【正文】 掘進(jìn)工作面的臨時支護(hù)不得超過 20m，掘進(jìn)迎頭使用前探梁支架。保證工作面上下出口支護(hù)完好，使工作面上下出口暢通。工作面設(shè)專人觀察頂板，一旦發(fā)生異常情況，立即通知人員撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后再工作。三 ”控頂。 初采時，工作面采用 “六 工作面上、下 出口前方巷道 20m 內(nèi)進(jìn)行超前支護(hù)，并保持巷道高度不得小于 。初次放頂、周期來壓時，工作面每隔 15m 打一木垛?；爻龅闹е?，必須進(jìn)行檢查，完好的應(yīng)整齊放置好，損壞的及時運(yùn)出。分段回柱時，間距不小于 15m，并設(shè)置好擋矸板。嚴(yán)禁使用損壞的支柱。的迎山、迎塘角度，嚴(yán)禁退山。支柱應(yīng)支在頂梁的 1/3 處，并打成正懸臂，支 柱必須保持 2176。 各作業(yè)小組，在放完炮后，凡進(jìn)入工作面的人員，必須先進(jìn)行 “敲幫問頂 ”，清理傘檐，扶好加固崩倒的支架，及時掛好梁，掛梁要平直整齊，并根據(jù)情況打好臨時支柱。 工作面目前采用坑木支護(hù)，根據(jù)國家安監(jiān)總局，國家煤監(jiān)局 [2021]49 號文要求，要在今年底以前取消坑木支護(hù)，改用單體液壓支柱。工作面設(shè)計(jì)選用 DZ20—30/100 單體液壓支柱和 HDJA1000 型鉸接頂梁配套支護(hù)頂板，采用 “見四回一 ”控頂方式，柱距 ，排距 ，最大控頂距 ，最小控頂距 ，放頂步距 。 要經(jīng)常清理巷道水溝，保證其通暢，避免巷道底板受 水浸泡，造成巷道底鼓膨脹，增加巷道的變形破壞。 正確、合理地決定巷道在空間上的位置。 落煤后，盡量不出現(xiàn)或少出現(xiàn)空頂現(xiàn)象，空頂距不能太大；采煤工作面上下出口、工作面上下順槽要超前加強(qiáng)支護(hù)，以適應(yīng)工作面圍巖的移動變化規(guī)律。 礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造 本區(qū) 處于區(qū)域 向 斜北翼，巖層產(chǎn)狀穩(wěn)定 ，區(qū)內(nèi)斷層構(gòu)造較簡單， （ 二 ） 頂板冒落災(zāi)害的防治措施 頂板事故是礦井中最常見也是最容易發(fā)生的事故，以 “零敲碎打 ”的方式發(fā)生，在各類事故中占的比例較大，因此，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，是礦井安全工作的重要任務(wù)。～ 25176。 四、頂板災(zāi)害防治 （ 一 ） 影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析 煤層頂?shù)装鍘r性 該礦可采煤層頂板巖石均為砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，根據(jù)鄰近礦井對此類巖石作物理力學(xué)性質(zhì)分析，煤層頂板穩(wěn)定性差，易冒落，尤其是在斷層附近， 受其壓力作用，巖石節(jié)理、裂隙比較發(fā)育，巖石破碎且不穩(wěn)定。 (2) 注意探放可能存在的老窯水。 井下防治水安全設(shè)施 礦井采用平硐開拓，上山開采，井下水經(jīng)軌道上山自排至主石門水溝經(jīng)集中運(yùn)輸大巷水溝出地面。 (7) 在水壓大的地點(diǎn)探水時要設(shè)套管，通過套管打探水孔時，套管上應(yīng)安設(shè)壓力表和閥門。 (5) 探水地點(diǎn)與其相鄰地區(qū)的工作地點(diǎn)保持信號聯(lián)系，安設(shè)專用電話，一旦出水 要通知受水害威脅地區(qū)的工作人員撤離危險(xiǎn)地點(diǎn)。 (3) 在設(shè)計(jì)、施工和生產(chǎn)過程中要按規(guī)定留好防水煤柱。 探放水時的注意事項(xiàng)： (1) 采掘工作面接近老窯、采空區(qū)、斷層時，必須加強(qiáng)探放水工作。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所 有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。 ③ 鉆機(jī)鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止打鉆，但不允許拔出鉆桿。 (4) 探放水措施 ① 堅(jiān) 持 “ 有疑必探、先探后掘 ” 的原則。 ③ 當(dāng)巷道接近含水層、構(gòu)造帶邊 界線不小于 20m 時，必須探放水。 (2) 井下探放水原則 ① 為確保井巷施工時的安全，應(yīng)加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查工作，查明可能積水的老窯采空區(qū)等地的積水范圍及水量，采取安全可靠的措施進(jìn)行探放水。 加強(qiáng)粉塵的檢測、監(jiān)測： 設(shè)計(jì)選用 ACH1 型粉塵粒度 — 濃度測定儀和 AQH1型呼吸性粉塵采樣器作為本礦粉塵的監(jiān)測、取樣設(shè)備。提高降塵效果，針對不同的使用環(huán)境，本礦的噴霧灑水、降塵裝置一般采用手動和自動相結(jié)合的方式控制。 個體防護(hù)：作為采用各種防塵措施的補(bǔ)充，為所有接觸粉塵作業(yè)人員配備防塵口罩也是設(shè)計(jì)采取的防塵降塵的根本措施之一。 設(shè)計(jì)為礦井在擴(kuò)建后的生產(chǎn)過程中采取濕式鉆眼 、 灑水防塵、噴霧捕塵、裝填水炮泥措 施建立了完善的防塵供水及管路系 統(tǒng) 。 二 、 防塵措施 巖塵、煤塵是和造成工人患硅 (煤 )肺病的根源，也會污染、惡化工作環(huán)境，為消除以上所述危害，設(shè)計(jì)根據(jù)規(guī)范要求在礦井設(shè)計(jì)中采取綜合防塵技術(shù)，該綜合防塵技術(shù)主要采取了如下措施： 通風(fēng)除塵：為取得良好的防塵效果，在礦井的通風(fēng)設(shè)計(jì)中首先做到：正確布置井下各巷道、合理配置風(fēng)流、嚴(yán)格計(jì)算各通風(fēng)點(diǎn)風(fēng)速，掘進(jìn)工作面安裝 KGCII 及 JTCIII 除塵器。 ⑤ 嚴(yán)格瓦斯管理，嚴(yán)格瓦斯檢查制度，每班檢查瓦斯不少于兩次；嚴(yán)格執(zhí)行 “ 一炮三檢 ” 制度；嚴(yán)禁空班漏檢、假檢。 ③ 合理采掘部署及生產(chǎn)安排，避免施工造成的盲巷而導(dǎo)致瓦斯積聚。 其他地點(diǎn)瓦斯積聚的防治處理 17 ① 頂板附近出現(xiàn)的瓦斯積聚，應(yīng)采用加大風(fēng)速或安設(shè)引風(fēng)板等措施進(jìn)行處理。當(dāng)工作面生產(chǎn)時，供給的風(fēng)量不能使瓦斯小于規(guī)定濃度時，在未采取其他有效措施前，禁止盲目生產(chǎn)。 防止采煤工作面的瓦斯積聚 ① 保證采煤工作面有符合規(guī)定的風(fēng)速、且稀釋瓦斯應(yīng)達(dá)到規(guī)定濃度內(nèi)的風(fēng)量。 ⑤ 掘 進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)供電應(yīng) ，必須實(shí)行“三專兩閉鎖” ，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠電源。 ④ 風(fēng)筒到掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定，且嚴(yán)格執(zhí)行。因特殊情況停風(fēng)，必須及時撤離人員、切斷電源、進(jìn)行處理，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。 加強(qiáng)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)的管理 ① 選擇的局 部通風(fēng)機(jī)，必須能滿足掘進(jìn)工作面稀釋和排除瓦斯的需要。生產(chǎn)中必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定使用電氣設(shè)備。 從技術(shù)措施上，本礦井的井下采區(qū)巷道設(shè)計(jì)及通風(fēng)設(shè)計(jì)使礦井風(fēng)流能夠做到有效、穩(wěn)定連續(xù)，使各采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)保證有足夠新鮮風(fēng)流。礦井瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置的報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度的設(shè)置和斷電范圍必須符合《煤礦安全 規(guī)程》規(guī)定。 安全技改工程完成后，要認(rèn)真維護(hù)管理，充分發(fā)揮其效力，達(dá)到應(yīng)有的效果。 第三節(jié) 主要災(zāi)害預(yù)防及措施 為了確保安全生產(chǎn)，必須認(rèn)真貫切“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。 四、重要單位工程應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)措施 。 二、收集整理施工中的有關(guān)技術(shù)資料，并 歸 檔保存。 三、建立 健 全各種必要的管理制：如崗位責(zé) 任 制，工程質(zhì)量檢 查驗(yàn)收制，安全責(zé)任制，工程管理協(xié)調(diào)制，領(lǐng)導(dǎo)干部值班制等。 第六章 實(shí)施安全技術(shù)改造的主要措施 14 第一節(jié) 組織措施 一、建立安全技術(shù)改造領(lǐng)導(dǎo)小組 企業(yè)法人任組長，礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)（安全副