【正文】 每一振搗點持續(xù)時間以 20～30 秒為宜。振動棒應(yīng)做到“ 快插慢拔”，新舊砼接觸面須插入先澆砼面內(nèi) 5～ 10 ㎝，以消除冷縫，振動棒移動距離不超過其作用半徑的 倍（約 400 ㎜）。為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗。 清理基層的雜物，澆水濕潤基層，但不允許存在積水現(xiàn)象。 作好防雨措施，現(xiàn)場配備足夠的排水泵及防雨彩條布。 配備足夠機械設(shè)備，保證充足的照明。 每臺泵配備二班人員，每班 12～ 14 人，其中攪拌車卸料處 2人，振動操作 4～ 5 人，接拆泵管 2 人，表面處理 4 人 。 （三） 澆搗前的施工準備 砼澆搗前，由技術(shù)負責(zé)人和施工人員向操作班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容應(yīng)包括：澆筑時間、各部位詳細澆筑方法、分工情況及各自職責(zé)、人員交接班具體時間和要求等。 60）（ 10247。 砼輸送車配置量計算： 預(yù)拌送輸送量 按每輛車 6m3計算，運送砼一個全過程每輛車平均90min,車輛完好率按 90℅ 考慮，則需砼運輸 車數(shù)為： n=（ 60247。 S—— 最大斜面面積，泵送自然流淌成斜坡，坡度按 1： 10 考慮，則斜面面積為 7 30=210 ㎡ . T—— 分層澆筑間隔時間，即砼初凝時間，考慮摻入 粉煤灰及外加劑，按最早 4 小時考慮。 （二）砼供應(yīng)能力計算 泵送砼澆筑示意圖簡圖： 沒小時需澆筑砼量計算： Q=這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法能效好適應(yīng)泵送工藝，避免輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗 和接長，提高泵送效率，簡化泌水處理，保證上下層澆筑間隔時間不超過初凝時間。 按現(xiàn)場施工進度要求，安排 2 條 攪拌站生產(chǎn)線和 25 輛攪拌車承擔(dān)砼生產(chǎn)供應(yīng)，總生產(chǎn)能力 達 330m3/小時，能確保現(xiàn)場砼澆筑能連續(xù)進行。承擔(dān)商品 砼供應(yīng)的攪拌站需對砂石料場搭 棚，確保砂石以相對效低的溫度進入攪拌站。 控制單方混凝土中的水泥 和礦物摻量不宜少于 320 ㎏ /m3。 一、砼的配置及生產(chǎn) （一）合理配比，嚴格選材 為了使商品混凝土具有較好的抗裂性，對砼配合比和原材料采取的措施是： 第五章 項目重點難點施工方法 第一節(jié)地下室底板混凝土抗裂措施 根據(jù)我公司以往多個大型工程的施工 經(jīng)驗， 商品泵送的配制、生產(chǎn)與現(xiàn)場澆搗 、測溫、養(yǎng)護是裂縫控制的兩個關(guān)鍵階段，只有進行一體化管理才能收到裂縫控制的良好效果。構(gòu)造柱截面為 200墻厚，豎向縱筋 4Φ 12，箍筋Φ６＠ 200，縱筋錨入上下樓板（梁） 35d，構(gòu)造柱與輕隔墻拉結(jié)筋為 2Φ 6＠ 500沿墻通長，構(gòu)造節(jié)點詳見下圖： 48 門窗過梁 門窗洞口預(yù)制過梁安裝時需用 1: 水泥砂漿座漿；現(xiàn)澆過梁施工時應(yīng)在過梁處由墻、柱內(nèi)預(yù)留插筋。 （ 3）管道井門洞應(yīng)現(xiàn)澆距樓 地面高為 200 ㎜，寬為墻厚的 C20 砼門坎。 門窗洞口處 （ 1）采用后塞框法安裝門窗，首先將預(yù)制好的 150墻寬 200㎜的 C20 砼塊（木框時，塊中央預(yù)埋 50 100 100 ㎜木磚）砌在墻體內(nèi)，洞口高度 2m 以內(nèi)時，每邊不少于三塊，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。拉結(jié)筋兩端均應(yīng)設(shè)彎鉤，鋪漿時將鋼筋理直展平。緊固配件的固定一般采用塑料脹管等，當(dāng)有風(fēng)機等重量較大的設(shè)備，需專門作加固處理。電線配管的直徑不應(yīng)大于25 ㎜，且必須采用專用工具鉆孔打眼、鏤槽。 砌體砌至接近梁、板底時，應(yīng)留 200 ㎜左右間隙，待砌塊砌筑完畢并至少間隔 7 天后，在用粘土磚斜砌補平。 砂漿應(yīng)伴隨用，水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在 3h 和 4h 內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過 30。 （ 2）砌筑時采用滿鋪滿座的砌法，滿鋪砂漿層每邊縮進磚墻邊 10～15 ㎜（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），鋪打灰漿長度應(yīng) 控制在 以內(nèi)。砂漿飽滿度：水平縫 ≥ 80％；垂直縫≥ 80％ 。 外墻砌體嚴禁設(shè)置腳手架眼（洞），腳手架補砌時，不得用于磚塞砌。 砌塊施工時含水率宜控制在小于 15％，砌筑時應(yīng)先向砌筑面適量澆水。砌塊上下皮搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/3，否則應(yīng)在灰縫中增設(shè)拉結(jié)筋。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，按排砌圖從轉(zhuǎn)角或定位 砌塊處開始 ，皮皮拉通線，控制好標高和平整度。 按設(shè)計要求預(yù)制好梁并按部位編號。 彈好墻 身、門窗口位置線，確定地坪標高，并進行復(fù)核。砂漿配合比提前試配，每一樓層或 250m3的砌體，每一種強度等級的砂漿至少制作一組（每組 6 個）試塊。進場后按 45 品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 。蒸壓加氣混凝土砌塊的齡期應(yīng)超過 15d。 砌塊材料應(yīng)符合國家有關(guān)標準，具有出廠合格證及檢測報告，并現(xiàn)場取樣檢驗。 內(nèi)墻、柱、梁：采用噴淋法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 外墻：拆模前淋水養(yǎng)護，拆模后掛麻袋澆水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 八、砼養(yǎng)所措施 底板、砼澆灌 12 小時后進行養(yǎng)護。 泵送管道不得與外墻腳手架直接相連，宜設(shè)置活動管卡。泵送暫時中斷時攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉片被卡死時需反復(fù)進行反泵和正泵排除堵塞。待泵送順利后，才用正常速度進行泵送。 七、泵送砼工藝 泵送砼前，先將出料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的， 然后向料斗內(nèi)加入與砼配合比相同的水泥砂漿潤滑管 道后即可開始泵送。 澆筑時依據(jù)標高控制點，每隔 ～ 拉線控制板面標高，振搗后用刮尺或木 抹抹平。如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。板面澆搗時其虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚，平板振動器應(yīng)垂 直澆搗方向來回振搗。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。 六、梁板砼澆筑方法 砼 振搗除樓板采用平板式振動器外， 其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。 地下室外墻為 C30P8。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊 300 ㎜以上，從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。 墻、柱與梁板整體澆筑時，應(yīng)在墻、柱澆筑完停 1～ 小時，使其初步沉實再繼續(xù)澆筑。砼終 凝后立即在板面蓄水 100 高，并覆蓋濕麻袋進行保溫養(yǎng)護 14 天以上。 砼澆筑時， 做到邊抹邊用不透水塑料薄膜 ，收面時只揭開作業(yè)表面，收面完成后馬上將原塑料薄膜復(fù)位，使?jié)仓r不會出現(xiàn)砼表面因陽光或風(fēng)的影響而效快失水。每一振搗點持續(xù)時間以 20～30 秒為宜，一般以砼因泌水在粗 骨料、水平筋下生成的空隙，提高 42 砼與鋼筋之間的握裹力 ，增加密實度，提高抗裂性，減少塑性收縮變形。新舊砼接觸面須插入先澆砼面 5～ 10 ㎝，以消除冷縫，振動棒移動 距離不超過其作用 半徑的 倍（約 400 ㎜）。 嚴格控制振搗時間，移動間距和插入深度。 在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。這種 自然流淌形成斜坡的澆筑方法能效好適應(yīng)泵 送工藝，避免輸 送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化泌水處理，保證上下層澆筑間隔時間不超過初凝時間。另外，除按規(guī)定留置標準試塊外，每層尚應(yīng)留置適當(dāng) 數(shù)量的同條件試塊，以確定樓板和梁的拆模時間。在澆砼強度達到 ，樓層砼面上材料應(yīng)按作業(yè)程序分批進場、盡量輕放，嚴禁超載、集中堆放。 砼澆筑中應(yīng)注意安全，振搗機具的電源膠皮要經(jīng)常 檢查，防止破損；振搗操作人員應(yīng)戴絕緣手套， ，穿膠鞋，夜間照明由專業(yè)電工負責(zé)。 砼應(yīng)盡量避開雨天澆筑 ，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握好施工期間的天氣期間的天氣情況，材料 部門準備好足夠的塑料薄膜，以作應(yīng)急處理。如須間歇，應(yīng)在初凝之前，將砼澆筑完畢，出項初凝應(yīng)按施工縫處理，間歇的最長時間應(yīng)符合砼的工程及驗收規(guī)范。關(guān)鍵部位 、梁柱接點應(yīng)加強振搗，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件。先澆高等級，后澆低等級，柱接頭處按梁高 H 考慮擴散范圍，具體見下圖： 砼施工縫的處理 在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆砼的強度（抗壓）不應(yīng)小于 ；柱、墻施工縫處，應(yīng)對砼進行鑿毛、清理清除水泥 薄膜和松動的石子 40 以及軟弱砼層 ，并加以充分濕潤和沖洗干凈，切不得積水；在澆筑前，應(yīng)先在接合處澆筑 50 ㎜厚與砼中水泥、砂配比相同的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 角考慮擴散范圍。 （ 2） 當(dāng)同層不同等級砼墻柱澆筑時，用φ 16 鋼筋骨架外罩雙層密目鋼筋網(wǎng)作擋坂進行隔離。 （ 3） 柱：施工縫宜留在梁底標高以下 20～ 30 ㎜或 留設(shè)在梁、板面標高處。 39 砼施工縫的留設(shè)部位 砼施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力小且便于施工的位置，并應(yīng)符合以下要求： （ 1） 梁：主梁不宜留設(shè)施工縫；次梁的施工縫可留設(shè)在跨中 1/3區(qū)段； 懸臂梁應(yīng)與其相連接的結(jié)構(gòu)整體澆注，不留施工縫。 三、砼澆筑的一般技術(shù)措施 砼應(yīng)及時送到澆筑點，在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析，水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生變化及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 必備的通訊手段完善 ，運輸通道暢通。 澆筑砼所用的架子，走道及砼輸送管道已 搭 設(shè) 完畢，并檢查合格。 二、砼澆筑前應(yīng)具備的條件 澆筑砼前模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線 等均已全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并已辦好隱蔽 、預(yù)埋措施。 碎石：必須符合《普通 砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及試驗方法 》 規(guī)范要求。砼的坍落度要求控制在 120～ 140 ㎜內(nèi)， 38 初凝時間應(yīng)控制在 6～ 8 小時，其原材料應(yīng)符合以下規(guī)定： 水泥：各類水泥必 須有出廠合格證和復(fù)試報告。 第五節(jié) 混凝土工程 一、砼的配置及供應(yīng) 砼的 供應(yīng)商由業(yè)主和施工單位共同選定，由施工單位與之簽定供銷合同，砼的供應(yīng)應(yīng)能滿足工程進度的要求。冷軋扭鋼筋必須嚴格按要求綁扎結(jié)實，不允許有松動現(xiàn)象，且應(yīng)防止變形。負彎矩筋的每個交叉點均需綁扎，且與分布鋼筋的搭接長度不小于 250 ㎜。馬凳夏布不得落于模板上，防止外露生銹而造成保護層剝落。 3 各層樓板當(dāng)采用雙層雙向配筋時，樓板上、下層雙向板筋在每跨 支座處錨固，當(dāng)上層雙向通長筋時，在每跨 1/3 跨中搭接。 七、板筋綁扎 綁扎順序：板筋順序 →穿板筋→綁扎底層筋→買管線→綁扎架力筋。梁箍筋一律采用 135。 當(dāng)梁底、面鋼筋配有雙排筋或多于雙排筋時，用短鋼筋做墊隔筋，墊筋直徑 ￠ 25，間距 600～ 1000 ㎜設(shè) 1 根，長度同梁寬，當(dāng) 配筋大于￠25 時，墊筋直徑同配筋直徑。梁板鋼筋伸入 圓柱或與柱斜交時的錨固長度必須從實際 進入柱截面處計算長度。 六、梁筋綁扎 綁扎順序：清理板面→ 梁筋劃線 → 梁筋穿插就位 → 將主筋架起、穿箍筋 → 固定彎起筋 → 穿次梁主筋、套箍筋 → 梁筋綁扎 → 梁筋入模。 梁柱節(jié)點區(qū)，應(yīng)先將柱箍筋按算好的數(shù)量套在主筋上，然后在穿梁鋼筋。暗柱 、柱的箍筋、 拉筋端部應(yīng)彎成 135。墻體的拉筋必須在支座四周邊各設(shè)一牌。在暗梁、連梁處、水平筋仍須均勻布置，不得用暗梁、連梁鋼筋代替墻體水平筋。 剪力墻豎向分布筋在暗柱，柱邊 50mm 開始排列，當(dāng)尾 數(shù)不夠一格間距需加設(shè)一根 鋼筋。 做好測量放線工作，按要求位置搭設(shè)操作架。在澆注砼時，需派專人進行跟蹤， 35 防止插筋偏移。 電梯井大承臺中的墻、柱筋進入一個錨固長度，端部作 10d 彎鉤，彎鉤處點焊一根通長Φ 20 鋼筋，用以固定豎立的墻柱筋。 出底板面筋、柱插筋 （ 1）插筋錨固段應(yīng)在上中下三個位置加設(shè)箍筋，板面根部點焊一道定位筋，插筋超出板面接長高度應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，且至少應(yīng)綁扎 2~3 道箍筋定位。地下室底板下層雙向鋼筋在每跨 1/3 跨中搭接，上層雙向鋼筋在每跨 1/3 支座邊搭接，并要求接頭錯開 50%。先鋪底板下層鋼筋，按反板考慮，長跨主筋在下。下部鋼筋在每跨 1/3 跨中連接，上部鋼筋在每跨支座邊連接，并要求接頭錯開 50%。具體位置視設(shè)計而定，若是正板設(shè)計則地梁面筋置于承臺面筋之上，若按反板設(shè)計，則置于承臺面筋之下。待鋼筋骨架成型后，用 Φ 25鋼筋制成“ Z”形支架，按縱橫間距 點焊于底筋與面筋間固 定，再拆除滿堂腳手架。 四、承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 承臺鋼筋 小承臺鋼筋在現(xiàn)場綁扎成型后再安裝就位。 無論是對焊還是搭接焊，均須先作焊件，現(xiàn)場抽樣送檢，送檢合格后方可 使用。下料人員需認真審閱圖紙及料表，發(fā)現(xiàn)疑問或錯誤立 即向施工技術(shù)人員和翻樣員報告，以得到即時解決。料表經(jīng)復(fù)核無誤后下發(fā)到加工場。區(qū)別清楚各種規(guī)格鋼筋的接頭形式、錨固要求以計算其下料長度。焊工必須持證上崗。 進場材料的堆放，必須根據(jù)現(xiàn)場總平面圖的位置堆放，按規(guī)格堆碼整齊，作好標識，同時做好墊底，以防底部鋼 筋被水侵泡而銹蝕。模板的拆除時間需根據(jù)各構(gòu)件砼達到的強度而定，以 7 天試塊強度為依據(jù)并應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 樓梯模的支設(shè)大樣見下圖所示： 三、模板拆除 模板拆除遵循“先支后拆、后支先拆”順序，具體為：柱模→樓板模 → 梁側(cè)模 → 梁底模。 筒模支設(shè)見以下示意圖： 32 （八）樓梯模板 支模順序：搭設(shè)支撐架 →調(diào)平板底擱柵→支底?！褰睢げ絺?cè)模、幫模