【正文】 C) 氣壓(Pa) 混合量(m3/min) 純量(m3/min) 標(biāo)準(zhǔn)量(m3/min) 測(cè)定人 備注 29 總工程師 : 技術(shù)員 : 填表人 : 表 74 瓦斯抽放泵開(kāi)機(jī)記錄表 瓦斯抽放泵 開(kāi)泵時(shí)間 停泵時(shí)間 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間小計(jì) 總工程師 : 技術(shù)員 : 填表人 : 表 75 瓦斯抽放所需材料、工程、費(fèi)用 名 稱 規(guī) 格 型 號(hào) 單 位 需 要 費(fèi)用（萬(wàn)元） 設(shè)備費(fèi)用小計(jì) 瓦斯抽放子系統(tǒng) KJ95N 套 6 鉆機(jī) 150 臺(tái) 4 巖石鉆機(jī) 臺(tái) 4 瓦斯抽放泵 2BEA 臺(tái) 4 材料費(fèi)用小計(jì) 已購(gòu)買(mǎi)瓦斯抽放管路 14 寸和 8寸 米 3800 瓦斯抽放管路 8寸 米 8150 瓦斯抽放管路 14 寸 米 3100 封孔材料（ PE 管、埋吸管、聚氨脂、封孔器） φ 63х 寸 米 2160/1800 工程小計(jì) 27專用回風(fēng)巷、煤倉(cāng) 米 1400 瓦斯抽放泵站 個(gè) 3 其它費(fèi)用小計(jì) 瓦斯抽放泵電費(fèi) 160KW 臺(tái) 1 鉆具消耗及鉆機(jī)電費(fèi) 鉆頭、鉆桿 個(gè) 12 153 勞務(wù)費(fèi)及工資 合計(jì)費(fèi)用 車(chē)集煤礦瓦斯抽放管路布置圖 。) 方位角(186。 20). 必須堅(jiān)守崗位 , 實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班 , 交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和 28 交接 , 并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。 18). 對(duì)于反映瓦斯抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù) , 如瓦斯?jié)舛?, 設(shè)備溫度 , 壓力 , 孔板流量計(jì)靜壓差 , 流量等 , 和附屬設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài) , 機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?, 在正常情況下應(yīng)按各局規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀測(cè) , 記錄和匯報(bào) . 在特殊情況下 , 必須隨時(shí)觀測(cè) , 記錄和匯報(bào) 。 16). 瓦斯抽放泵需要互換時(shí) , 必須經(jīng)總工程師同意后方可進(jìn)行 。 14). 瓦斯抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后 , 要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完 。 12). 瓦斯抽放泵啟動(dòng)后 , 應(yīng)及時(shí)觀察抽放正 , 負(fù)壓及流量 , 瓦斯?jié)舛?, 軸承溫度 , 電氣參數(shù)等 , 并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音 。 10). 接到啟動(dòng)命令后 , 瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù) , 一人操作 。 采用水封式防爆的 , 要保證水位達(dá)到規(guī)定要求 。 7). 瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的測(cè)壓 , 測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流 , 電壓 , 電功率表均應(yīng)正常工作 。 5). 檢查并保持油路 , 水路處于良好工作狀態(tài) 。 3). 檢查泵站的進(jìn)出風(fēng)氣門(mén) 。 11). 每班工作完畢后 , 要檢查設(shè)備 , 做好交接班工作 , 將開(kāi)關(guān)鎖閉后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) . 瓦斯抽放泵司機(jī)作業(yè)操作規(guī)程 1). 瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專門(mén)技術(shù)培訓(xùn) , 并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu) , 性能 , 能夠進(jìn)行一般維護(hù)保養(yǎng)及故障處理 . 經(jīng)考試合格 , 持證上 崗 。 9). 鉆頭 , 鉆桿的拆卸時(shí) , 不要敲打 , 以免損壞接頭部位的梯形口 。 8). 每班開(kāi)機(jī)前均要全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件的完好情 況 , 運(yùn)行中軸承 , 油泵 , 電動(dòng)機(jī)等溫度不得超過(guò) 60186。 6). 在鉆孔過(guò)程中如遇到噴孔應(yīng)立即停止鉆進(jìn) , 待噴孔結(jié)束后再慢速給進(jìn) 。 4). 按鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)的操作程序進(jìn)行鉆孔施工 。 2). 進(jìn)入工作地點(diǎn)后 , 選好適當(dāng)位置將機(jī)架放到最低點(diǎn) , 然后將動(dòng)力頭部分起吊到機(jī)架上方 , 用螺栓固定在機(jī)架上 , 調(diào)整好放位角 , 用立柱錨固機(jī)架 。 (12). 瓦斯抽放泵的操作程序?yàn)?: 26 開(kāi)啟 : 檢查 ? 關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén) ? 啟動(dòng) 電機(jī) ? 檢查運(yùn)行方向 ? 打開(kāi)供水管 路閥門(mén) ?當(dāng)泵達(dá)到極限壓力時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氣管路上的閥門(mén) ? 正常工作。 (10). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵室的檢查和管理 , 必須配備 : 《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》，《抽放泵司機(jī)操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運(yùn)行記錄等 。 (8). 瓦斯抽放泵 20m范圍內(nèi) , 不得有明火 , 不得有易燃 , 易爆物品 , 并配置 4支干粉式滅火器和不少于 。 (6). 加強(qiáng)抽放地點(diǎn)的管理 。 (4) 瓦斯抽放泵在運(yùn)行過(guò)程中 , 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運(yùn)行情況 , 做好記錄 , 發(fā)現(xiàn)異常即使處理 , 并向調(diào)度室匯報(bào) 。 (2). 瓦斯抽放泵運(yùn)行前 , 應(yīng)在負(fù)壓 側(cè) 低洼點(diǎn)安裝負(fù)壓放水器 。 (3). 管道與巷壁距離大于 m. (4). 嚴(yán)禁帶電物體接觸 。 (5). 在管路安裝和拆除時(shí) , 要輕拿輕放 , 避免碰撞 ； (6). 為了確保安全 , 埋入密閉墻內(nèi)的管路不回收 ； 瓦斯抽放管路管理 (1). 新安 裝的 瓦斯管路 , 必須進(jìn)行管路設(shè)計(jì) . 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括 : 設(shè)計(jì)條件和管路設(shè)計(jì) 。 25 (3). 在采空區(qū)密閉施工中必須使用銅質(zhì)工具 , 以防火花產(chǎn)生 。 采空區(qū)抽放管道的拆裝 (1). 安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)把關(guān) 。 ? 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門(mén) , 及時(shí)調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓和抽放流量 。 (5). 鉆場(chǎng)檢查 . 定期檢查抽放負(fù)壓 , 瓦斯流量 , 溫度 , 氣體成分 , 隨時(shí)掌握鉆場(chǎng)的抽放狀態(tài) 。 ? 檢查管路是否漏氣 , 積水 . 一經(jīng)發(fā)現(xiàn) , 及時(shí)處理 。 (4). 抽放線路檢查 . 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直 , 有合理的流水坡度 , 吊絲 ,在管道低洼處安裝放水器 。 ? 檢查板填寫(xiě)鉆場(chǎng)內(nèi)外瓦斯檢查情況 , 檢查時(shí)間 , 溫度等 。 (3). 巡回檢查 . 鉆場(chǎng)投入使用后 , 由于受采動(dòng)影響會(huì)使鉆場(chǎng)的狀態(tài) , 瓦斯流量 , 瓦斯?jié)舛?, 負(fù)壓等發(fā)生變化 , 而影響抽放效果 . 因此 , 要對(duì)鉆場(chǎng)和鉆孔進(jìn)行巡回檢查 . 在巡回檢查時(shí) , 應(yīng)指定專人攜帶測(cè)試儀器 , 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行 檢查 . 同時(shí)鉆場(chǎng)必須設(shè)置測(cè)量牌板 , 檢查牌板等 . 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果 . ? 測(cè)量牌板填寫(xiě)抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放負(fù)壓 , 測(cè)定時(shí)間 , 抽放量 , 溫度 , 檢查人員姓名等信息 。 ? 鉆孔要嚴(yán)密封孔 , 不得泄漏 . 鉆場(chǎng)內(nèi)全部鉆孔驗(yàn)收合格后 , 撤出鉆機(jī) , 24 清理鉆場(chǎng) 。 ? 抽放瓦斯鉆孔施工過(guò)程中必須實(shí)行先封孔 , 后鉆進(jìn) , 邊鉆邊抽瓦斯的施工工藝 , 避免孔內(nèi)瓦斯大量涌出到鉆場(chǎng) , 造成 瓦斯積聚和超限 。 ? 必須有安全技術(shù)措施 , 操作人員應(yīng)該注意的問(wèn)題 , 發(fā)生意外時(shí)的處理方法 , 發(fā)生災(zāi)害時(shí)的避災(zāi)路線等 。 瓦斯抽放鉆場(chǎng)管理 瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一 . 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法 . (1). 鉆場(chǎng)設(shè)計(jì) ： 瓦斯抽放鉆場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài) , 避免瓦斯積聚和超限 ,性便于施工管理 . 鉆場(chǎng)設(shè)計(jì)必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置 , 鉆機(jī)操作的要求 . 布置鉆場(chǎng)位置的巖層應(yīng)完整 ,不破碎 ,斷面符合施工要求 , 支護(hù)可靠 ,無(wú)空邦 , 空頂 , 布孔巖壁應(yīng)平直 , 以利鉆孔施工 , 封孔和安設(shè)瓦斯管 。 負(fù)責(zé)瓦斯管線及抽放系統(tǒng)各種設(shè)施的安設(shè) , 維修 ,調(diào)整和更換等 。 (5). 瓦斯抽放泵站的司機(jī)和值班員必須經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn) 練 , 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定 , 掌握各種安全 , 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序 . 管理人員 7人 打鉆工 48人 封孔工 4人 放水工（管路巡查） 6人 監(jiān)測(cè)工 2人 抽放泵站司機(jī) 24人 管路安裝工 25人 材料員、辦事員 2人 合計(jì) 118 人 23 瓦斯抽放組織機(jī)構(gòu)管理 為了加強(qiáng)礦井瓦斯抽放管理 , 礦井應(yīng)配備工程技術(shù)人員和各類(lèi)業(yè)務(wù)人員 . 這些人員的組成如下 : (1). 井下打鉆施工人員 . 負(fù)責(zé)井下瓦斯抽放鉆孔的施工和其 它 鉆探施工 。 (3). 在瓦斯抽放區(qū)主管和分支管路上安裝瓦斯流量 ,濃度 ,負(fù)壓等檢測(cè)裝置 ,同時(shí)還配備專人定期巡回檢測(cè) , 進(jìn)行放水和管路維護(hù) , 處理管路積水和漏氣 , 以保證管路暢通無(wú)阻 。 瓦斯抽放隊(duì)人員組織 22 組織管理 (1). 建立抽放瓦斯的專門(mén)機(jī)構(gòu) , 配備專業(yè)施工隊(duì)伍 , 負(fù)責(zé)瓦斯抽放工程的施工和日常管理工作 . 所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后方能上崗 。 瓦斯抽放組織管理及主要安全技術(shù)措施 在 27 采區(qū)建筑 2個(gè)瓦斯抽放泵站 26 采區(qū)建筑 2個(gè)瓦斯抽放泵站，按兩個(gè)采面 同時(shí)打鉆 。 抽放支管安裝閥門(mén) , 流量計(jì)和放水器等 。 管路應(yīng)盡量避免與電纜安裝在同一巷邦上 , 管路全程嚴(yán)禁與帶電體接觸 。 抽放系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) 為保證瓦斯抽放系統(tǒng)的安全運(yùn)行和礦井的安全生產(chǎn) , 瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)必須具備完善的安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng) , 對(duì)泵站的環(huán)境瓦斯?jié)舛?, 真空泵供水 , 抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放量 , 負(fù)壓 , 溫度 ,瓦斯?jié)舛鹊葏?shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè) 。 瓦斯抽放泵站照明 在瓦斯抽放泵站內(nèi) 的 照明燈具選用隔爆型 。 瓦斯抽放泵給排水 (1). 給水 瓦斯抽放泵的供水采用地面清 潔水 (PH 值 68), 供水壓力 達(dá)到 4MPa, 供水量大 完全能夠滿足要求。 在泵房附近進(jìn)出流量測(cè)定裝置、采樣孔、閥門(mén)等附屬裝置 . 瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用防爆型 。 抽放泵站由瓦斯泵房 , 配電室組成 ， 全 長(zhǎng) ,寬 , 高 。 5 瓦斯抽放泵站布置 瓦斯抽放泵 車(chē)集 煤礦 27采區(qū)瓦斯抽放泵安設(shè)在南副巷一聯(lián)巷和 2704上平臺(tái)各設(shè)一個(gè)瓦斯抽放泵站。 測(cè)定孔板兩端的壓差可采用傾斜水柱計(jì) , 測(cè)定抽放管路中的抽放負(fù)壓可采用水銀計(jì) , 抽放管路中的瓦斯?jié)舛瓤刹捎秘?fù)壓吸氣筒和高濃度瓦斯檢定器 。 2 – 閘閥 DN25. 圖 41 人工負(fù)壓放水器 (也可以作正壓放水器用 ) 3). 計(jì)量裝置及抽放參數(shù)測(cè)定 在井下與主管道匯合的各抽放支管處各安裝一個(gè)孔板流量計(jì) ,成本計(jì)量各支管的瓦斯流量 . 在抽放系統(tǒng)的主管道上安裝 一套瓦斯管道抽放監(jiān)控系統(tǒng) ,計(jì)量整個(gè)抽放系統(tǒng)的瓦斯流量、濃度、抽放負(fù)壓、溫度等抽放參數(shù) ，并要各有