【正文】 2） 樓、地面找平層前，樓面應(yīng)清水濕潤(rùn)并撒素水泥面，找平層砂漿應(yīng)使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與。 3）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊，管道后面抹灰平整。 （ 3） 質(zhì)量要求 1）抹灰層與 基層之間粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓現(xiàn)象，面層無(wú)爆灰、裂縫等缺陷。 29 6）罩面灰應(yīng)待中層灰達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰角、陽(yáng)角處進(jìn)行，鐵抹子壓光應(yīng)不少于兩遍。 4）抹灰按“先上后下”的原則進(jìn)行，以便減少污染，保護(hù)成品。 3）基層為 陶粒 砼 混凝土墻面時(shí)，墻體表面應(yīng)先鋪 一層鋼絲網(wǎng)，繃緊后用水泥釘固定牢固，在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)接槎的部位，鋼絲網(wǎng)裹過混凝土墻面或柱面 20cm，鋼絲網(wǎng)搭接寬度 10cm。 室內(nèi)抹灰 （ 1） 工藝流程： 基層處理→澆水濕潤(rùn)→沖筋→做護(hù)角→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護(hù) （ 2） 施工要點(diǎn) 1）抹灰前對(duì)基層表面的灰塵、污垢等物應(yīng)仔細(xì)清理干凈。 5）施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染不清：主要原因是涂層內(nèi)的顏色選擇不好，施工完到竣工，經(jīng)風(fēng)吹雨打日曬，顏色變化，交竣工時(shí)面層污染不清。解決辦法：施工中間留槎必須留在分格條、伸縮縫或管后，如水落管等不顯眼的地方，嚴(yán)禁在分塊中間甩槎。解決辦法：設(shè)專人掌握配合比和統(tǒng)一配料，計(jì)量要準(zhǔn)；面層施工要指定專人負(fù)責(zé)，以便操作手法一致，面層掌握均勻； 3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要原因是噴、涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層掩蓋是 掩蓋不了的，所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，否則，影響面層的質(zhì)感。 1）面層空鼓、裂縫：主要原因是結(jié)構(gòu)基底不平， 或是 做面層時(shí)，由于基層清理不凈，基層比較干燥，亦同樣會(huì)將面層拉裂。如用噴涂應(yīng)將噴涂 壓力控制 好 。但噴嘴與墻面的距離應(yīng)控制在 左右，不得過大或過?。? 打磨：真石漆噴涂完畢應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 24 小時(shí)后，當(dāng)真石漆徹底干燥后進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰?，并將飾面灰塵清理干凈。噴涂的效果是根據(jù)噴嘴的大小與噴嘴與墻面的距離有關(guān)的，當(dāng)噴嘴口徑為 ф6ф9，且噴嘴與墻面的距離適當(dāng)調(diào)大，噴出的斑點(diǎn)較大，凸凹性比較強(qiáng)。封底漆用滾筒滾涂或用噴槍噴涂均可，涂刷一定要均勻，不得漏刷； 噴仿石涂料：噴涂前應(yīng)將真石漆攪拌均勻，裝在專用的噴槍內(nèi)，然后進(jìn)行噴涂，噴涂壓力控制在 ，噴涂順序應(yīng)從上往下，從左往右順序進(jìn)行噴涂，不得漏噴。 施： 基層處理：要求表面平整堅(jiān)固，對(duì)缺棱掉角的地方要事先修補(bǔ)完成。 2） 構(gòu)造柱剖面為：墻厚 *200，位置詳見結(jié)構(gòu)平面圖，構(gòu)造柱上下端樓層處留置插筋并加密箍筋，先砌墻后澆構(gòu)造柱，當(dāng)框架柱邊墻垛長(zhǎng)度≤ 200 時(shí)，構(gòu)造柱與框架柱澆為一體，配筋按結(jié)構(gòu)說(shuō)明附圖 7；當(dāng)填充墻高度＞ 4m時(shí)，在墻高半高設(shè)置與構(gòu)造柱連接且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。 8）砌體每日砌筑高度不宜超過 。 6）需要移動(dòng)已砌好的砌 體 或被撞動(dòng)的砌 體 時(shí)，應(yīng)重新鋪漿砌筑。水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3h 和 4h內(nèi)用完。砌體留置一組。 5）砂漿的強(qiáng) 度等級(jí)和品種必須符合要求。 27 4）砌體的灰縫應(yīng)符合下列規(guī)定： a 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪填砂漿，砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫；砌筑砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 70%時(shí)，不得拆除過梁底部的模板。 2）砌 筑廚房及衛(wèi)生間墻體時(shí) ， 應(yīng) 先 澆筑 200 ㎜高的素砼翻邊 ，寬度同墻厚。 5）按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。 3）施工前應(yīng)編制施工方案，準(zhǔn)備好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水，工序交叉銜接施工。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m， 堆放現(xiàn)場(chǎng) 必須平整，并做好排水。澆筑完成的混凝土強(qiáng)度≤ （通過同條件實(shí)驗(yàn)來(lái)確定）前，不得上人和進(jìn)行其它作業(yè)。 b 對(duì)已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈， 澆水充分濕潤(rùn)后鋪一層 3cm至 5cm厚與混凝土配比相同的減石子砂漿。 樓梯的施工縫宜留設(shè)在樓梯板中間 1/3 長(zhǎng)度 （上翻三步） 范圍內(nèi)， 斷面應(yīng)與樓梯面垂直。 （ 3） 施工縫的留置和處理 1）施工縫的留設(shè)位置 豎向施工縫劃分原則是避開剪力墻位置。有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。用鐵插尺檢查混凝土厚度。 3）樓板混凝土澆筑 a 樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 e 混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落為度。 c 澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒距洞邊 30cm 以上。 c 掌握天氣季 節(jié)變化情況，澆筑混凝土盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì) 量 2）剪力墻混凝土施工： a 墻體澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 3 至 5cm厚與墻體混凝土配比相同的無(wú)石子砂漿。 b 在混凝土澆筑期間，保證水、電不中斷。施工前按方案要求準(zhǔn)備好施工用機(jī)具，并由專人對(duì)機(jī)具的完好狀態(tài)和泵管的架設(shè)進(jìn)行檢查。 （ 2） 混凝土的澆筑 1）施工準(zhǔn)備 a 提前通知攪拌站，明確技術(shù)要求。 b 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 d 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的砂漿墊塊，間距為 500mm，呈梅花狀布置。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進(jìn)行，減少工序之間交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。 b 模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板 下層 鋼筋。 2)樓板鋼筋綁扎 工藝流程：樓板 (雙向板 )鋼筋工藝流程：清理模板 → 彈線 →綁短方向板下受力筋 →綁長(zhǎng)方向板下受力筋→放置馬凳→綁長(zhǎng)方向板上受力鋼筋→綁短方向板上受力鋼筋→放置墊塊 。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每 1 米左右加用一個(gè)纏扣綁扎。 f 綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。在主筋上劃好箍筋間距，依次用套扣綁扎。箍筋設(shè)拉鉤應(yīng)鉤住主筋。箍筋彎鉤疊合處沿暗柱豎向交錯(cuò)布置，按箍筋分檔線位置調(diào)整好箍筋的位置后開始進(jìn)行暗柱鋼筋 的綁扎，箍筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎。 c 調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋位移的，按照 1： 6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。 ：鋼筋 接頭位置 按照設(shè)計(jì)要求 ，地下室頂梁板上筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下筋在支座，基礎(chǔ)梁反之，現(xiàn)澆頂板的板內(nèi)下筋不得在跨中搭接，應(yīng)伸至梁的中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于 15d。 鋼筋的除銹有兩個(gè)途徑，一是在冷拉或調(diào)直過程除銹；二是用鋼絲刷或砂盤噴砂等手工除銹。 2)鋼筋的堆放：應(yīng)架空地面 200 高，并分規(guī)格堆放，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明直徑、級(jí)別、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)、設(shè)專人管理。 鋼筋工程 （ 1） 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)和堆放 1)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)：必須要有出廠合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告，收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、批號(hào)、規(guī)格是否與合格證相符，確認(rèn)無(wú)誤后方可收貨，每批驗(yàn)收按同一加工方法，同一尺寸，同一交貨狀態(tài)的鋼筋 組成，并取樣送檢。 壓實(shí)系數(shù)不小于 。地下室 外墻 外側(cè) 2 米寬范圍內(nèi)采用 3:7 灰土分層夯實(shí)回填， 回填前 按設(shè)計(jì)做好墻面防水層 的 保護(hù)設(shè)施 。 基坑回填 待地下室和地下管線埋設(shè)完成后，由建設(shè)方組織地質(zhì)勘 察 、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、施工單位對(duì) 基礎(chǔ)、地下室 施工質(zhì)量 進(jìn)行 驗(yàn)收 ，并 評(píng)定等級(jí) 。 施工縫的留置 及其處理方法 （ 1）施工縫的留置 地下室外墻結(jié)構(gòu)施工 ， 設(shè)計(jì) 在 基礎(chǔ)底板 上 500 留置一 道施工縫 施工縫做法參見05J2A84。這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，以促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 （ 6） 表面處理 混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反復(fù)抹壓表面，使上部骨料均勻下沉，不受鋼筋和較大骨料的限制，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形。 為增強(qiáng) 混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂能力， 剪力墻處 采用二次振搗的方法，使上下兩層混凝土在初凝前結(jié)合良好。一次 每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以 2030s 為宜，但還要視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 5）振搗方式 混凝土在振搗時(shí)，要做到 快插慢拔 ，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 在底板混凝土澆筑過程中，混凝土從一端向另一端 連續(xù)澆筑。 （ 4）混凝土的澆筑方法 為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板與地下室外墻下部 高墻體一起澆筑。 （ 3）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 地下室基礎(chǔ)底 板采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 P6。 混凝土的澆筑 采用商品混凝土 （ 1）砼的澆筑順序 地下室基礎(chǔ)底板砼采用 汽車混凝土輸送泵 澆筑。 （ 5）門框墻嚴(yán)禁有蜂窩、空洞、漏筋等現(xiàn)象。 （ 1）門框墻鋼筋骨架尺寸要控制好，考慮到鎖槽尺寸，鋼筋骨架 上下留 30mm，左右留 40mm； （ 2）門框四角的墻身斜向加強(qiáng)插筋不要漏掉，插筋長(zhǎng)度、角度要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求；門框22 上下方加設(shè)的縱向加強(qiáng)筋，錨入兩側(cè)墻柱的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求； (3)門框兩側(cè)墻柱箍筋間距要嚴(yán)格按圖紙要求施工，特別是安裝門框后，因門框鎖槽布置影響間距的，要及時(shí)調(diào)整。 ④人防地下室鋼筋安裝 （ 1）拉結(jié)筋布置：底板、人防墻體、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋布置，應(yīng)注意三點(diǎn)：一是梅花形布置；二是拉鉤要拉在縱橫筋交點(diǎn)，拉在上筋上；三是兩端彎鉤要做 135 度； （ 2）鋼筋排距、間距：鋼筋排距、間距一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求；二是鋼筋保護(hù)層厚度控制好，重點(diǎn)控制梁底的保護(hù)層，避免漏筋；三是梁主筋、柱主筋間距要控制好。再將墻、柱插筋伸入基礎(chǔ)梁內(nèi)（到梁底，平直彎鉤部分為 150mm）綁扎牢固，并與限位鋼筋綁扎。 在基礎(chǔ)梁鋼筋就位后進(jìn)行二次放線，以便控制墻、柱插筋位置。 根 據(jù)梁位置線就地綁扎基礎(chǔ)梁，梁內(nèi)鋼筋通長(zhǎng)連接，接頭位置、接頭數(shù)量等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定（基礎(chǔ)梁以短跨方向梁為主梁）。 ③ 鋼筋綁扎 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用根數(shù)并彈出邊線。 ② 鋼筋位置的控制 底板的保護(hù)層：柱、梁、板及地下室外墻采用砂漿墊塊，基礎(chǔ)梁及防水底板下采用砼墊塊 。 翻樣：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)進(jìn)行翻 樣。 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 ① 綁扎前準(zhǔn)備 基礎(chǔ)底板施工前將軸線及墻、柱邊線引測(cè)到墊層砼表面及磚胎模上，并將基礎(chǔ)筏板頂標(biāo)高線，彈到磚胎模上。保護(hù)層澆筑時(shí)注意防水的保護(hù)。 （ 4） 磚胎模的砌筑方法詳砌體工程。 （ 2）砌磚胎模 時(shí)應(yīng)測(cè)量定位，確保筏板的截面尺寸。 基礎(chǔ)工程 施工工藝流程 澆筑樁芯混凝土 →澆筑混凝土墊層→ 砌磚胎膜 → 基礎(chǔ)底板防水層及保護(hù)層 →底板、梁鋼筋綁扎（剪力墻、柱的予留筋） →外墻施工縫以下模板支設(shè) → 橡膠 止水 條 安裝→底板梁鋼筋隱蔽驗(yàn)收→底板梁混凝土澆筑→底板上墻、柱放 線 →剪力墻柱鋼筋綁 扎→剪力墻 、 柱鋼筋隱蔽驗(yàn)收→剪力墻柱模板安裝→頂板模板的安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→ 墻體、 頂板混凝土澆筑→外側(cè) 剪力墻 防水→ 基礎(chǔ)分部驗(yàn)收→ 回填土。 多余土方，甲方需要增加相應(yīng)工程量及費(fèi)用。 d 放線中精度最薄弱的部位。 c 原始水準(zhǔn)點(diǎn)、引測(cè)標(biāo)高和177。 3）驗(yàn)線重點(diǎn)部位： a 原始樁位與定位條件。 1）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。 （ 2）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，要按計(jì)量法有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢定，合格后方可使用。 測(cè)量技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量保證措施 本工程將測(cè)量組分為放線操作與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，接受施工技術(shù)部檢20 查，確認(rèn)無(wú)誤后項(xiàng)目工程師復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收手續(xù)。每次觀測(cè)均采用環(huán)形閉合方法，當(dāng)場(chǎng)檢查，并做好記錄。 （ 3）主體施工期間，每施工一層結(jié)構(gòu)（包括地下室 ），必須進(jìn)行一次沉降觀測(cè) ；裝修階段每月觀測(cè)一次；竣工后，第一年 4 次；第二年 2 次；第三年后每年一次；直到沉降穩(wěn)定。 （ 2）沉降觀測(cè)點(diǎn)制作、保護(hù)，采用直徑為 20mm 的圓鋼（不銹鋼），一端彎成 90176。沉降觀測(cè)要堅(jiān)持“三固定”原則，即測(cè)量人員 、測(cè)量路線、測(cè)量?jī)x器必須固定。在建筑物四周設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 10mm 177。 3mm 177。 10mm 177。 5mm 177。 12 177。每一施工層向上傳遞不少于兩個(gè)點(diǎn)，在樓層上相互校核無(wú)誤后作為該樓層標(biāo)高控制的依據(jù)。 高差超過一整鋼尺長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)精確測(cè)定第二條起始基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)用墨線彈好，并刷上紅漆標(biāo)志，施工過程中注意保護(hù)。 2）上部結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高控制方法：在建筑物的拐角處易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，起始基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在首層柱子外側(cè) + 的位置。 （ 2）高程控制的精度及測(cè)量方法 根據(jù)《工程測(cè)量規(guī)程》高程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。 建筑標(biāo)高傳遞及控制 （ 1）根據(jù)建設(shè)單位提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二個(gè) 高程控制樁，二個(gè)點(diǎn)相互校核。房屋的四角設(shè)外控制線，作為模板工程校正