【正文】 。 工，風力大于 5 級時也不能施工。 同種材料施工時，第一遍施工與第二遍施工須間隔 48 小時（在 5℃ — 10℃天氣溫度情況下）。 ZL 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系所用全部材料均應由振利公司提供，只有這樣振利公司才能對所提供的材料和構(gòu)成的系統(tǒng)的質(zhì)量負責。鋼網(wǎng)鋪釘施工后應注意檢驗平整度以免抗裂砂漿超量。 ,否則 無法施工。 保溫漿料施工過程中的平整度的控制是提高工程質(zhì)量的關(guān)鍵 ,若保溫層的平整度不達標防護面層的平整度將很難達標。每臺攪拌機可供15 人左右抹灰施工 ,攪拌機數(shù)量不足攪拌時間太短會造成漿料不粘。主要原因是由于攪拌機轉(zhuǎn)速不夠 ,攪拌機攪拌時間不足 ,加水量不準造成。 ，造成 保溫面層破壞。 、撞擊、振動。 面磚施工允許偏差和檢驗方法 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 1 立面垂直度 3 用 2m垂直檢測尺檢查 2 表明平整度 4 用 2m靠尺和塞尺檢查 31 3 陰陽角方 正 3 用直角尺檢查 4 接縫直線度 3 拉 5m 線 ,不足 5m 拉通線檢查 5 接縫高低差 1 用鋼尺和塞尺檢查 6 接縫寬度 1 用鋼尺檢查 、管道、槽盒等上的殘存砂漿，應及時清理干凈。 檢查方法 :尺量 有排水要求的部位應做滴水線 ,滴水線的坡度 ,位置順直程度應符合要求。 檢驗方法 :觀察 墻面突起部位的面磚排布與整體面磚排布相吻合 ,邊緣要整齊。 瓷磚工程面層應無任何裂縫 檢查方法 :觀察 瓷磚面層應潔凈 ,平整 ,色澤一致無缺損，表面無泛 堿現(xiàn)象。 檢驗方法 :檢查產(chǎn)品合格證書 ,性能檢測報告。檢驗合格證書 ,進場記錄 ,性能檢測報告和復檢報告。 允許偏差項目及檢驗方法 項次 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 保溫層 抗裂層 1 立面垂直 4 3 用 2m 托線板檢查 30 2 表面平整 4 3 用 2m靠尺和楔尺檢查 3 陰陽角垂直 4 3 用 2m 托線板檢查 4 陰陽角方正 4 3 用 20cm 方尺和楔尺 檢查 5 保溫層厚度 平均厚度不允許有負偏差 探針、鋼尺檢查 瓷磚工程主控項目 面磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求。 護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順、門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整 ,順直。 檢查方法 :觀察 ,手摸檢查。 檢查方法 :觀察檢查施工質(zhì)量記錄。 檢查方法 :探針 ,鋼尺檢查并檢查隱蔽工程驗收記錄和施工質(zhì)量記錄。 外墻外保溫的檢驗批和檢驗數(shù)量應符合下列規(guī)定 :以 5001000m2 劃分一個檢驗批 ,不足 500m2也應劃分一個檢驗批；每個檢驗批每 100m2應至少抽查一處 ,每處不得小于 10m2，門窗口以 50 個口為一檢驗批 ,抽查率不應小于 3%。 縫勾完后應立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進行檢查，保證整體工程的清潔美觀。 勾縫施工應在面磚施工檢查合格后進行。 保溫層瓷磚勾縫施工應用專用的勾縫膠粉。粘結(jié)灰漿厚度宜控制在 5mm 左右。控制面磚一般要貼在控制線交角處 ,貼好后用水平線 /垂直線檢查合格后拉細部控制線施工。每段貼磚施工應由下至上進行。 貼磚 :貼磚作業(yè)一般為從上之下進行。吸水率小于 %的瓷磚不需要浸磚。非整磚要出現(xiàn)在陰角窗間墻等 不明顯部位，磚縫寬度不應小于 5mm，不能采用密縫。 排磚 :根據(jù)大樣圖 ,墻體尺寸和瓷磚尺寸進行橫豎方向的排磚 ,應注意保證瓷磚縫均勻 ,大墻面 ,通天柱子部位應排整磚。注意每個立面的控制線應一次彈完。 彈線分格 :抗裂砂漿基層驗收后即可按圖紙要求進行分段分格彈線。 抗裂砂漿抹完后，嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線或刮涂剛性膩子如：水泥膩子、石膏膩子等。 抗裂層施工完成后應按檢驗批的要求對工程質(zhì)量進行全面檢查。 抗裂砂漿抹灰 23小時之后應用木抹子在鋼網(wǎng)格上將抗裂砂漿面層搓毛，為 27 下一層的連接提供相應的界面，抹時要求上 杠找平 ,最后可用木抹子搓平。 鋼網(wǎng)平整度檢驗合格后方可進行抗裂砂漿面層抹灰施工，面層抗裂砂漿抹灰層厚度應控制在 58mm，鋼網(wǎng)要求 100%地被抗裂砂漿覆蓋，抗裂砂漿面層平整度 /垂直度應控制在177。 檢查在裁剪鋼網(wǎng)過程中不得將鋼網(wǎng)形成死折 ,檢查鋼網(wǎng)鋪釘要緊貼墻面保證平整達到177。 為使鋼網(wǎng)鋪釘邊角施工質(zhì)量得到保證，將邊角處的鋼網(wǎng)施工前可預先折成直角，再鋪貼。錨固錨栓 固定鋼網(wǎng)要釘入結(jié)構(gòu)墻體，釘入深度應不小于 25mm。塑料錨栓的分布應盡可能地按下圖所示。首先將鋼網(wǎng)在墻面就位 , 鋼網(wǎng)張開后彎曲面向墻面用約 56cm 長的撾成 U 型的 12 號鉛絲臨時固定，將鋼網(wǎng)固定于保溫墻面上。 ，厚度應控制在 2～ 3mm左右 ,要求滿抹 ,不得有漏抹之處 .按樓層分層施工抹完一層待抗裂砂漿固化后 ,開始進行鋪貼鋼網(wǎng)施工，要求平整度與面層保溫漿料的平整度一樣。 抗裂層施工前應先將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)按樓層高度用克絲鉗子分段裁好，將熱鍍鋅四角鋼網(wǎng)裁成長度 3m左右的網(wǎng)片 ,并盡量將網(wǎng)片整平。在自檢合格的基礎(chǔ)上 ,整理好施工質(zhì)量記錄報總包方和相關(guān)方進行隱蔽檢查驗收。 窗戶輔框安裝驗收合格后方可進行窗口部位的保溫抹灰施工，門窗口施工時應先抹門窗側(cè)口 ,窗臺和窗上口再抹大面墻 .施工前應按門窗口的尺寸截 好單邊八字靠尺 ,作口應貼尺施工以保證門窗口處方正與內(nèi)、外尺寸的一致性。 2mm。 保溫漿料面層大角抹灰時要用方尺 ,抹子反復測量抹壓修補操作確保垂直度177。 陰陽角找方應按下列步驟進行 : 用木方尺 檢查基層墻角的直角度 ,用線墜吊垂直檢驗墻角的垂直度。 2mm；保溫面層抹灰時應以修為主對于凹陷處用稀漿料抹平 ,對于凸起處可用抹子立起來將其刮平，最后用抹子分遍再趕抹墻面，先水平后垂直再用托線尺 ,2m 杠尺檢測后達到驗收標準。 保溫漿料中層抹灰厚度要抹 至與標準貼餅一平，涂抹整個墻面后 ,用大杠在墻面上來回搓抹 ,去高補低，最后再用鐵抹子壓一遍 ,使表面平整 ,厚度一致。 保溫漿料底層抹灰應分層作業(yè)施工完成 ,每次抹灰厚度宜控制在 20mm 左右，分層抹灰至設計保溫層厚度，每層施工間隔為 24小時。 在保溫漿料和抗裂砂漿配制時，攪拌需設專人專職進行，以保證攪拌時間和加水量的準確 。 按上述配比將其攪拌均勻制成界面砂漿 ,用涂料滾刷將界面砂漿均勻地涂刷于混凝土墻面 ,注意界面砂漿層不宜施工過厚。 25m 小線拉線檢查貼餅的一致性。 ,在兩水平貼餅間拉水平控制線 ,具體做法為將帶小線的小園釘插入標準貼餅 ,拉直小線 ,使小線控制比標準貼餅略高 1mm,在兩貼餅之間按 間 隔水平粘貼若干標準貼餅。 基層墻體清理 —— 吊垂直、彈控制線、貼餅 —— 墻體基層界面砂漿處理 —— 抹保溫漿料 —— 抹第一遍抗裂層 —— 鋪貼、用塑料錨栓固定四角網(wǎng) —— 抹第二遍抗裂砂漿 基層界面清理 吊垂直，做灰餅 涂刷基層界面砂漿 鋪貼鋼絲網(wǎng) 抹聚苯顆粒保溫漿料 膠粉聚苯顆粒保溫層 24 錨栓固定 抹第一遍抗裂砂漿 抹第二 遍抗裂砂漿 ,貼餅 保溫漿料施工前應在墻面做好施工厚度標志 ,應按下列步驟進行貼餅 : 2m杠尺檢查墻面平整度 ,用 2m托線板檢查墻面垂直度。 。 5 面磚勾縫膠的配制： ZL 面磚勾縫膠粉 :水按 4:1 重量比用手提電動攪拌器攪拌均勻，加料次序為先加水開啟手提電動攪拌器徐徐將勾縫膠粉倒入即可。使用前若有反稠現(xiàn)象，再適當加水攪拌一下即可使用。該漿料應隨攪隨用，在 4h內(nèi)用完。 材料配制 保溫施工前應指定專人負責材料配，配制方法如下 : ZL 干拌建筑基層界面砂漿的配制： 按水∶ ZL 干拌建筑基層界面砂漿＝（ ）∶ 1（重量比）的比例將 ZL干拌建筑 基層界面砂漿倒入按比例預先稱量好的水的中，用手提攪拌器或砂漿攪拌機進行攪拌，攪拌到均勻無結(jié)塊后靜置 5min，如有反稠現(xiàn)象，再適當加水攪拌到適當施工的稠度即可使用。 保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙 ,明確施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。 主體結(jié)構(gòu)的變形縫應提前做好處理。 墻面腳手架孔 ,穿墻孔及墻面缺損處用水泥砂漿修整完畢。墻面的暗埋管線、線盒、預埋件應提前安裝完畢，并應考慮到保溫層的厚度影響。高層建筑鋼垂線用經(jīng)緯儀檢驗合格。進行隱蔽施工前應做如下的檢查工作。 保溫施工前應會同相關(guān)部門做好結(jié) 構(gòu)驗收的確認。 克絲鉗子。 常用的檢測工具：經(jīng)緯儀及放線工具、 2m 托