【正文】 移動(dòng)時(shí)，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。 第八節(jié) 夜間施工安全措施 ，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的照明設(shè)備，臨時(shí)電線必須架空在 高以上。張拉時(shí)，千斤頂軸線方向不得站人。預(yù)應(yīng)力千斤頂、管路、油泵等在張拉負(fù)荷時(shí)，不得撞擊和拆接。 第 43 頁(yè) ⑽張拉液壓系統(tǒng)的高 壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。 ，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。 ，以防油頂?shù)袈洌瑐皬埨僮魅藛T。以防應(yīng)力過(guò)大，造成錨墊板松動(dòng)，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。 、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時(shí)間或次數(shù)后及時(shí)校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時(shí)斷裂傷人。調(diào)直鋼筋時(shí)，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴(yán)禁帶手套操作，調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防鋼筋甩動(dòng)傷人。 ，在活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 ，嚴(yán)格遵守起重安全操作規(guī)程；下方禁止站人。 堆放，隨吊隨綁扎，切忌將鋼筋堆放在施工操作平臺(tái)上。 ，掌握鋼筋切割機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、軋絲機(jī)等鋼筋加工設(shè)備的機(jī)械性能、使用方法和機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設(shè)備應(yīng)做好保養(yǎng)作業(yè)（清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐）。防止傾倒和滾落。 9 支架拆除時(shí)設(shè)置專職指揮人員，地面設(shè)置警戒線，對(duì)拆除施工進(jìn)行全 過(guò)程管控。 8 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，停止支架拆除。 7 支架構(gòu)件拆除時(shí)，必須保證吊點(diǎn)牢固、待拆構(gòu)件無(wú)阻礙、連接已經(jīng)解除才能開始吊裝。貝 雷梁拆除時(shí)不得一次性全部解除橫向連接系，應(yīng)拆除一組貝雷梁時(shí)才解除該組與剩余所有各組貝雷梁之間的橫向連接。 5 支架系統(tǒng)的拆除應(yīng)按照自上往下的順序逐步進(jìn)行，先底模、貝雷梁，再分配梁、鋼管立柱。 4（ 40+64+40） m 連續(xù)梁底模系統(tǒng)落架要對(duì)稱且兩端同步，同一分配梁下的各個(gè)砂頂卸落速度需大致相當(dāng)，以保證底模系統(tǒng)在卸落過(guò)程中的穩(wěn)定。 2 所有高處作業(yè)人員，應(yīng)嚴(yán)格按照高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行 ，遵守安全 第 40 頁(yè) 紀(jì)律。凡不適于高處作業(yè)者，不得操作。 ，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。 6 級(jí)以上 (含 6 級(jí) )大風(fēng)和大雨、雪、霧天氣時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。鋼管立柱縱橫連接系、扶墻的連接焊縫應(yīng)嚴(yán)格檢查，保證焊縫厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)焊接質(zhì)量缺陷。用于制造支架立柱的舊鋼管，需嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查，確保鋼管壁厚偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保無(wú)影響受力的變形、損失等質(zhì)量缺陷。 安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組： 組 長(zhǎng)（總負(fù)責(zé)人）： 陳民權(quán) 副組長(zhǎng)（現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人）：張梓昱 安全員：高強(qiáng)、陳建偉 施工安全組織機(jī)構(gòu) 圖如下： 第 39 頁(yè) 第四節(jié) 支架拼裝安全措施 裝前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按現(xiàn)澆梁施工方案的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底。 配置精干高效的管理人員，配備專業(yè)化施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備，實(shí)行項(xiàng)目法管理，全面負(fù)責(zé)工區(qū)各項(xiàng)工程的組織管理工作。 第 38 頁(yè) 組建連續(xù)梁施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)進(jìn)行管理施工。 8 火災(zāi) ①焊接、熱切割施工中操作不規(guī)范導(dǎo)致的木模起火； ②施工臨時(shí)用電不規(guī)范，電線漏電引發(fā)火災(zāi)； ③氧氣、乙炔氣使用不當(dāng)引發(fā)的火災(zāi)。 7 起重傷害 鋼筋、模板及重型支架構(gòu)件吊裝違章操作。 6 坍塌 ①現(xiàn)澆梁支架、安裝時(shí)或施工中失穩(wěn)坍塌； ②人員上下步梯未進(jìn)行可靠地附著，傾覆坍塌。 雜人員嚴(yán)禁入內(nèi)； ②梁頂施工操作平臺(tái)應(yīng)設(shè)置踢腳板，腳手板應(yīng)滿鋪，防止施工工具和零星物件掉落； ③張拉作業(yè)進(jìn)行時(shí)，油頂前方應(yīng)設(shè)置可靠的遮擋措施并禁止站人，張拉作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行安全、技術(shù)交底制度，規(guī)范施工操作。 ①支架、模板施工操作平臺(tái)必須按要求安裝防護(hù)欄桿，并定期檢查，操作平臺(tái)腳手板必須安裝牢靠； ②按要求做好臨邊防護(hù)及隔離措施；按要求設(shè)置人員上下通道； ③鋼筋、模板在起吊前對(duì)吊具、鋼絲繩進(jìn)行檢查，鋼絲繩捆綁穩(wěn)妥、卡環(huán)連接牢靠后方可起吊。 ④每臺(tái)用電設(shè)施應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制；開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器；總配電箱和開關(guān)箱中兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流和額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)作合理配合，使之具有分級(jí)分段保護(hù)的功能；配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級(jí)配電。 ①車輛平時(shí)要做好保養(yǎng)并做好記錄；使用前仔細(xì)檢查，保證車輛運(yùn)行狀態(tài)良好； ②嚴(yán)禁酒后、疲勞駕駛作業(yè)； ③澆注混凝土前，對(duì)攪拌車行駛路線進(jìn)行檢查，未硬化和臨時(shí)填筑的路段重點(diǎn)檢查，有強(qiáng)度達(dá)不到要求的，經(jīng)壓實(shí)后方可行車。 第二節(jié) 施工危險(xiǎn)源辨識(shí) 連續(xù)梁施工中主要危險(xiǎn)源易導(dǎo)致的傷害事故及預(yù)防措施見：“表52 易發(fā)傷害事故及預(yù)防措施”。 、配電箱等應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。欄桿高按照 設(shè)置。 10. 施工人員上下通道應(yīng)安裝牢固、配備照明設(shè)備、四周采用安全網(wǎng)防護(hù)。 、暴雨、暴雪天氣條件下應(yīng)停止一切起吊作業(yè)。 ，滑輪和鋼絲繩經(jīng)常檢查和更換，使其有良好工作狀態(tài)，保證起吊安全。否則嚴(yán)禁 進(jìn)入現(xiàn)澆梁工作面。 ，防止掉物傷人。 ，包括過(guò)程中結(jié)構(gòu)剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性檢算；同時(shí)，進(jìn)行專家論證和優(yōu)化工作，確保結(jié)構(gòu)安全。 第五章 支架現(xiàn)澆施工安全保證措施 第一節(jié) 施工 安全保證措施 單線連續(xù)梁施工安全方面重點(diǎn)包括高空作業(yè)和設(shè)備安全兩個(gè)方面，施工中做好以下保證措施： ，提高操作人員安全意識(shí)，實(shí)行培 訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無(wú)證者，不得進(jìn)行上崗操作。 梁段臨時(shí)鎖定方法和混凝土澆筑工藝同邊跨合攏段。內(nèi)模則由組合鋼模拼裝而成，采用方木排架支撐在兩相鄰梁段上?；炷翝仓戤吅?，在梁頂面上鋪覆蓋物，與合攏段兩相鄰梁段 1m 范圍內(nèi)一起養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)箱外均不間斷地灑水養(yǎng)護(hù)。臨時(shí)剛性鎖定施加的頂推力根據(jù)澆筑混凝土?xí)r的溫度進(jìn)一步由設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)整確認(rèn)。合攏前用剛性支承臨時(shí)鎖定合攏段兩端，使其成為可以承受一定彎矩、剪力的牢固結(jié)點(diǎn)。設(shè)計(jì)合攏溫度為滿足正常施工時(shí)一天中最低溫度。 鎖定完成后，進(jìn)行鋼筋、管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋的安裝，為使底板鋼束能順利通過(guò)合攏梁段，可將底板鋼束在合攏段混凝土灌筑前全部穿入。內(nèi)模則由組合鋼模拼裝而成，采用方木排架支撐在兩相鄰梁段上。 工藝 合攏段長(zhǎng) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)具體定制 ，合攏順序?yàn)橄群蠑n邊跨后合攏中跨。 為減少現(xiàn)澆段與 現(xiàn)澆段 澆筑混凝土收縮徐變的影響，并考慮到現(xiàn)澆段不宜過(guò)早澆筑，現(xiàn)澆段施工時(shí)間基本與 現(xiàn)澆段 澆的最后梁段同步進(jìn)行。消除支架和模板非彈性變形，確定彈性變形量，并結(jié)合 最后一次懸臂澆筑節(jié)段的標(biāo)高及設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定現(xiàn)澆段底模高程，保證懸澆段、合攏段和現(xiàn)澆段標(biāo)高順接。支座安裝前要認(rèn)真檢查支承墊石頂面標(biāo)高，中線偏差是否符合規(guī) 第 30 頁(yè) 范要求，如有偏差，及時(shí)處理使其符合規(guī)范要求，安裝到位后，及時(shí)檢查確保支座安裝偏差符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 邊跨現(xiàn)澆梁段在支架上一次連續(xù)澆筑，邊跨現(xiàn)澆梁段均采用鋼管立柱臨時(shí)支墩作為受力基礎(chǔ)，在支墩頂用型鋼及貝雷梁形成模板安裝平臺(tái)。按 照施工順序，每懸澆一段觀測(cè) 5 次，即： 滿堂支架、整體鋼筋、模板及預(yù)應(yīng)力 就位后澆筑混凝土前，筑梁段混凝土后，拉縱向預(yù)應(yīng)力束前，拉縱向預(yù)應(yīng)力后，每次觀測(cè)要記錄好標(biāo)高變化等情況。 線型控制即在預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁 1梁段 施工階段，對(duì)橋跨結(jié)構(gòu)所發(fā)生的幾何變形觀測(cè)控制，進(jìn)行矯正，使其達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)。 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，當(dāng)氣溫高于 35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道的由高到低將排氣孔打開，待排氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體稠度相同時(shí)，由低到高關(guān)閉排氣孔，在≥ 的壓力下，持壓不少于 2 分鐘，然后關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。 開始?jí)簼{時(shí)，先啟動(dòng)真空泵抽真空，使孔道真空達(dá)到 ～ 且保持穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)拌制好存儲(chǔ)在儲(chǔ)存罐中漿體采用 的篩網(wǎng)過(guò)濾后加入到壓 漿泵中，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時(shí)，壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始?jí)簼{。 在預(yù)應(yīng)力 鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，封錨后 24～ 48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行真空壓漿。 在進(jìn)行第一批鋼絞線張拉 前，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗(yàn)，以檢查實(shí)際損失值與理論計(jì)算值的差別，確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)二者差異較大時(shí)需調(diào)整張拉力，張拉時(shí)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在 6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 若每個(gè)梁段內(nèi)的橫向預(yù)應(yīng)力索和豎向 預(yù)應(yīng)力筋對(duì)施工有干擾時(shí)，可滯后一個(gè)節(jié)段張拉。 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉程序：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)所給的施工步驟及鋼索特性表中的要求張拉，原則是從外到內(nèi)、從上層到下層、左右對(duì)稱張拉。 20 15 橋面寬度 10 16 平整度 每米不大于5 測(cè)量檢查每 10m 一處 17 腹板間距 177。 10 尺量檢查中心及兩側(cè) 2 邊孔梁長(zhǎng) +10， 0 3 各變高梁段長(zhǎng)度及位置 +10， 0 4 邊孔跨度 +10， 0 尺量檢查支座中心對(duì)中心 5 梁底寬度 +10， 0 尺量檢查每孔 1/4 截面、跨中及3/4 截面 6 橋面中心位置 +10， 0 由梁體中心拉線檢查 1/4 截面、跨中和 3/4 截面及最大偏差處 7 梁高 177。 10 5 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋垂直度 每米不大于 1 吊線尺量檢查不少于 5處 6 豎向高強(qiáng)精軋螺紋筋間距 177。 穿束：穿入端綁扎緊密，人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入管道。采用砂輪切割機(jī)切割下料，在切口處 20cm 范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢，梳理直順后，每隔 1m 綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。 20 包括在內(nèi)） 30 尺量 9 鋼筋保護(hù)層厚度 C C≥ 35mm +10， 5 尺量，兩端、中間各 2 處 10 25mm＜ C＜35mm +5， 2 11 C≤ 25mm +3， 1 1段 部分混凝土施工工藝同 0 號(hào)段，但在混凝土澆筑時(shí)必須注意 第 25 頁(yè) 兩側(cè)同步進(jìn)行，保持平衡 施工且無(wú)左右偏載，兩端澆筑混凝土進(jìn)度之差不得大于 3 立方米。 20 焊接骨架 177。 10 6 分布鋼筋間距 177。 3 4 受力鋼筋排距 177。 表 鋼筋加工、安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法