【正文】 法定代表人簽字： 日 期： 年 月 日 。嚴格遵守國家及地方頒布的有關(guān)環(huán)保、工業(yè)安全與衛(wèi)生、消防、節(jié)能等規(guī)范和規(guī)定，重視環(huán)境保護，強化 “三廢治理 ”。這是因為干熄焦時焦炭在干熄爐的預(yù)存段有保溫作用，相當于在焦爐里燜爐，進行溫度的均勻化和殘存揮發(fā)分的析出過程，焦炭的成熟度進一步提高，生焦基本消除；其次 ，干熄焦時焦炭在干熄爐內(nèi)往下流動的過程中，焦炭經(jīng)受機械力，焦炭的結(jié)構(gòu)脆弱部分及生焦變?yōu)榻狗酆Y除掉，不影響冶金焦的反應(yīng)性；再次，濕熄焦時焦炭表面和氣孔內(nèi)因水蒸發(fā)后有堿金屬的鹽基物質(zhì)沉積，會使焦炭反應(yīng)性提高，而干熄焦的焦塊則不沉積，因而其反應(yīng)性較低。 焦炭的低反應(yīng)性對提高高爐的利用系數(shù)和增加噴煤量起著至關(guān)重要的作用。 焦炭質(zhì)量方面 從炭化室推出的焦炭，溫度為 1000℃ 左右，濕熄焦時紅焦因為噴水急劇冷卻，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋較多，容易碎裂成小塊干熄焦過程中焦炭緩慢冷卻，降低了內(nèi)部熱應(yīng)力，網(wǎng)狀裂紋減少，氣孔率低，因而焦炭轉(zhuǎn)鼓強度提高，真密度也增大。 污染物排放方面 濕法熄焦每熄 1 噸紅焦將消耗 噸水，大量的水 蒸汽直接進入空氣，其中包含大量的粉塵、酚類、氰化物、硫化物等有毒、有害氣體，嚴重污染大氣及周圍環(huán)境，同時腐蝕設(shè)備。使用干法熄焦，每干熄 1 噸焦炭可產(chǎn)生 ， 450℃ 的蒸汽約 ～ 噸。 節(jié)約熱能方面 從焦爐推出的紅焦溫度在 900～ 1100℃ ，紅焦所含顯熱相當于煉焦生產(chǎn)消耗總熱量的 35～ 45％。 濕法、干法熄焦對比分析 投資與技術(shù)方面 濕法熄焦是將赤熱的紅焦直接噴水熄滅，其投資較省，且技術(shù)簡單、操作容易；干法熄焦是利用惰 性氣體在密閉系統(tǒng)中將紅焦熄滅，而且配備了良好的除塵設(shè)施，其自動化水平較高。中國的鞍山焦耐院和首鋼設(shè)計院，以及武鋼、寶鋼、首鋼在吸收消化日本干熄焦技術(shù)方面做了一些有益的工作，并積累了一些較為豐富的經(jīng)驗。 干熄焦技術(shù)發(fā)展至今，雖然出現(xiàn)了不同形式，但基本工藝流程大同小異，只 28 是在裝焦、排焦、循環(huán)氣體除塵等方面有所區(qū)別。德國帝森爾奧托（ TSOA）公司成功地將水冷柵和水冷壁置入干熄爐，并將干熄爐斷面由圓形改成方形，同時在排焦和干熄爐供氣方式上進行了較大改進，干熄爐內(nèi)焦炭下降及氣流上升，實現(xiàn)了均勻分布，大大提高了換熱效率，使氣料比降到 1000m3/t 焦一下 ,進一步降低 了干熄焦裝置的運行費用。日本的干熄焦技術(shù)不僅在其國內(nèi)被普遍采用，同時它將干熄焦技術(shù)輸出到德國、中國、韓國等國家，其干熄焦技術(shù)已達到國際領(lǐng)先地。 20 世紀 70 年代的全球能源危機促使干熄焦技術(shù)得到了長足發(fā)展，資源相對貧乏的日本，率先從蘇聯(lián)引進了干熄焦技術(shù)，并在裝置的大型化、自動控制和環(huán)境保護方面進行了有效地改進。到目前為止，前蘇聯(lián)有 40%的焦化廠采用了干熄焦技術(shù)，單套處理量在 50~70t/h。 干熄焦的背景 干熄焦起源于瑞士， 20 世紀 40 年代許多發(fā)達國家開始研究開發(fā)干熄焦技術(shù)，采取的方式各異，而且一般規(guī)模較小，生產(chǎn)不穩(wěn)定。干熄焦利用熾熱焦炭的熱量生產(chǎn)蒸汽再利用，進行能源轉(zhuǎn)化，其本身是一種能源合理利用、節(jié)省能源的措施，既解決了濕熄焦對環(huán)境的污染，又回收了大量的熱能。 項目節(jié)能量測算的依據(jù)和基礎(chǔ)數(shù)據(jù) 下表為濕法熄焦能源消耗： 下表為干法熄焦能源消耗與能源產(chǎn)出： 序號 能源 實物量 單位 折標系數(shù) /千克標準煤 1 水 106 噸 2 電 4044200 千瓦時 序號 能源種類 實物量 (年 ) 單 位 折算系 數(shù) /千克標煤 能 耗 標煤 (噸 ) 一 能源 消耗 1 耗電 28600000 2 生產(chǎn)新水 3105000 噸 3 生活水 1725 噸 4 除鹽水 41400 m3 5 氮氣 1564900 m3 6 壓縮空氣 15748600 m3 25 項目節(jié)能量測算公式、折標系數(shù)和計算過程 折標系數(shù) 焦炭： 千克標準煤 /千克 除鹽水： 千克標準煤 /噸 生產(chǎn)新水： 千克標準煤 /噸 生活水： 千克標 準煤 /噸 電： 千克標準煤 /千瓦時 蒸汽 ： 千克標準煤 /噸 氮氣 ： 千克標準煤 /立方米 壓縮空氣： 千克標準煤 /立方米 節(jié)能量計算過程： 濕法熄焦耗水折標準煤： 103106= 噸標準煤 濕法熄焦耗電折標準煤： 4044200濕法熄焦總耗能： += 噸標準煤 干法熄焦耗電折標 準煤： 107干法熄焦耗水折標準煤： 3105000+1725+ 414007 蒸汽 62100 t 8 焦炭（ 燒損） 11583 t 合計 二 能源產(chǎn)出 1 電 278294960 合計 26 干法熄焦耗氮折標準煤： 1564900干法熄焦耗壓縮空氣折標準煤： 15748600 煤 干法熄焦耗蒸汽折標準煤 ： 62100= 噸標準煤 干法熄焦耗焦炭折標準煤： 11583= 噸標準煤 干法熄焦總 耗 能量： 噸標準煤 干法熄焦發(fā)電產(chǎn)能： 278294960 /1000= 噸標準煤 干熄焦可實現(xiàn)回收能源： = 噸標準煤 綜 上 所 述 ， 干 法 熄 焦 與 濕 法 熄 焦 相 比 ， 可 節(jié) 約 能 源+= 噸標準煤。 項目實施后，公司的產(chǎn)品及數(shù)量詳見下表： 表十二、項目改造后產(chǎn)品種類表 序號 產(chǎn)品名稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 焦炭 t/a 106 原產(chǎn)品 2 煤焦油 t/a 7104 原產(chǎn)品 3 硫磺 t/a 2250 原產(chǎn)品 4 硫銨 t/a 16800 原產(chǎn)品 5 粗笨 t/a 2104 原產(chǎn)品 24 6 焦爐煤氣 m3/a 106 原產(chǎn)品 7 中溫中壓蒸汽 t/a 108 新增產(chǎn)品 8 電 kWh/a 108 新增產(chǎn)品 節(jié)能量測算將通過計量措施 對以下幾個方面進行計量分析。具體配備情況如下表所示。公司將進一步完善各項能源管理制度，完善儀器儀表的配備及管理，強化能源的統(tǒng)計管理。 表十、主要計量一期配備 序號 能源 計量儀表 計量措施 1 水 水表 生產(chǎn)水、工 藝水、循環(huán)水、生活水分開計量 2 電 電表 安裝累計電流表，對耗電量進行考核 3 蒸汽 蒸氣表 利用蒸汽表進行計量 4 原料煤 地磅 仍依據(jù)原方法進行考核。 21 項目改造 后擬使用的能源種類、數(shù)量 項目實施后主要用能設(shè)備有焦爐、干熄焦爐，生產(chǎn)過程中所消耗的能源及耗能工質(zhì)主要有水、電、蒸汽、壓縮空氣、氮氣等，同時由于采用干熄焦技術(shù)，會增加一些焦炭燒損，能源消耗情況如表八、表九所示。脫水采用 分子篩干燥三塔工藝，利用復(fù)合床層的吸附劑在不同壓力和溫度下吸 附容量存在差異和選擇吸附的特性，脫除工藝氣體中的水分。 (4) 甲烷化反應(yīng)器采用絕熱式固定床反應(yīng)器，兩塔串聯(lián)，確保甲 烷化氣質(zhì)量。裝置包括鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化有機硫、鎳鉬加氫轉(zhuǎn)化有機硫和 氧化鋅脫硫劑脫硫 等部分。干燥及液化單元 的冷劑壓縮機選用電機驅(qū)動的離心式壓縮機。 液化分離的氮氫尾氣用作精脫硫加熱爐的 燃料氣，剩余部分送往恒坤焦化作為焦爐燃料氣。一級、二級、三級計量率均達到 100%，具體配備情況如下表所示： 表六、項目實施前能源計量器具配備情況表 18 序 號 能源計量類別 用能單位 次級用能單 位 基本用能設(shè)備 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完好率 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完好率 應(yīng)裝數(shù) 安裝數(shù) 配備率 完好率 臺 臺 % % 臺 臺 % % 臺 臺 % % 1 電能 100 100 100 100 2 液體 流量 100 100 100 100 3 氣體 流量 100 100 100 100 4 衡器 100 100 合計 項目實施前產(chǎn)品種類、數(shù)量和統(tǒng)計 方法 項目實施前恒坤化工有限公司主要產(chǎn)品及產(chǎn)量為：本項目年產(chǎn)干全焦1314951 噸 /年，回收焦油 70436 噸／年（含水 4％）、硫膏 2250 噸 /年（含水 10％）、硫銨 168