【正文】 不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場，嚴(yán)禁使用廢品水泥。 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留洞須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，避免剔鑿。 砌墻必須每 500mm 高插 2φ 6 墻壓筋一道，兩端均做 1800 彎鉤，伸入墻內(nèi)不小于 700mm。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高 和墻面平整度。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)， 應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級。 砌體水平灰縫厚度一般為 15mm，砌體加鋼筋網(wǎng)片，水平灰縫厚度為20～ 25mm，垂直灰縫寬度為 20mm。 砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的 1/2， 不得小于砌塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 150mm，如果搭錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)面、177。 工藝流程： 墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→ 砌塊澆水→校正→砂筑鑲磚→豎縫灌砂漿→勒縫 墻體放線：砌體施工前 ，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。小砌塊砌筑時(shí)，在天氣干燥炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。砌筑小砌塊時(shí)，應(yīng)清除表面污物和芯柱小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。裝運(yùn)過程要輕拿輕放，避免損壞，且盡量減少二次倒運(yùn)。磚進(jìn)場時(shí)應(yīng)有出廠合格證，合格證書中須注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、強(qiáng)度等級、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等。 砌筑工程 本工程的砌筑材料主要采用加氣砼塊。 涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥砂漿。 涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在 左右，即用量為 。 附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。配好的混合料應(yīng) 2h 內(nèi)用完，不可時(shí)間過長。 底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為 ，涂刷后約 4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。 衛(wèi)生間、樓地面采用聚氨脂防水涂膜，沿墻卷起 150mm 高，墻面做剛性防水。 節(jié)點(diǎn)處理：在正式鋪貼卷材前，要先進(jìn)行出墻面部位的防水處理，做附加層，剪口搭鋪，封蓋嚴(yán)密，熱熔粘貼牢固，進(jìn)行隱蔽在施工面層。 涂刷一道冷底子油，冷底子油揮發(fā)干燥后，即可鋪貼卷材防水層，卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪貼方法，其搭接縫應(yīng)順流水方 向搭接，卷材防水采用滿粘法施工，長邊及短邊的搭接縫寬度不得小于 100MM，卷材熱熔烘烤時(shí)要使卷材底面和基層同時(shí)均勻加熱，噴槍要沿卷材橫向緩慢來回移動，移動速度要合適，使在卷材幅寬內(nèi)加熱溫度均勻，至熱熔膠融呈光亮黑色時(shí)，即可趁卷材柔軟情況下滾鋪粘貼。 地下層防水按人防要求做一級防水。 B 主要輔助材料 水泥、中砂、等。施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5℃，操作時(shí)注意放火。涂刷基層處理劑一道。 E 須做防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定用 1： 3 水泥砂漿抹好找平層，要求抹平、壓光，堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于 9%，并有檢驗(yàn)報(bào)告，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。 C 基層表面要保持干燥，含水率不大于 9%，并要平整牢固，陰陽角要做成圓弧角。 防水、保溫工程 施工準(zhǔn)備 施工條件準(zhǔn)備 A 防水卷材 應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并 復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。在振搗時(shí)振搗棒直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行 列式，插點(diǎn)距離 300MM，上下層振搗 50100MM，兩點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030S，砼振搗過程中產(chǎn)生的泌水和浮漿應(yīng)及時(shí)排除，對每個(gè)澆筑塊模板周邊的砼進(jìn)行重復(fù) 振搗，拆模時(shí)以減少出現(xiàn)蜂窩，澆筑砼的收頭處理是減少表面收縮裂縫，控制板面標(biāo)高和平整度的重要措施，因此，在砼振搗至標(biāo)高時(shí)，派專人刮平多余浮漿，用抹子抹 23 遍。振搗采用振搗棒與平板振搗器相配合，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)均勻。 先在鋼筋上方用腳手架鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。 按規(guī)范要求制作、留設(shè)試塊，制作 28D 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件試塊及相應(yīng)備用試 塊。施工縫處已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度大于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在此之前施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆筑一層水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。 新澆砼前施工縫的處理方法 施工縫處理：清理鋼筋→鑿毛→清掃→澆水濕潤→鋪 20— 50mm 厚同標(biāo)號素漿。 d、以上施工縫均留直縫。雙向板留置位置按設(shè)計(jì)確定。 a、墻：留在流水段分界墻門窗洞口中間 1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻交接處，施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)中間夾一層無漆鐵窗紗阻隔砼。頂板砼澆筑前應(yīng)清理施工縫及頂模上雜物，澆水潤濕后開始澆筑砼，振搗點(diǎn)梅花形布置， 間距及方法同上。墻體砼分層澆筑，采用 50 型插入式振搗器振搗，分層厚度不大于 500mm，用專用尺桿控制。 混凝土澆筑 砼澆筑前必須清理鋼筋內(nèi)的雜物， 并檢查鋼筋、模板的質(zhì)量。 砼的運(yùn)輸： 商品混凝土到施工現(xiàn)場后用地泵運(yùn)輸。為保證砼供應(yīng)質(zhì)量，在商品砼合同中應(yīng)注明砼 使用部位、強(qiáng)度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻加外加劑、緩凝時(shí)間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時(shí)間等。 d. 澆灌厚度 :按施工規(guī)范規(guī)定，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長度的 ，當(dāng)采用平板式振搗器時(shí)為 200mm。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其 偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在每一施工段澆砼時(shí)，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)、雨天氣。如果經(jīng)常停電，應(yīng)務(wù)一臺發(fā)電機(jī)。 b. 保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷。對易損機(jī)具，應(yīng)有備用。 混凝土配合比的要求 現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，每天提施工配合比，以保證施工混凝土強(qiáng)度要求，并隨時(shí)對現(xiàn)場砂石進(jìn)行細(xì)分，摻料進(jìn)行監(jiān)督。 減水劑 : 采用 FSN8 減水劑，符合 GB80761992 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 粗骨料：采用 520mm 連續(xù)級配碎卵石，針片狀顆粒含量 10%；石的含泥量分別小于 1%，泥塊含量小于 %；粗骨料最大粒徑與泵管管徑之比：不大于 1： 3。 砼工程 本工程采用商品混凝土。 澆筑砼時(shí)專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理。 模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行組裝，就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。各種洞口規(guī)格的模板需要各配制三套。模板及可調(diào)支撐將由工廠按實(shí)際尺寸制作。筒模就位后，整體形狀的控制參數(shù)為：測量兩邊板面長度，每邊板面長度誤差正負(fù)保持一致，或兩誤差值不大于 10mm 時(shí)，對角線長度不得大于 10mm。模板就位處可用木板墊平。其放操作程序?yàn)椋菏湛s筒模→塔吊吊起模板→就位校正→穿對拉螺栓→筒澆搗→松螺栓操作脫器脫?！醯跹b就位→清理模板面刷脫模劑→備用。 （ 3）筒模施工要點(diǎn) 在墻柱模板施工的同時(shí)，電梯井筒模與其同步施工。 （ 2）樓梯模板： 樓梯模板底模采用竹膠板，踏步板模板由型鋼焊接制作而成，要求梯板邊滴水線一次成形。 大模板拆除 在常溫下，墻體能保證不缺棱掉角即可拆模。墻體施工縫在門過梁跨中 1/3 處，上段墻體 砼澆完后，把模脫開，把施工縫處流漿剔鑿清理，用氣泵吹干凈，在合模澆下段砼。 按照事先排好的安裝順序， 依次將模板吊到安裝位置，初步定位，先安角模，后安平板，按墻邊線及模板外邊線用撬棍撥動使之位置準(zhǔn)確，用地腳螺栓調(diào)整標(biāo)高和垂直度，穿對拉螺栓，用托線板檢驗(yàn)其垂直度，然后雙向調(diào)整地腳螺栓，合格后擰緊對拉螺栓，調(diào)整時(shí)面板應(yīng)與一側(cè)角模連成整體，一起調(diào)正，以利另一方向模板的安裝找正，外墻外模利用外掛架上跳板及木方支撐，用地腳螺栓調(diào)整位置及垂直度。要求留部分角模后裝做為清掃口。 提前對安裝模板部位的樓板進(jìn)行抄平，如不平用水泥砂漿找平。） 大模板安裝： 安裝順序：掛外掛架→安裝內(nèi)橫墻?！惭b內(nèi)縱墻模板→安裝外墻內(nèi)側(cè)模板→安裝外墻外側(cè)模板→預(yù)檢 下層外墻砼強(qiáng)度不低于 a 時(shí)， 利用下層大模板最上一排螺栓孔安裝外掛架。 大模板安裝前必須滿刷隔離劑， 每次拆除后均應(yīng)將板面浮漿及灰土等清理干凈，再滿刷隔離劑，確保脫模效果，隔離劑應(yīng)選用不影響隔離效果及墻面質(zhì)量的水質(zhì)脫模劑 支設(shè)砼梁、柱、墻體模板時(shí)，在模板尺寸（構(gòu)件截面尺寸）允許偏差方面，根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)采取允許負(fù)偏差的控制方法。 大模板進(jìn)場驗(yàn)收：按配板圖逐一核對模板型號，檢查模板及附件質(zhì)量，確保大模板系統(tǒng)數(shù)量及質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn)行試 拼裝，以檢驗(yàn)其拼裝質(zhì)量。 大模板施工 墻體模板采用輕型冷軋板組裝而 成的大模板體系，以利重復(fù)使用；頂板模板采用竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架；電梯井模板采用定型筒模；門窗口模板采用鋼木組合定型門窗口模；樓梯模板：板底為竹膠板，梯踏采用定型鋼模。（見附圖 4） 在樓蓋模板支撐系統(tǒng)中，為了適應(yīng)不同層高的要求，以盡量減少支撐體系的使用量，降低材料的租賃費(fèi)，所使用的支撐系統(tǒng)應(yīng)具有高度的可調(diào)性。頂板四周設(shè)兩側(cè)刨光的木方，木方要求帶裁 口，竹膠板嵌在木方內(nèi)與之平齊， 各種預(yù)留孔洞加工成模具周轉(zhuǎn)使用。主楞為 100 100mm 木方，間距不大于 。設(shè)碗扣架支撐。 板模板施工時(shí)，首先用儀器測定柱高和梁的中心線的底標(biāo)高及板的底標(biāo)高，以水平標(biāo)高測定模板上每 層板底標(biāo)高，平臺模板按板底標(biāo)高架設(shè)龍骨，次龍骨，鋪竹膠板，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，進(jìn)行下道工序，綁扎樓板鋼筋。 以上模板工程。 鋼筋質(zhì)量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)檢查下列方面： （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖 紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置； （ 2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)要求； （ 3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； （ 4）鋼筋的保護(hù)層是否符合要求； （ 5）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。其他工種操作時(shí)不準(zhǔn)踩踏鋼筋。樓板彎起筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后不得任意踩在上面行走，在鋼筋施工道處鋪上多層板，在澆筑混凝土前應(yīng)保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。鋼筋工程完畢后，將預(yù)先預(yù)制好的砼保護(hù)層墊塊墊在鋼筋下，梁內(nèi)墊塊必須墊在主筋下，嚴(yán)禁墊在箍筋下，板內(nèi)墊塊也必須墊在主筋下，可隔點(diǎn)設(shè)置。 鋼筋護(hù)保層采用成品塑料卡子控制。負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)加設(shè)鋼筋馬凳，打砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)跳板，防止負(fù)彎矩鋼筋被踩倒，尤其是懸挑陽臺部位的鋼筋。澆筑砼時(shí)，應(yīng)設(shè)專人看鋼筋。豎筋綁扎時(shí)應(yīng)制作周轉(zhuǎn)性專用鋼筋卡具，防止模板上口立筋和暗柱主筋位移。其斷點(diǎn)位置均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。柱子豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊。并按規(guī)范要求取樣，二檢合格報(bào)驗(yàn)后方可使用。 本工程所使用的各級鋼必須有合格證，鋼筋復(fù)試以后方可使用。 1mm。墊塊采用預(yù)制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，用 1： 2 水泥砂漿預(yù)制成 50mmx50mm 的墊塊，強(qiáng)度應(yīng)≥ 15N/mm2，其厚度為 15mm、 25mm、 30mm、 35mm。 箍筋：箍筋的末端做 1350的彎鉤，彎鉤平直長度不少于 10d（ d 是抗震箍筋的直徑，如箍筋的直徑為φ 10，彎鉤的平直段長度不小于 10cm）。三級鋼筋末端 900或 1350彎折時(shí)，彎曲直徑 D不應(yīng)小于 4d（ d 為鋼筋的直徑）（具體見 下圖） 鋼筋加工完畢要按鋼筋的使用部位、規(guī)格、尺寸、數(shù)量進(jìn)行標(biāo)識，做到標(biāo)識一目了然。 根據(jù)圖紙翻樣后的鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行鋼筋下料，統(tǒng)一加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在 5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在 10mm 以內(nèi)。柱、梁交接處鋼筋密集，應(yīng) 提前作好翻樣和綁扎順序交底 。 鋼筋加工 加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標(biāo)明。 縱向受力鋼筋焊接連接接頭區(qū)段的長度為 35d（ d為連接鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，在同一連接區(qū)段內(nèi)，受拉鋼筋接頭面積百分率不大于 50%。 縱向受力鋼筋的機(jī)械連接接頭連接區(qū)段為 35d（ d 為連接鋼筋的較大直徑）。