑，使鋸木屑保持濕潤即可。 ⑤ 水泥砂漿面層結束后，應在常溫濕潤條件下養(yǎng)護。面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳 印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用 2m 靠尺檢查其平整度。所以，一定要做到隨刷隨抹。 ③ 在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比為 ~（涂刷之前將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。沖洗后的基層，最好不要上人。基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 （ 2）施工工藝： 基層處理 → 找標高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 刮杠刮平、木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護 ① 墊層處理是防止水泥砂漿面層空鼓、裂紋、起砂等質量通病的關鍵工序。 ④ 門框已立好，再一次核查找正。 ② 地面 墊層中各種預埋管線已完成，穿過樓面的立管已安裝完畢，管洞已堵實，有地漏的房間已找泛水。 、樓地面工程 水泥砂漿樓面 （ 1）施工準備 ① 材料 水泥：優(yōu)先采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，標號不低于 級，嚴禁采用不同品種不同標號的水泥混用。 ⑤ 門窗窗框與墻體間隙應嵌填飽滿密實表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。 ③ 門窗應關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。 （ 9）門窗的安裝質量要求 ① 門窗及其附件質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 （ 7）嚴禁利用窗框搭設和捆綁腳手架，避免損壞窗框。 （ 6）窗框與洞口的間隙應采用發(fā)泡劑分層填塞，縫隙表面留 58mm 深的槽口，填嵌密封膠。 （ 5）錨固板應固定牢固，不得有松動現(xiàn)象。 （ 3）將門窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內，最后去除木楔。 、門窗工程 塑鋼門窗 （ 1）檢查窗洞口尺寸是否符合要求，并彈好安裝墨線。 （ 4）水落管安裝應上下順直，管材配件色澤一致，固定牢靠，落水口距地面高度為 150mm，下部要有滴水臺。 （ 2）要在外粉結束后進行安裝。從屋檐右下角開始自右向左，自 下向上進行，屋檐第一層瓦應與其上兩層瓦水平，做法是取三片瓦放置在檐口向上的掛瓦條上，此時檐口會出現(xiàn)低垂現(xiàn)象，在距屋檐 20mm 上重疊固定 2 根掛瓦條，將屋檐第一層瓦托起，使其與上面各層瓦面保持水平，然后拉水平線往上鋪設至屋脊，主瓦的固定范圍按當?shù)氐臍夂蚝驮O計要求確定。 水泥瓦屋面 掛瓦條安裝：先將順水條用水泥釘按間距 600MM 固定，將掛瓦條上棱平齊掛瓦條位置線固定在順水條上。 ③ 屋面管道周圍要加貼卷材，并應高出屋面 300 mm，女兒墻卷材的收頭處要用防腐木條將其釘牢，外部用 1:2 水泥砂漿封實。 ② 鋪貼：為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材應彈出標線，方向從底到高，依次搭接鋪貼，橫縱向搭接寬度不小于 100mm，鋪貼時，噴燈的火焰燒卷材的時間要控制得當，時間不足，鋪貼不牢，時間過長，則燒壞卷材。 （ 5）水落口：水落口近的 500mm 范圍內，坡度應大于 5%，以便積水的排出。 （ 3）轉角：兩個面的相接處，如女兒墻與屋面，應做成半徑不小于 100～150mm 的圓弧。 ⑧ 門洞口應在上中下三個部位嵌砌實心粘土磚，便于安裝門框。砌筑時還應在地面上 50cm，梁下 50cm 及沿墻高中部共設置三道通長筋，每道 1 216。拉結筋不大于 50cm 設置一道，每道 2216。 ⑥ 砌筑時，砌塊的搭接長度不應小于 1/3 磚長，同樣，墻中也不應出現(xiàn)小于1/3 磚長的非整磚。 ⑤ 砌筑時，應保證砌筑的水平灰縫和垂直灰縫不大于 ，也 不得小于。 ④ 砌筑前應采用水泥砂漿對墻底部進行找平，大于 3cm 厚的，應采用細石砼找平。 ③ 在砌筑前一天，應在砌塊表面上充分澆水，砌筑當天再澆水一次，澆水濕潤程度以浸入砌塊內 812mm 為宜。砌筑前還應根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)。 ② 在砌筑前，在現(xiàn)場排樣。缺棱少角的砌塊不允許整塊砌筑于墻體中。澆筑后10～ 12 小時后開始養(yǎng)護。 ③ 接觸面鋪一層同混凝土標號相同的砂漿。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法： ① 已澆筑混凝土抗壓強度達 以上時方可進行再澆筑。 （ 7）施工縫留設及其處理 混凝土如因天氣變化、水電供應、材料供應或一些突發(fā)事件而不能連續(xù)澆筑時，要 考慮施工縫的留設。 現(xiàn)澆板用平板振動器進行振搗，虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向拖拉振搗，并用鐵釬檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子壓實抹平。每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮 漿和不再沉落為止。 （ 5）混凝土振搗 梁、柱混凝土采用插入式振搗棒，對于梁、柱節(jié)點的關鍵部位，更要進行仔細振搗，遵循 “快插慢拔 ”的原則。 ④ 混凝土試塊制作按規(guī)范規(guī)定制作，并在工地設專用試塊養(yǎng)護池，同時要加制三組試塊與構件同條件養(yǎng)護，以便確定拆模時間及進行實體檢測。 ③ 澆筑方向 由遠及近。填寫混凝土攪拌通知單，通知攪拌現(xiàn)場要澆筑混凝土的標號、配合比、攪拌方量等，開盤時要做好混凝土計量。 （ 4）混凝土澆筑 ① 澆筑前要做好以下準備工作： 對模板安裝位置、鋼筋、預埋件、預埋管線，預埋、預留孔洞進行交接檢查及驗收。 （ 3）混凝土的運輸 本工程是現(xiàn)場攪拌，由塔吊運輸至樓層澆筑位置，澆筑方向由遠及近，塔吊不能直接吊裝的位置 ，要在現(xiàn)澆板面搭跑跳板，用手推車水平運料，跑跳板不得放在鋼筋上。攪拌時間不得少于 分鐘，施工時應控制在 ～ 分鐘之內。砂石表面應清潔，砂、石子的含泥量符合規(guī)范要求，砂含泥量不大于 3%，石含泥量不大于 1%。 骨料選擇：細骨料選擇中砂，不得用細砂、面砂。 具體施工方法如下： 水泥的品種：水泥均選用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）混凝土的配制 混凝土配合比根據(jù)工地所用的砂、石、水泥送實驗室進行試驗，確定配合比。檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件；檢查機械設備的完好性，以及材料是否準備充分；對施工操作人員 進行技術質量安全交底；確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法；填寫混凝土攪拌通知單；清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴。 混凝土工程 （ 1）混凝土澆筑前的準備工作 做好材料的供應工作，現(xiàn)場貯料齊備。 ④ 已拆除模板和支架的梁、板結構，在砼強度符合設計強度等級要求后，方可承受全部的使用荷載。逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板稍升起一點，向一端移出后退出卸下。 （ 9）模板的拆除 ① 柱、梁側模在混凝土具有的強度，且不會 缺棱掉角時就可以拆除，底模應根據(jù)拆模試塊的試壓值來確定拆模時間，同期拆模試塊強度達到以下設計強度時方可拆除（設計強度的百分率）： 簡支梁： 跨度 ≤8m 75% 跨度 ≥8m 100% 板： 75% 懸挑結構： 100% 班組憑技術人員的通知單方可拆模，并嚴格按安全技術交底施工。 （ 8）模板工程的質量要求 模板及其支撐材料的質量必須符合有關規(guī)定的要求，模板及支撐應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 （ 7）板模板施工 本工程現(xiàn)澆板模板采用 18mm 厚膠合板作板模，擱柵間距不大于 500mm。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏面與踢面、踏面與墻面、平臺與墻面“三 方”的要求。樓梯模板用組合鋼模板、 φ48 鋼管架、支撐架空支模法施工。 （ 6）樓梯模板施工 樓梯底板采取膠合板。 梁、平臺板的模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據(jù)樓層上彈出的梁線進行平面位置校正和固定。柱模實行散裝按號拼合。 （ 5）柱、梁模板施工 當柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進行豎向模板施工。支柱底墊 1010 方木，對于底層支柱底 1010方木下還要墊 400040050 木板，支柱加掃地桿，中間拉桿及剪刀撐，以增強支撐的剛度和整體穩(wěn)定性。 （ 3）模板支撐系統(tǒng)選用 模板支撐系統(tǒng)選用原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的租賃費用。 （ 2）模板數(shù)量配備 ① 柱模板 2 套，需滿足兩個施工層的施工需要； ② 梁側模板 2 套、底模 3 套，樓板、樓梯等模板 2 套； ③ 主次梁交接處及梁與柱交接處的節(jié)點模板 2 套； ④ 另配可變化組合以用于各部位的組合模板 2 套。 K、鋼筋代換：如因市場供求等原因導致鋼筋需要代換時，應根據(jù)代換原則，依據(jù)設計變更通知進行，不得任意進行更換。 ② 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應注意： A、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋，對于銹而不影響原鋼筋使用功能的鋼筋必須用鋼絲刷刷去銹跡后再使用（或用 3%的稀鹽酸洗凈銹跡，若用稀鹽酸必須用水沖凈）； B、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時 滿足有關標準與規(guī)范的規(guī)定； C、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為 +10mm，對箍筋邊長應不大于 +5mm； D、鋼筋加工后應按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛識標記，以防錯拿； E、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關規(guī)定； F、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊； G、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應按規(guī)范和設計要求相互錯開足夠距離； H、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質特點采取科學有效的保護措施，以保證焊接質量達到設計和規(guī)范要求； I、對柱梁節(jié)點 ，特別是梁柱與主柱的連接部位的鋼筋綁扎，施工前應詳細編制綁扎順序，鋼筋工長和質檢員需層層把關，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤和鋼筋數(shù)錯漏。另必須重視安裝預埋的適時穿插，及時按設計要求綁扎附加鋼筋，確保預埋準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應派鋼 筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。 （ 6）施工配合 鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面，模板的支設也應考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于 500 者應留出一面?zhèn)饶２坏弥гO，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。 ⑤ 現(xiàn)澆板上部鋼筋施工時容易被踩下去，而失去板面筋應有的作用，會給結構留下隱患。 ④ 鋼筋綁扎結束后，應對鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距與設計圖紙核對，并檢查鋼筋的接頭位置、搭接長度、保護層、鋼筋的表面是否潔凈，鋼筋的綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象?？蚣芄?jié)點部位鋼筋密集交錯，綁扎應根據(jù)結構情況確定上下位置，綁扎前要放樣，確保該部位鋼筋綁扎質量。綁扎的工序為：劃線 → 擺筋 → 穿筋 → 綁扎 → 安裝墊塊。 （ 5）鋼筋綁扎 ① 鋼筋綁扎前，對現(xiàn)場待綁構