【正文】 圖 8 隧道水泥砼路面施工工藝框 砼攪拌 供 料 攤鋪 平整 振 實(shí) 振動(dòng)梁刮平 壓縮縫條 滾漿筒提漿 真空吸水 鋪濾布 鋪吸墊 機(jī)械抹平 直尺找平 吸 水 記 錄 壓紋 人工修補(bǔ) 人工抹光 壓條紋 養(yǎng)護(hù) 切縫 伸縮縫 養(yǎng) 護(hù) 移交 拆模 鉆孔取樣 試壓 養(yǎng)護(hù) 人工整修 與 板塊同時(shí)真空吸水 人工抹平 插入式振動(dòng) 砼試塊制作 拉毛 。 真空吸水作業(yè)完成后，用滾杠或振動(dòng)梁再振一次，以保持表面平整，增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性，隨后用抹光機(jī)抹面，并進(jìn)行拉毛等工作。 真空吸水時(shí)間要嚴(yán)格控制，并以剩余水灰比來檢查真空吸水效果，吸水時(shí)間短，降低效果，特別是吸墊接頭處的水分更少，甚至不可能出現(xiàn)彈簧層；吸水時(shí)間過長(zhǎng)，則使砼加速初凝，給抹面造成困難。 將真空泵吸口用軟管與吸墊吸口接通，啟動(dòng)真空泵開始吸水作業(yè)。 (十 ) 真空吸水施工：為確保砼路面的施工質(zhì)量，防止收縮裂縫出現(xiàn)，提高表層強(qiáng)度及耐磨性，在砼攤鋪振搗形成后，立即在砼表面覆蓋上真空吸墊，經(jīng)過真空產(chǎn)生負(fù) 壓，將砼內(nèi)多余水分和空氣吸出。 砼攤鋪開始后，砼鋪筑不得中斷。鋪筑混凝土的溫度不應(yīng)低于 10℃或高于 32℃。采用草袋在混凝土初凝后覆蓋于混凝土板表面，每天均勻?yàn)⑺?jīng)常保持潮濕狀態(tài)；養(yǎng)護(hù)期間， 禁止一切車輛通行。外觀檢查：混凝土表面不得有脫皮、印痕、裂縫、石子外漏和缺邊掉角現(xiàn)象；路面?zhèn)让骓樦?；路面壓槽紋理適應(yīng)。 縱向施工縫：采用平縫，設(shè)在混凝土面板中央，縫槽用填縫料予以填封。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25～ 30%時(shí)，采用切縫機(jī)切割，在規(guī)定部位 之外，不允許出現(xiàn)任何橫向縮縫。 橫向施工縫：每天工作結(jié)束或澆筑工序中斷 30min 砼已初凝時(shí)，設(shè)置平接橫向施工縫。砼面層 28cm 一次攤鋪，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，以防止混凝土離析。 (五 ) 混凝土攤鋪：采用輥軸式攤鋪機(jī)攤鋪。 (三 ) 混凝土拌合運(yùn)輸：混凝土在拌合站集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。符合 GBJ9794 規(guī)定外，并經(jīng)監(jiān)理工程 師同意。路面面層全面開工前，在監(jiān)理工程師到場(chǎng)的情況下，按批準(zhǔn)的施工方案施工。 二、混凝土襯砌施工工藝框圖 見圖 7。換節(jié)管時(shí)先濕潤后接駁；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。 (八 ) 管道管線安裝要求直、轉(zhuǎn)彎緩；灌筑點(diǎn)先遠(yuǎn)后近 ；泵送砼先后順序?yàn)椋罕盟疂駶櫣艿?泵水泥砂漿 泵砼 泵砂漿 泵水洗管。 (七 ) 泵送混凝土。 (六 ) 混凝土養(yǎng)護(hù)及整修。 (四 ) 振動(dòng)棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm。 (二 ) 振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的 倍。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過 2 個(gè)小時(shí)，否則按接縫處理。混凝土自模板窗口灌入，由下向上，對(duì)稱分層，先墻后拱灌筑，傾落自由高度不 臺(tái)車就位 切除外露鐵件頭 砂漿找平 不合格 用熱焊機(jī)將防水板焊在肋條上，松緊適度。灌注前按 圖紙規(guī)定預(yù)留溝、槽、管洞或預(yù)埋構(gòu)件。 圖 6 防水板鋪設(shè)施工工藝框圖 混凝土襯砌施工工藝及框圖 一、施工工藝說明 隧道襯砌混凝土灌注采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車，一次施工長(zhǎng)度 10m，混凝土在砼拌合站集中拌合，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注，附著式混凝土振搗器振搗。 (五 ) 軟巖地段砼襯砌緊跟開挖面時(shí)，襯 砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護(hù)措施，防止掌子面爆破時(shí)，飛石砸破防水板。 (三 ) 防水板接縫和襯砌施工縫應(yīng)錯(cuò)開 ～ 1m 為宜。 三、施工要點(diǎn) (一 ) 固定防水板時(shí)，應(yīng)視噴錨支護(hù)面的平整度將防水板預(yù)留一定的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。 防水板鋪設(shè)施工工藝框圖見圖 6。 (三 ) 焊接防水板搭接縫 上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留 10cm搭接幅面，用熱焊機(jī)將搭接縫焊好，焊縫寬度不小于 2cm。 二、防水 板鋪設(shè)和錨固 (一 ) 用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護(hù)上。 (二 ) 吊掛防水板的臺(tái)車就位后，應(yīng)用電焊或氧焊將初期支護(hù)外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。可膠粘也可熱焊粘結(jié)。防水板須在洞外寬敞平整的場(chǎng)地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。 (三 ) 為保證注漿效果，止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于 10cm。 作業(yè)循環(huán)時(shí)間表 序號(hào) 工序名稱 時(shí)間 (min) 備注 1 鉆進(jìn)錨桿孔 120 2 噴砼砂漿 60 墻厚 10cm 3 注水泥砂漿 60 4 合計(jì) 240 四、施工注意事項(xiàng) (一 ) 在軟巖和土層中施作鉆進(jìn)式注漿錨桿時(shí)，需環(huán)向隔開一定距離隔孔鉆進(jìn)，否則會(huì)因向巖體注水太多可能導(dǎo)致巖面坍滑。 (九 ) 在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上 緊墊板及螺母。 (七 ) 注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。 (六 ) 當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。 (五 ) 開動(dòng)泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連 續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。 (三 ) 用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。 (一 ) 檢查 NZ130A 型錨桿專用注漿器及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守 NZ130A 型注漿器操作手冊(cè)。 (三 ) 用注漿接頭把錨桿尾端同注漿機(jī)連接。 圖 5 中空注漿錨桿施工工藝框圖 二、錨桿的安裝 (一 ) 采用 YT28 鑿巖機(jī)和專用接頭將錨桿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，錨桿外露孔口長(zhǎng)度以 10cm～ 15cm 為宜。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓并繼續(xù)注漿 10min 以上方可結(jié)束注漿。 四、施工要點(diǎn) 施工時(shí)運(yùn)用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，保證鉆孔方向準(zhǔn)確。 (六 ) 鋼管在插進(jìn)后，才取套管鉆進(jìn)其他孔眼，鋼管用絲扣聯(lián)接，鋼管口端與 孔口周壁用水泥密封。 (四 ) 鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗干凈后，才把鉆桿取出，套管仍留 在孔內(nèi)供護(hù)孔用。 (三 ) 當(dāng)?shù)谝还?jié)鉆桿和管套鉆入巖層，尾部剩余 2030cm 停止鉆進(jìn)，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿和管套（注意不得卡絲扣）鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿和套管；鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿和套管，并在鉆桿和套管前安裝好聯(lián)系接套，鉆機(jī)低速送至第一節(jié)鉆桿和套管尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)成一體，繼續(xù)鉆進(jìn)。 三、施工工藝 (一 ) 根據(jù)開挖輪廓線周邊放樣布孔，保證鉆孔的精度。 二、施工機(jī)具 超前大管棚鉆孔采用全液壓履帶管棚鉆機(jī)，型號(hào) KR801412。 五、初期支護(hù)施工工藝框圖見圖 2，噴砼施工工藝框圖見圖 3。鋼架和拱架間用混凝土噴平，并有足夠的保護(hù)層。開挖 (或分部開挖 )后，立即進(jìn)行 φ50mm 軟式彈簧透水管安裝和砼初噴工作，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。 四、噴射混凝土施工 噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用 TK961 型混凝土噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。系筋一端與工字鋼架或格柵拱架焊接在一起，另一端錨入圍巖中 ～ 1m 并用砂漿錨固，當(dāng)架設(shè)處有錨桿時(shí)盡量利用錨桿定位。并設(shè)置 Ф22cm 的縱向連接鋼筋，環(huán)向間距 設(shè)置。 工字鋼架和格柵拱架按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和拱架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，鋼架和拱架與圍巖（或墊塊）接觸間距不應(yīng)大于 50mm。 為保證 安設(shè)位置準(zhǔn)確，隧道開挖時(shí)在各連接板處預(yù)留連接板凹槽；拱腳處和邊墻腳處預(yù)留安裝工字鋼拱和格柵拱架槽鋼凹槽。 (二 ) 工字鋼架和格柵拱架架設(shè)工藝要求： 為保證工字鋼架和格柵拱架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在基腳部位預(yù)留～ 原地基；架立時(shí)挖槽就位，軟弱地段在基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 ； (3) 工字鋼架和格柵拱架平放時(shí)，平面翹曲應(yīng)小于 177。各單元用螺栓連接。格柵拱架加工時(shí)將各種型號(hào)鋼筋按設(shè)計(jì)尺寸下料，主筋在模具上彎成規(guī)定的弧度。 工字鋼架放樣時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。 (一 ) 現(xiàn)場(chǎng)制作加工 工字鋼架和格柵鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。鋼筋網(wǎng)安設(shè)時(shí)應(yīng)注意： 圖 1 新奧法施工程序框圖 (一 ) 施作前，初噴 3cm 厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層； (二 ) 制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì) 量。 二、鋼筋網(wǎng)安設(shè) 掛鋼筋網(wǎng)在初噴砼施作前安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。待終凝后按規(guī)范要求抽樣進(jìn)行錨桿抗拔試驗(yàn)。鉆孔采用YT28 鑿巖機(jī)；施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必 須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。 初期支護(hù)及噴砼施工工藝及框圖 初期支護(hù)緊跟開挖面及時(shí)施作，以減少圍巖暴露時(shí)間，抑制圍巖變位，防止圍巖在短期內(nèi)松馳剝落。另一方面更為重要的是指要適時(shí)對(duì)圍巖施作封閉形支護(hù)，這樣做不僅可以及時(shí)阻止圍巖變形，而且可以使支護(hù)和圍巖進(jìn)入良好的共同工作狀態(tài)。 (四 ) 緊封閉。是指以直觀、可靠的量測(cè)方法和量測(cè)數(shù)據(jù)來準(zhǔn)確評(píng)價(jià)圍巖（或圍巖加支護(hù)）的穩(wěn)定狀態(tài)，或判斷其動(dòng)態(tài)發(fā)展趨勢(shì)，以便及時(shí)調(diào)整支護(hù)形式、開挖方法，確保施工安全和順利進(jìn)行。這樣做一方面是為了使圍巖不致因變形過度而產(chǎn)生坍塌失穩(wěn)；另一方面是使圍巖變形適度發(fā)展，以充分發(fā)揮圍巖的自承能力，必要時(shí)可采取超前支護(hù)措施。 (二 ) 早噴錨。 新奧法施工工藝及框圖 一、新奧法施工程序要點(diǎn)說明 (一 ) 少擾動(dòng)，是指在進(jìn)行隧道開挖時(shí)，要盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)次數(shù)、擾動(dòng)強(qiáng)