【正文】 （ 2）大便器的排水口與排水支管，管口暗裝的。 DN100不大于 。 （ 7）立管的固定支架每層設(shè)置兩個，且上下對稱設(shè)置，橫管長度大于 500mm — 42— 的應(yīng)有支吊架固定， 90。管子插入應(yīng)注意保持管子之間的同軸度，管端插入深度： ND50 為 25mm， ND70 為 40 mm，ND100為 50mm。管材或管件粘合前用綿紗將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，如表面仍有油污，用棉紗蘸丙酮等到清潔劑擦凈。 （ 5）按設(shè)計要求，及規(guī)定設(shè)置檢查口，清掃口，按要求設(shè)置伸縮節(jié)。斜三通，立管與排水管端部的連接，采用兩個 45。三通、 +45。 （ 3）安裝時應(yīng)驗收規(guī)程進行施工，嚴格控制的標高和坡度，嚴禁倒坡。 （二）排水系統(tǒng) 工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管 安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水、通球試驗 主要施工方法及技術(shù)措施 （ 1）排水系統(tǒng)采用 UPVC管粘接。管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護套管。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至頂上側(cè) 300mm 外，經(jīng)夯實后可回填原土。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm，必要時可鋪 100mm 厚的砂層。嚴禁在回填土之前或末經(jīng)夯實的土層鋪設(shè)。 （ 9）室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)宜分為兩階段進行。 支吊架最大間距（ mm） 公稱外 徑 20 25 32 40 50 63 水平 管 500 600 700 80 900 1000 立 管 900 1000 1200 1400 1600 1700 （ 8）管道暗敷嚴禁有軸向扭曲，穿墻壁或樓臺板時不得強制校正，管道暗敷在地坪面層內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計圖紙位置進行，如現(xiàn)場施工有更改，應(yīng)有圖示記錄，且管道上壁距離地坪層不得小于 20mm。 5 （ 6）水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道的成排閥門的安裝應(yīng)符合規(guī)定。 管道系統(tǒng)坐標和標高的允許偏差（ mm） 項 目 允許偏差 坐 標 埋 地 15 架空或地溝 10 標 高 埋 地 177。 （ 5）管道系統(tǒng)的橫管宜有 2‰ — 5‰的坡度坡向泄水裝置。管道標記應(yīng)面向外側(cè)，處理顯眼位置。 （ 2）管道系統(tǒng)在安裝前，應(yīng)檢查管材、管件的質(zhì)量保證文件是否齊全，是否符合設(shè)計要求；且應(yīng)對材料外觀和接頭配合進行仔細檢查，必須清除管材和管件內(nèi)污垢和雜物。 (6)鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用水泥砂漿嵌縫，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。面磚背面應(yīng)滿涂水泥漿（厚度一般控制在23mm內(nèi)），貼上墻而后著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。 (4)以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚）并校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 (2)在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，自上向下鋪貼（仿石磚由下向上貼）。垂直控制線一般以 1m 為宜，水平控制線一般按 519 排磚間距設(shè)一度為宜。如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種 — 39— 腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約 5mm 以利滴水（鷹嘴線）。 預(yù)排磚塊、彈線 預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求預(yù)排，在同一墻面，最后只能留一行（排 ）非整塊面磚，且不小于 1/2磚。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。 （四）外墻面磚 本工程室外采用塊料面層飾面，外墻面磚的品種、規(guī)格、 花色按設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用鐵抹子豎向滿刮，用料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平掃凈。 (2)刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整度 決定，一般為兩遍，膩子采用 801建筑膠與水泥按 1: 的比例配制攪拌均勻。 （三）室外涂料 材料要求 級、 801 建筑膠、外墻用彈性涂料。罩面前墻面應(yīng)先濕潤，用 1:，然后用木抹子帶灰糙實，待表面初凝前用鋼皮抹子壓光抹平，水刷帶出小麻面，操作時應(yīng)嚴格按程序施工，保證墻面垂直度、平整度。底糙刮好后，根據(jù)圖紙立面設(shè)計要求進行墻面分格縫嵌條，分格條采用成品塑料條，按墻面彈出的墨線用 107膠素水泥漿粘貼牢固。在施工過程中加強自檢互檢及專項檢查管理，對不符合質(zhì)量要求的堅決鏟除重做，決不馬虎湊 合交付。 (4)抹灰層要求粘結(jié)牢固，接槎順直，無空鼓、裂縫，表面平整、潔凈、顏色均勻，無抹紋，線角和灰角平直方正，清晰美觀。 (2)檢查門框安裝垂直度及平面與灰餅是否一致。 墻面抹灰 本工程主體施工時嚴格控制模板工程質(zhì)量，保證砼成型質(zhì)量，除磚砌填充墻表面抹灰外，其他鋼筋砼墻柱面不抹灰，直接批 界面劑、 107 膠水泥膩子處理。 (2)抹灰用砂不得含有腐蝕物質(zhì)，使用要過篩，含泥量不超過 2%。 （二）抹灰工程 本工程外墻內(nèi)側(cè)面抹灰為 RE稀土保溫砂漿 ，廚衛(wèi)間為水泥砂漿抹灰，其余內(nèi)墻面抹灰為混合砂漿；外墻抹灰為水泥砂漿抹灰；戶內(nèi)平頂設(shè)計不抹灰，僅批 3MM 厚膩子。 （ 2）內(nèi)裝修：內(nèi)墻管線預(yù)埋→清理內(nèi)墻基層→貼灰餅→門窗框安裝→天棚墻面抹灰→清理樓面→樓地面找平→戶內(nèi)保溫層→樓地面面層→踢腳線→門窗扇安裝→清理驗收。 八、裝飾工程 （一）施工程序 本工程室內(nèi)抹灰從底層開始逐層向上施工，地面由頂層逐層向下施工，裝飾階段施工管理 的重點是各工種之間的協(xié)調(diào)，相互創(chuàng)造條件，減少干擾。 該工程 SBS卷材防水層采用熱熔法進行施工，基層必須干凈、干燥，火焰加熱器加熱卷材應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材，鋪貼卷材時應(yīng)排除下面空氣，并輥壓粘貼牢固，不得空鼓，卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝表膠，鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準備，不得有扭曲、皺折。涂刷防水涂料應(yīng)分層進行，第二層須等第一層涂膜干燥后方可進行，第一層與第 二層涂刷方向垂直。 屋面找平層鋪設(shè)前將屋面板基層清理干凈，貼灰餅，設(shè)分格縫；鋪設(shè)時灑水濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，對凸出屋面構(gòu)件的直角處應(yīng)用細石混凝土抹成圓弧形；終凝后要即時養(yǎng)護，表面不得有酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結(jié)部位牢固。 有保溫層不上人平屋面：現(xiàn)澆板基層上 20mm 厚 C20 細石砼找坡 1%→ 厚聚合物防水涂料→ 4 厚 SBS 防水卷材→ 1： 3： 8 陶?；炷琳移隆?35 厚發(fā)泡聚苯乙烯板保溫層→ 40厚 C20細石砼內(nèi)配 ?4150 鋼筋網(wǎng)片→ 15厚 1： 2 水泥砂漿粉面抹光。 水泥樓面的質(zhì)量要求：整個地面要求平整、光滑、有足夠的強度，不空，不裂、不起灰、不起砂、顏色一致觀感整齊、潔凈。 加強成品養(yǎng)護：樓面施工后，在七天內(nèi)嚴禁其他施工人員在地 坪踐踏，對走廊和過道口應(yīng)搭設(shè)臨時木板過道過人，不得在樓面上任意走動，即使在七天后，也不應(yīng)讓其他人員隨便踐踏，水電人員的施工折梯下腳必須用汽車內(nèi)胎進行包扎，以防對樓面的損害。但由于踢腳步線是尾隨樓面后面施工的，應(yīng)嚴格對樓面進行成品保護，如鋪設(shè)塑料布，對落地砂漿及時打掃干凈等等。為防止踢腳線的空鼓，嚴禁在基層抹灰上帶有石灰膏之類的的污物。具體相隔時間的長短應(yīng)根據(jù)季節(jié)進行試驗確定。 嚴格控制樓面材料質(zhì)量和砂漿水灰比：水泥地面應(yīng)選擇 以上的普通硅酸鹽優(yōu)質(zhì)水泥和低含泥量的中砂進行施工，同是還應(yīng)嚴格控制砂漿水灰 — 34— 比，一般為 ，砂漿稠度不小于 25mm，這是確保水泥地面不起灰、起砂的關(guān)鍵。 六、樓地面工程 本工程招標文件要求室內(nèi)塊料面層及其結(jié)合層均不考慮，故只能按普通砼或水泥砂漿面層施工，施工時應(yīng) 按如下程序進行： 標高控制：樓面施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高用水準儀抄平，并在墻體上彈出樓面和踢腳線的標高，而后根據(jù)地面標高線拉線貼餅控制樓面的平整度。 （ 3）小五金均應(yīng)位置正確，用木螺釘固定，不得用鐵釘代替，應(yīng)先打入1/3 深度，然后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度。 木門安裝 （ 1）門框安裝時應(yīng)先檢查預(yù)留洞口的尺寸，在校正完門框的垂直度、對角線、平整度，確定開啟方向后，用長度不低于 10cm 的元釘將門框固定在木 磚上，框與墻體間的間隙用 1:3水泥砂漿填塞嚴密。且應(yīng)在橫楞和上下冒頭鉆兩個以上的透氣孔，以防受潮脫層或起鼓。 （ 3）門框采用雙夾榫，門冒頭一般用上、下雙榫，門框背 面要起槽，同時距寬邊 5mm內(nèi)起三角形灰口線，劃線時應(yīng)按設(shè)計高度在邊框下部劃出下腳標高 — 33— 線，在光面整平前鋸 2mm 的鋸痕各一道，作為安裝標高。 （二）室內(nèi)木門 木門制作 （ 1）根據(jù)圖設(shè)計 要求，統(tǒng)計出門的數(shù)量，畫出配料大樣圖。 (5)鋁合金門窗固定好以后，及時采用柔性發(fā)泡劑處理門窗框與墻面之間的縫隙，待門窗側(cè)壁補粉后，在外表面留 58mm深的槽口打玻璃膠。 (4)沿門窗框外墻體用電錘打Φ 6（深 6cm），并用木楔塞緊。 (2)門窗的 立掛位置：根據(jù)大樣圖及窗臺寬度和窗框的厚度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置。 (1)彈線找平：在最頂層找出外門窗口邊線，用大線錘將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線作標記，對個別不直的口邊進行處理。 (3)鋁合金門窗拆包檢查型號及外觀質(zhì)量是否符合要求，并按程序見證取樣送具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測部門進行各項性能檢測，合格后方可安裝。 （一）鋁合金門窗 施工準備 (1)鋁合金門窗的規(guī)格、型號符合圖紙設(shè)計要求，五金配件齊全，保護薄膜完好。 （ 2）在補澆后澆帶混凝土?xí)r，應(yīng)事先 清除后澆帶內(nèi)雜物，將原有混凝土表面鑿毛，并進行沖洗，濕潤混凝土接觸面后采用同配比的水泥漿處理表面，澆筑混凝土。 （ 4）對于已成型的結(jié)構(gòu)后澆帶處，在補澆混凝土前應(yīng)采取保護措施，加蓋鐵板，以保證后澆帶內(nèi)清潔，表面鋼筋不受損傷。 （ 2）在底板后澆帶底部鋪設(shè)附加防水卷材，底板后澆帶下增加 400mm厚鋼筋砼墊層，內(nèi)嵌止水帶；外墻后澆帶兩側(cè)混凝土內(nèi)做成楔形，中間嵌 3mm厚 400mm — 31— 寬的刻痕止水鋼板。 四、后澆帶施工技術(shù)措施 本工程地下室人防工程設(shè)有多道后澆帶，為確保質(zhì)量，對后澆帶應(yīng)采取如 下措施。 （ 9）砌筑工在砌體施工時應(yīng)密切配合安裝工預(yù)留穿墻管線槽及開關(guān)盒接線盒等，不得事后鏨鑿。 （ 8）填充墻砌至距梁底一皮磚時，應(yīng)留置 57天，待已砌筑的砌體趨于穩(wěn)定后用同規(guī)格的磚斜砌擠緊，灰縫必須飽滿。木磚應(yīng)預(yù)先預(yù)制砼塊，砌筑時將砼塊中的木磚按標高擺放。 （ 5）灰縫厚度：水平灰縫 一般為 8～ 10cm，豎向灰縫為 10～ 12mm。 （ 2）砌筑磚砌體時，普通磚、空心磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率 10～ 15％，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。 (2)混合砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，不得使用粘土膏和干石灰、干粘土作為摻合料，可用石灰膏或粉煤灰作為塑化劑，石灰膏的熟化時間不宜少于 15天，池中貯存的石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和硬化。拌制砂漿的水泥應(yīng)用出廠合格證，出廠期在三個月之內(nèi)，不同品種的水泥不得混合使用。 （四）砌體工程 本標區(qū)地下室內(nèi)墻采用標準磚，上部主體采用 KP KM1 磚砌筑，施工中一定要嚴格按操作進行施工，抓好砌體工程質(zhì)量。 混凝土的養(yǎng)護 （ 1）混凝土澆筑完畢后應(yīng)設(shè)專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護，樓層平臺板初凝后立即用濕麻袋布覆蓋，且每隔 34h 澆水一次，墻柱可采用塑料薄膜包裹法或澆水養(yǎng)護。 （ 3）梁柱結(jié)點處的鋼筋較密，澆筑此處時宜用同強度等級的細石子混凝土 — 29— 澆筑，并用振動片振搗密實。 混凝土施工的注意點 （ 1）施工縫位置：柱墻水平施工縫留在梁頂和梁底位置，樓梯施工縫應(yīng)留在樓段的 1/3跨處，留槎面與底模垂直，每個樓層連續(xù)施工澆筑，不留施工縫。 （ 2）肋形梁板混凝土澆筑：肋形梁板的梁與板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長，梁板混凝土連續(xù)向前推進。澆混凝土?xí)r應(yīng)先填 5～ 10cm與混凝土同配比的減半石子混凝土。做好詳細砼坍落度檢測記錄，并按規(guī)定制作砼試塊。 — 28— （ 3）粗細骨料應(yīng)有試驗報告及質(zhì)保單，砂子選用中粗砂，細度模 數(shù) 至 ，級配良好，不含草根等雜物，含泥量不超過 2%，石子粒徑 5 至 ，級配良好，含泥量不超過 1%，吸水率不大于 %，壓碎指標值不超過 12%。 材料要求 （ 1）根據(jù)本工程特點，優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 （ 3）混凝土泵的輸送管道應(yīng)符合：“路線短、彎道少、接頭密”的要求。 澆筑前的準備 （ 1）施工前應(yīng)提前將所需混凝土的標號、數(shù)量、 供應(yīng)時間抄報混凝土供應(yīng)商，施工中保證商品混凝土澆筑的連續(xù)性。 （ 6）鋼筋保護層采用預(yù)制 M10水泥砂漿塊，內(nèi)埋鐵絲，規(guī)格為 40*40mm，厚度同構(gòu)件的保護層，間距為梁柱不大于 1m，墻、板不大于 。 （ 4）預(yù)留洞口均按設(shè)計要求設(shè)加強筋，其長度超出洞口邊 40D。 （ 2）雙向板的底筋：短向鋼筋放在底層，長向鋼筋放在短向鋼筋之上。 — 27— d、擠壓一半時，應(yīng)檢查插入套筒內(nèi)的長度，確保鋼筋頭離套筒長度中點不超過 10mm。 ②鋼筋冷壓套筒接頭施工應(yīng)特別注意以下幾點： a、套筒擠壓接頭施工嚴格執(zhí)行 JGJ10896 標準《帶助鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》