【正文】 同時，將出層面的管根，溫度縫等處理好。 3）縫格平直 2mm 4）踢腳上口平直 1mm 第九章 建筑節(jié)能專項方案 一 、 屋面工程 本工程屋面為膠粉顆粒漿料保溫、防水卷材屋面，如何做好保溫層、防水層以及細部處理是 本工程屋面施工的關(guān)鍵。 （ 3）實測項目允許偏差： 1）表面平整。 2）邊角用料和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。 2）面層與基層粘接必須牢固，無空鼓現(xiàn)象。與地面一塊打蠟，踢腳板打蠟可以用人工拋光。 （ 10）踢腳板的粘貼。 （ 9）打蠟： 待整個裝飾裝修工程都完成后，所有工序都結(jié)束時，再把花崗巖地面上的覆蓋保護物品揭開進行打蠟。同時把粘在花崗面上的灰漿擦試干凈。 （ 8）灌漿擦 縫： 花崗巖鋪貼完 3 天以后，方可進行灌縫，灌縫時用較稀一點的水泥漿放在壺內(nèi)慢慢地往縫隙里灌，水泥漿中應(yīng)根據(jù)花崗巖是顏色加入一定量的顏料，使灰漿干燥后接近花崗巖的顏色，流在縫隙外面的水泥漿應(yīng)用膩子刀抹進縫內(nèi)。由每個房間的里面向外鋪貼，鋪貼后特別注意保護，不能鋪貼時縫隙應(yīng)嚴密，由每個房間的里面向外鋪貼。砸實后，用相互垂直的控制線檢查，平直無誤后把花崗巖板接下來，翻過來在背面抹一層素水泥漿結(jié)合層，然后再平放回原處，平放時應(yīng)慢慢地使四角同時落地，再輕輕敲實，用水平尺檢查，無誤后在往下進行。 44 （ 7）鋪貼花崗巖： 花崗巖鋪貼前，應(yīng)先用水浸泡后撈出放在陰涼處晾干然后再用，在已經(jīng)濕潤好的基層上刷素水泥漿結(jié)合層， 一邊刷一邊抹找平層，找平層用 1：3 干硬性水泥砂漿抹，用鐵抹子拍實用木抹子搓平。 （ 5）排塊 在房間的兩個相互垂直的方向上各鋪一層大約 3cm 厚的干砂子，干砂條的寬度比花崗巖塊寬一點，在干砂子上試鋪花崗巖塊，試鋪時應(yīng)嚴格控制接縫的大小，正式鋪貼時就按試鋪的縫隙進行鋪貼。 （ 3）試餅： 根據(jù)設(shè)計要求的圖案和尺寸，先在房間內(nèi)兩個方向上試餅，圖案拼好后，把花崗巖板在揭下來的兩個方向分別排號，然后重新碼起來，注意保護，準備鋪貼。 三、 花崗巖樓地面施工 施工技術(shù)措施 （ 1）基層處理： 花崗巖樓地面，通常都鋪在混凝土墊層上，所以在花崗巖樓地面施工前，應(yīng)對基層認真處理，剔掉裝修抹灰時落在墊層上的落地灰，以及打墊層時有超高的混凝土，還要清除墊層上的污物、油垢等雜質(zhì)，把墊層清掃干凈。 （ 4）第三遍抹壓，當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓力，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 （ 2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。 （ 2）面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土 上鋪抹到地面基層上 ，緊接著用 2m 長刷杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水象，撒一層干拌水泥砂（ 1： 1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm 篩），再用 2m 長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走）。 （ 6）刷素水泥砂漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導(dǎo)致面層空鼓。 （ 4）抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用細 石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標高就是面層標高。 （ 2）基層處理：先將灰塵清掃干凈。 細石混凝土工藝流程： 找標高、彈面層水平線 —— 基層處理 —— 灑水濕潤 —— 抹標筋 —— 刷素水泥漿 —— 澆筑細石混凝土 —— 抹面層壓光 —— 養(yǎng)護。埋在地面的電管幫完隱 檢手續(xù)。 作業(yè)條件： （ 1）室內(nèi)地面已彈好 +50cm 水平線。 （ 3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的 2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于 15mm。 二、細石砼樓面施工 材料及主要機具 41 （ 1）水泥：應(yīng)采用 425 號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。 （ 2）施工時不得碰撞水暖立管等。 2）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護，必要時 可蓄水養(yǎng)護時間宜不少于 7 天。 （ 3）水泥砂漿地面操作 1）混凝土基層通 常 用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散，手握成團，不泌水分為準。 （ 2）打灰餅（打墩）沖筋（打欄） 根據(jù) +50cm 水平線，在地面四周做灰餅，后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄）軟筋間距約 左右，在有地漏和坡度要求的地面應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。 、木基層作清漆時，應(yīng)色調(diào) 均勻，拼色一致，表面不顯疤痕。 、每遍油漆施工時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行。 1油漆工程 、一般油漆施工對環(huán)境溫度不宜過底，相對濕度不宜過大。 抹底子灰時，基層保持濕潤；鋪貼前事先泡浸，底子灰保持濕潤；磚背抹水泥均勻，砂漿粘貼時要飽滿，磚色縫要嚴密。 安裝好的門窗框與墻之間縫隙用 1： 3 水泥砂漿堵灌密實；作框邊隙之嵌塞材料應(yīng)由設(shè)計確定，刷漆前應(yīng)先粘貼好保護膜。 （二）墻面磚工程施工質(zhì)量保證措施 面必須堅實、清潔（無油污、浮漿、殘灰等）凸出墻面部分應(yīng)鑿平，過于凹陷墻柱面應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿分層抹壓找平。待全部工程完成，嵌縫材料感硬化后，視不同污染程度，用棉絲、砂紙或稀鹽酸擦凈，并用清水沖刷 。每貼幾塊后，要檢查平整度和磚縫，陰陽角處可用陰陽角條，也可用整塊瓷磚對縫，陽角對縫瓷磚需沿邊切 45度角。用 5 厚水泥加 20%的 107 膠由下向上進行粘貼，在瓷磚背面滿抹水泥漿，四角刮成斜面，左手持抹有灰漿的瓷磚，以線為標志貼于未初凝的結(jié)合層上。 、設(shè)木板托 以彈線為依據(jù)，設(shè)置支撐釉面磚的木板托，防止釉磚在水泥漿未硬化前下墜，木板托應(yīng)加工平整，其頂面與水平線相平，第一行釉面磚就在木托板面上鑲貼。 （ 2）彈水平線 在距地面一定高度處彈出水平線（此高度視瓷磚排列情況而定，但不小于 50mm，以便放置木托板）使木托板頂面與水平線吻合。混凝土墻面應(yīng)用火堿或洗滌劑將隔離劑清洗掉，并用清水沖凈，再用 1 比 1 水泥砂漿加 107 膠水熔液 30%膠 +70%水拌合，甩成小拉毛，兩天后再抹底灰，衛(wèi)生間墻面在底灰施工完畢之后須再做一道防水層。 水泥終凝前，將表面用木抹子拉毛，毛紋紋路一致。 當水泥砂漿 開始初凝時，即人踩上去有腳步印但不塌陷，即可開始用鋼皮抹子壓第二遍。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子跟著 壓光，第一遍要壓得輕一些，使抹子紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。面積不大的房間，可根據(jù)水平基準線，直接用長木杠抹標筋，面積較大的房間，應(yīng)根據(jù)水平準線，在四周墻角處每隔 米用 1:2 砂漿做抹面標 37 筋。 （ 2）找規(guī)矩 彈準線：樓地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準線，作為確定水泥砂漿面層標高的依據(jù)。 （ 8）砼鋪設(shè)完，應(yīng)在 12 小時內(nèi)用草簾覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。 （ 6）砼鋪設(shè)后，用平板振搗至出浮漿為止。 （ 4）按規(guī)范制作水泥砼試塊 。 （ 2）量出墊層上平標高，做標高木樁，做找平墩，樁、墩間 距一般為 3 米。 天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面，梁邊 36 相交處應(yīng)成垂直線。 、在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥一道。 天棚粉刷 因本工程現(xiàn)澆板采用多層板支設(shè)模板，并嚴格控制接縫質(zhì)量，砼澆注質(zhì)量，使現(xiàn)澆板平整，無質(zhì)量缺陷。干燥后復(fù)補膩子，干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。 涂料 用排筆涂刷，使用新排筆時，應(yīng)將松動的排筆理掉。第二遍用膠刮板堅向橫刮，所有材料及方法同第一遍膩子，將墻、頂面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，但不能將批灰膩子磨透。第一遍用膠刮板橫刮，一刮板緊接一刮板，接頭不得留槎，每一刮板最后收頭要干凈利落。 35 （ 1）首先將墻面，頂棚面的灰塵、松動砂粒、污垢等清理干凈。 、抹罩面層： 待中層灰七成干后，按設(shè)計要求罩面層，面層應(yīng)分三遍壓光，表面不得有砂眼，抹紋以及明顯接茬（衛(wèi)生間墻面壓光后搓毛）。 、墻面沖筋：待灰餅結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿進行沖筋，沖筋完成后應(yīng)待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。 裝飾工程 墻面粉水泥（混合）砂漿 、基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水濕潤，磚墻應(yīng)提前一天澆水濕透， 砼墻面加貼方格網(wǎng)。 、在墻體上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)于500mm，臨時施工洞口頂部宜設(shè)防置過梁，并應(yīng)予埋水平拉結(jié)筋，洞口凈寬度不應(yīng)超過 1000mm。 、寬度大于 300mm 的洞口要設(shè)置過梁。 （ 3）在澆灌磚體構(gòu)造柱砼之前，必須將砌體和模板澆水濕潤，并刮凈砌體外的舌頭灰，清完模板內(nèi)的落地灰，磚渣和其它雜物，砌墻時應(yīng)在每層柱的底部 留出 2 皮供清理垃圾用，清完立即封閉洞眼。 、構(gòu)造柱 （ 1）構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在砌墻前立好，縱向鋼筋的接頭部位應(yīng)在樓面以上一米范圍內(nèi)，砌墻中應(yīng)將砌體內(nèi)的水平接結(jié)筋的一端伸入構(gòu)造柱內(nèi)。 33 、磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可行措施的內(nèi)外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，燒結(jié)普通磚砌體的斜槎長度不應(yīng)小于高度 2/3。 、埋入砌體中的拉結(jié)筋，其 數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定放置，拉結(jié)筋的端部要彎鉤，為了便于抽查，可在彎鉤處綁扎一根 22鐵絲并引出墻外。 、砌筑時必須拉準線，墻體雙面拉線，確保灰縫橫平豎直，厚薄均勻。 、在磚筑前，要先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要采用木質(zhì)材料，橫截面尺寸 20mm 50mm 為宜，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、砂漿厚度、作、過梁、樓板、圈梁位置、皮數(shù)桿豎于墻角及內(nèi)外墻交接處 ，其間距不宜超過 15 米，立皮桿時要用水平儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，做到上下一致。 粘土多孔磚墻 、施工順序為： 定位放線 —— 綁扎構(gòu)造柱鋼筋 —— 砌筑墻體到圈梁底標高 —— 清理馬牙槎、支構(gòu)造柱模板 —— 澆構(gòu)造柱砼 —— 圈梁及現(xiàn)澆板施工 —— 養(yǎng)護 — 32 — 轉(zhuǎn)入上層施工。 （ 6)砼澆注時不得踩踏鋼筋，特別是懸挑部分及板的上部鋼筋，澆注 時應(yīng)設(shè)馬道、砼養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)使砼處于濕潤狀態(tài)，澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。 （ 5） 砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐步移動，按順序進行，不得遺漏，要做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的 倍（一般為 300400mm），分層澆筑中振搗上層應(yīng)插入下層砼 50mm以上以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。樓梯施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)情況留設(shè)在樓梯段 1/3 處或休息平臺以上（以下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓梯設(shè)置。樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣，并不斷用移動標志來控制 31 砼厚度，振搗完畢采用二次抹面減少砼縮裂縫。 （ 2） 澆筑構(gòu)造柱砼前，先將柱頭砼鑿毛，澆水濕潤，澆筑時鋪 50 厚與砼同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高 度 控制 50cm 左右，砼采用塔吊吊斗運送時，自吊斗下落的自由傾落高度不得超過 2 米，超過 2米的必須采取措施，避免直接向柱中傾倒砼。 、砼以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當砼為 C30 及其以下，氣溫高于 25 度時不得大于 30 分鐘。 、砼坍落度，一般控制在 3550mm，每臺班應(yīng)測兩次。 、攪拌第一盤砼，在裝料時石子用量減半 或適當增加水泥和用水量。 、砂、石水泥必須嚴格按需用量分別過磅，加水也必須嚴格計量。 2%，攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼、砂漿配合比標牌。 3%，水、外加劑為177。 、根據(jù)攪拌機每盤 各種材料用量 ，分別固定好水泥、砂、石各磅稱的標量，磅秤定期核驗、維護，以保證計量的準確，計量精度；水泥及摻合料為177。 砼攪拌：砼在現(xiàn)場采用攪拌機攪拌，砼的攪拌必須嚴格按 配合比執(zhí)行 ，施工時嚴格控制砼塌落度和用水量。 砼澆注施工順序：柱 —— 主梁 —— 次梁 —— 板 工藝流程：作業(yè)準備 —— 砼攪拌 —— 砼運輸 —— 砼澆筑 —— 振搗 ——砼養(yǎng)護。 （ 3） 鋼筋的連接：構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆板鋼筋采用綁扎搭接，搭接 29 位置，錯固長度要符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 梁板鋼筋應(yīng)作為隱蔽工程驗收的主要部分加以認真檢查。 板筋綁扎四周兩行的鋼筋交叉點應(yīng)兩點扎牢，中間部分互相扎牢，雙層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置撐筋固定鋼筋位置，并注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑砼時安排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。 上下層柱截面變化時，下層鋼筋的露出部位，必須在綁扎鋼筋前，先行收分準確。 箍筋接頭交錯排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅花形扎牢。鋼筋綁扎完成后，必須墊好砼保護層墊塊，保