【正文】 國家標準： GB10621— 89 二氧化碳 純度 % 油霧 硫化物 水 份 （以 S 計） 一氧化碳 亞硝酸 亞硫酸 氣味 酸度 ≥ 不得檢出 ≤ ≤20ppm ≤10ppm 不得檢出 無異味 符合檢驗 。 ．建議 目前 CO2市場正在啟動中，合成氨廠 CO2裝置的建設正趕上這一波市場，但是僅僅 20Kt/a的產(chǎn)能遠不能滿足市場需求，建議在本裝置投產(chǎn)后，立即著手擴大能力，爭取在 2 年內(nèi)使CO2 產(chǎn)業(yè)達到 40Kt/a 以上的規(guī)模，占領(lǐng)本省及周邊市場的制高點。 CO2 生產(chǎn)設備多為合成氨廠的常用設備 ,生產(chǎn)工藝不復雜 ,合成氨廠可根據(jù)本廠具體情況因地制宜建裝置。 10．項目實施初步規(guī)劃 ．建設工期初步規(guī)劃 液體 CO2裝置建設期為 4～ 5 個月，從設備生產(chǎn)廠家咨詢得知，壓縮機等傳動設備交貨期需要 4 個月，因此為爭取主動，提出如下方案： 立項完成、設計， 1 個月； 訂貨、招投標、土建； 2 個月； 除壓縮機外，設備到貨安裝、配管，調(diào)試 1 個月； 壓縮機到貨安裝，試車、全流程打通，驗收， 1 個月； 11．投資估算和資金籌措方案 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 概算價（萬元） 1 儲槽 100m3 2 100 2 冰機 50 萬 kcal 1 35 3 壓縮機 30 m3 /min 1 45 4 充瓶泵 2m3/h 1 3 5 再生蘿茨風機 ~6 非標設備 20kt/a 1 套 水洗塔 DN1200 1 水分離器 DN2200 1 一級脫硫塔 DN1100 1 脫硫蒸汽加熱器 DN500 1 水解塔 DN1100 1 脫硫水冷器 DN500 1 精脫硫塔 DN1100 1 脫烴換熱器 DN800 1 脫烴塔 DN700 1 脫烴水冷器 DN500 1 除濕器 DN500 1 干燥塔 DN1000 4 臺 一級氨冷器 DN500 1 二級氨冷器 DN500 1 提純塔 φ400/600 1 再生電加熱器 DN600 1 分離器 DN500 2 7 空壓機、水泵 各 1 臺 8 合計 其他投資預算 序號 名稱 概算 (萬元 ) 備注 1 脫硫劑、干燥劑、填料、脫烴催化劑（ ） 96 2 管道、閥門 25 3 電氣 12 4 儀表 23 5 土建 20 6 安裝費用 17 小計 (萬元 ) 193 合計：總投資 (不含設計、技術(shù)、服務費 ) 萬元 ．資金籌措方案 貸款和集資。操作人員全部由車間負責管理。失效的脫硫劑由廠家回收處理。 8．環(huán)境保護 本項目不但利用了二氧化碳資源，減少二氧化碳排放，其生產(chǎn)過程無三廢排放，符合清潔生產(chǎn)的要求。脫硫、催化氧化、液化、提純等工序的設備布置在室外，貯槽灌裝布置在汽車容易進出的位置，貯槽可采用立式槽減少占地面積。該廠房主體廠房面積 1018 平方米，室內(nèi)凈高 米，可布置 1 臺 CO2 壓縮機和 1 臺冰機和空壓機等其他一些小型傳動設備。分別設灌裝區(qū)、機房、設備區(qū)、操作控制室。工業(yè)用水使用循環(huán)水，電力供應依托降壓站和低配；蒸汽使用原低壓蒸汽管線。 合成氨廠員工具有豐富的實踐生產(chǎn)經(jīng)驗，為裝置的安全穩(wěn)定運行提供了基本保障，公用設施齊備，無須新增土地征用，地理條件和氣候條件滿足二氧化碳裝置建設要求，建廠條件好，投資省。 ．合成氨廠基本情況及建設的有利條件 合成氨廠是一家以煤為原料的氮肥企業(yè)，合成氨脫碳裝置改造后， CO2氣量除用于尿素生產(chǎn)外，還有部分富裕 CO2 氣體放空。 合計冷卻水量約為 380m3/h。 空壓機、冰機用冷卻水： 冷凝器 105m3/h，油冷卻器 45m3/h。 該技術(shù)采用中低溫精脫硫技術(shù)，然后利用催化氧化的原理，催化氧化脫烴凈化，將原料氣中的所有可燃性雜質(zhì)在催化劑存在下與氧發(fā)生燃燒而加以脫除，特別是那些沸點比二氧化碳高的有毒有害雜質(zhì)，如多碳烴、醛 、醇、苯等含氧有機物，由于燃燒反應徹底，燃燒后產(chǎn)物是水和二氧化碳，為這些雜質(zhì)徹底去除提供了技術(shù)保證，最后通過專用新型自回流型提純塔經(jīng)低溫精餾提純分離雜質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以達到國際飲料協(xié)會標準。提純塔內(nèi)的氣體經(jīng)塔頂冷凝器回收部分 CO2，作為提純塔上部的回流，其余不凝氣體減壓先與提純塔冷凝器的液體 CO2 換熱，再用于脫烴后氣體的冷卻除濕，回收冷量，再經(jīng)加熱，用于吸收水分飽和后的干燥塔再生。出脫烴塔的氣體經(jīng)換熱去水冷及分離初步除去其中的水分，再用提純塔放空的氣體進一步冷卻除濕，最終經(jīng)干燥塔脫除水分，達到指標要求。經(jīng)過濾器濾去油污和雜質(zhì)。洗滌后的氣體經(jīng)壓縮機 壓縮至 。 (5)具有數(shù)家工業(yè)化生產(chǎn)的實例 ,產(chǎn)品品質(zhì)經(jīng)大連化學工業(yè)氣體質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗多項指標優(yōu)于國際飲料技術(shù)協(xié)會標準。 (3)采用冷量自平衡式精餾提純裝置 ,無需外供冷媒 ,裝置冷量自平衡 ,能耗大幅下降 。 (1)采用目前國際上公認的新型催化氧化凈化技術(shù) ,催化凈化塔采用新型內(nèi)冷卻單元 ,使床層溫度分布均處于適宜的反應區(qū)域 ,正常生產(chǎn)熱量平衡 ,減少了電爐使用量 ,延長了催化劑壽命 ,降低了消耗 。 本方案采用 xxxxxxxxxx 專有技術(shù) [催化氧化法國際標準食品二氧化碳生產(chǎn)技術(shù) ]，該技術(shù)操作成熟，技術(shù)可靠。 4．工藝技術(shù)初步方案 ．原料路線和生產(chǎn)方法簡述 原料氣采用合成氨和甲醇生產(chǎn)中副產(chǎn)的 CO2 氣體，根據(jù)同類廠對凈化原料氣的分析，其組成如下： 組 分 含 量 組 分 含 量 CO2 % H2S 未檢出（ ≤ mg/m3） CO ~% 甲苯 mg/m3 O2 5PPm 鄰二甲苯 mg/m3 總烴（甲烷） ％（ 1400PPm） COS 46mg