【正文】 依此循環(huán)，形成鋼筋接長綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標(biāo)高測量→澆筑混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達(dá)到設(shè)計高度。當(dāng)?shù)诙?jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到l0MPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用吊機(jī)和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。墩身分為14個節(jié)段施工，采用翻模施工。確保承臺砼內(nèi)部溫度梯度差以及承臺砼表面溫度與大氣溫度差小于25度。測溫點(diǎn)的溫度測量頻率：在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。單個承臺測溫線共計長度為65m，溫敏元件18套，測溫讀數(shù)儀表2套。承臺混凝土內(nèi)最底層測溫點(diǎn)應(yīng)避開承臺下部鋼筋密集區(qū)域，；最上。承臺測溫方案針對承臺大體積混凝土施工的特點(diǎn)和需要，我們將采取在承臺混凝土內(nèi)埋設(shè)溫敏元件，各溫敏元件均通過測溫線引到承臺頂面以，然后利用測溫讀數(shù)儀表讀取各測溫點(diǎn)的溫度。30（3）降低砼水化熱溫升1）選用水化熱低的水泥；2）在滿足砼設(shè)計強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善砼骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量；3）澆筑層（段）最大高度（長度）和間歇時間；4）對高溫季節(jié)澆筑的砼在澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不會因?yàn)⑺茐臅r，一般在澆筑完后12～18h就采取灑水養(yǎng)護(hù)的措施，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)?；炷潦┕乜卮胧?）降低砼澆筑溫度1）運(yùn)輸砼車輛采用隔熱、遮陽措施，縮短砼暴曬時間；高溫及較高溫季節(jié)，運(yùn)輸砼的混凝土攪拌運(yùn)輸車在路途中盡可能縮短運(yùn)輸時間，在裝運(yùn)砼前用水沖淋罐體，降低罐體熱量；2）采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。6）冷卻水管使用完成，最后澆筑水泥漿進(jìn)行封閉。5)循環(huán)水管排出的水，在砼未澆筑完成前，不準(zhǔn)排至砼頂面。4)循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度和測溫點(diǎn)的溫度測量，在砼澆筑后的前三天，應(yīng)每隔2小時測量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長測溫間隔時間。為有效調(diào)節(jié)砼內(nèi)外溫差,設(shè)置可調(diào)節(jié)水流速裝置(水箱),以及測流速裝置(水表)。3)每層冷卻水管被砼覆蓋且振搗完成，就可進(jìn)行水管通水。布管時，冷卻水管要與主筋錯開，當(dāng)局部管段錯開有困難時，可適當(dāng)移動位置。埋設(shè)時按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則，進(jìn)水管口宜設(shè)在近砼中心處，出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置。通過測溫點(diǎn)溫度測量，掌握砼內(nèi)部各測溫點(diǎn)溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流速，及時控制內(nèi)外溫差。（3）混凝土用料要遮蓋避免日光暴曬，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}溫度。大體積砼溫度應(yīng)力控制在大體積砼施工前必須進(jìn)行溫度和溫度應(yīng)力計算，以便預(yù)先采取相應(yīng)措施降低溫度差，改變約束條件，提高砼的抗拉力，防止砼裂縫，確保大體積砼的施工質(zhì)量。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。混凝土養(yǎng)護(hù)期時間如混凝土養(yǎng)護(hù)時間表所示。8）混凝土養(yǎng)護(hù)27混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)， 使其保持濕潤狀態(tài)。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可澆筑混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。倉面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。266）混凝土拌制混凝土由拌和站按現(xiàn)場試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗(yàn)選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。5）清倉驗(yàn)收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗(yàn)收資料進(jìn)行倉位驗(yàn)收。4）立模、校模模板在現(xiàn)場架立, 扣件連接，Φ48鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定若干個標(biāo)準(zhǔn)橫向鋼筋。2）測量放線基面處理合格后，用全站儀、全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運(yùn)輸模板制作加工混凝土拌制運(yùn)輸清倉、驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收取樣試驗(yàn)25檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點(diǎn)線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點(diǎn)，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。24混凝土施工工藝流程圖1）倉面清理混凝土澆筑前，先清除雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。如沖毛不徹底的部分，再用人工鑿除，砼人工鑿除強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到。緩凝劑采用20%濃度木鈣溶液。振搗器要插入前一層混凝土，以保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插入下層深度一般為5～10cm。承臺砼一經(jīng)下料,應(yīng)立即進(jìn)行全面搗實(shí),使之形成密實(shí)、均勻的整體。（4）砼施工由于承臺混凝土體積大，澆筑面積廣，需在承臺范圍內(nèi)搭設(shè)下料平臺，下料平臺采用鋼管搭設(shè),頂面的縱橫連系桿應(yīng)加密布設(shè)，在23平臺上鋪設(shè)通道，作為運(yùn)輸及人員作業(yè)通道，砼利用串筒下料。細(xì)骨料：選用平均粒徑較大的中粗砂，含泥量宜小于2％。在征得設(shè)計單位同意時可利用其60d、90d的強(qiáng)度從而進(jìn)一步減少水泥用量。22（2）外加劑和摻合料為滿足現(xiàn)場澆筑時砼的坍落度，如果單純增加單位用水量，不僅多用了水泥，加劇砼的干燥收縮，而且使水化熱增大，容易引起開裂，可摻加減水劑來解決。（1）水泥在大體積砼施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。砼澆注承臺采用C30砼，一次澆注砼最大方量784m3。安裝時需注意管道暢通，絲口接頭可靠，并通過試通水檢驗(yàn)，防止砼澆筑過程中出現(xiàn)管道露水現(xiàn)象。承臺混凝土采用一次澆筑，高度4m，以節(jié)省工期。冷卻水和安裝完成后應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)，以確保其良好的暢通及密閉性。鋼筋由下而上逐層安裝，采用鋼管支架架立支承冷卻水管，同時作為混凝土澆筑時的操作平臺，承臺頂層鋼筋需預(yù)留置人孔，方便操作，完成后及時補(bǔ)全。小直徑鋼筋采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，對于直徑16mm以上的鋼筋，采用機(jī)械連接，但同一截面接頭率不超21過50%。（二）承臺施工鋼筋及冷卻水管樁基養(yǎng)護(hù)和檢測，符合要求后，破除樁頭浮漿，綁扎承臺鋼筋、樁基鋼筋呈喇叭狀伸入承臺固定、鋪設(shè)冷卻水管，鋪設(shè)頂?shù)酌娣懒唁摻罹W(wǎng)片，埋設(shè)墩身鋼筋，澆筑承臺混凝土。砼澆筑至樁頂以后，超出設(shè)計樁頂30~50cm，然后及時將已離析的混合物及水泥漿等清除干凈。樁身砼應(yīng)連續(xù)澆注。挖孔樁砼通過串筒下料澆筑，串筒底端距孔底差不得大于2m。按設(shè)計要求埋設(shè)好檢測裝置，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，便進(jìn)行下道工序的施工。入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心慢慢輕放，嚴(yán)防沖、刮孔壁，為控制好鋼筋籠的保護(hù)層，在主筋外側(cè)同20一平面的四個方向用Ф16鋼筋加設(shè)護(hù)耳。主筋接長采用螺紋絲接的方式，接頭斷面按設(shè)計、規(guī)范執(zhí)行。鋼筋在場外制作，在孔口利用鋼管支架進(jìn)行綁扎與吊運(yùn)入孔。在各方檢查驗(yàn)收合格后才安放鋼筋籠。3）終孔檢查處理挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，需進(jìn)行孔底處理。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。在施工期間有地表水和地下水影響時，孔口應(yīng)設(shè)排水邊19溝。每節(jié)護(hù)壁 均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)澆筑完成，拆模后若有蜂窩、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)。上下節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度不得小于5cm?？卓谏显O(shè)置型鋼支架操作平臺，并配置1t卷揚(yáng)機(jī)作垂直提升出碴動力，用吊桶出碴，再由人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)至基坑外的集中棄碴堆放場，并保持與孔口最小距離10m以上，最后由機(jī)械清除。在開挖過程中孔內(nèi)挖土先挖中間，到位后再修護(hù)壁位置隨時檢查樁孔的垂直度和直徑，以便即時糾正偏移，達(dá)到滿足設(shè)計及規(guī)范的要求。B、