【正文】 從油田。 液化石油氣的生產(chǎn)，主要從煉油廠在提煉石油的裂解過程中產(chǎn)生。 (5)儲存設(shè)備簡單，供應(yīng)方式靈活。 (根據(jù)液化方法的不同，可以將 LPG 分為冷凍貨 (常壓低溫 )和壓力貨 ) (4)壓力穩(wěn)定。 (3)易于運輸。 (2)發(fā)熱量高。 LPG 是由 C C4 組成的碳氫化合物，可全部燃燒，無粉塵。無色無味，從安全考慮，為了便于察覺，才在在液化石油氣中加入一些其它物質(zhì)，使期有一種特殊的臭味。 9 液化石油氣 資訊來源： 發(fā)布人： 駿宇通實業(yè)有限公司 LPG(Liquefied petroleum gas)，即液化石油氣，又稱液化氣。隨著城市居民生活水平的提高和車用燃料的緊缺，城市車輛對安全、經(jīng)濟、環(huán)保 和可靠的車用燃料的需求量也會不斷增加，天然氣以其優(yōu)良的燃燒、排放性能愈來愈受到廣大用戶的青睞。據(jù)國外資料統(tǒng)計，在美國、日本、歐洲已建成投產(chǎn) 100 多座 LNG 調(diào)峰裝置，它比建設(shè)地面高壓儲氣罐和地下儲氣庫節(jié)省土地、資金，縮短工期，而且方便靈活，不受地質(zhì)條件限制。隨著城市燃氣消費量的增加，對原輸氣管網(wǎng)的系統(tǒng)改造和擴容，勢必導(dǎo)致原有資產(chǎn)的報費或重復(fù)投資，在給各大燃氣供應(yīng)商造成巨大經(jīng)濟損失的同時，更增大了燃氣本身的附加成本，不利于燃氣市場的開拓和用戶的培育。 天然氣液化技術(shù)應(yīng)用前景 筆者認為，我國天然氣資源多分布于中西部地區(qū)，而東南沿海發(fā)達地區(qū)則是能源消耗量最大的地區(qū)，要合理利用資源，就必須解決利用與運輸間的矛盾。 具體的工藝過程為：來自輸氣管網(wǎng)的 15 bar 原料天然氣經(jīng)凝液分離、過濾、計量后，進原料天然氣增壓系統(tǒng)增壓至 50 bar；增壓后的原料天然氣進入以 MEA 為吸收劑的脫 CO2 和 H2S 凈化系統(tǒng)；凈化后的原料天然氣經(jīng)分子篩干燥器脫水后進入液化單元；天然氣經(jīng)液化單元冷凝冷卻至－ 162 ℃，經(jīng)截流降壓至常壓（ 1 bar），得到低溫液化天然氣產(chǎn)品（ LNG）；液化后的天然氣進入 2 104m3 的 LNG 儲罐內(nèi)儲存。 （ 3）動設(shè)備數(shù)量少，降低了工程投資和維護費用。 （ 1）裝置工藝流程簡單、設(shè)備數(shù)量少。 該裝置液化單元包括制冷機壓縮機組、混合制冷劑分離塔、整體式冷箱等核心該設(shè)備。 主要用于海上（東海）天然氣開采輸送因不可抗因素導(dǎo)致停產(chǎn)時，向下游用戶提供可靠的氣源供應(yīng)。 （ 3）天然氣微量苯低溫高壓脫除技術(shù)解決了天然氣脫苯的技術(shù)難題 異戊烷脫苯技術(shù)率先在 LNG 工廠應(yīng)用，脫苯效果良好，具有投資少、工藝簡單等特點。該裝置將高壓天然氣節(jié)流降溫過程 中產(chǎn)生的部分閃蒸氣合理地、在不同溫位與多種介質(zhì)換熱，充分利用了這些閃蒸氣的低溫冷量，大大降低了裝置能耗。該裝置技術(shù)特點如下。 具體的工藝過程為： 120 bar/27 ℃ (1 bar=105 Pa)的高壓原料天然氣進裝置后，經(jīng)高壓分離罐分液，然后進入以 MEA 為吸收劑的脫 CO2 系統(tǒng)，并采用分子篩脫水；凈化后的高壓原料氣由丙烷預(yù)冷至－ 30 ℃左右，節(jié)流至 53 bar/－ 60 ℃左右；中壓天然氣分離脫除重?zé)N后，進入脫苯系統(tǒng)脫除微量苯， 再經(jīng)乙烯蒸發(fā)器冷凝，節(jié)流至 10 bar/－ 123 ℃，分離得中壓尾氣和中壓 LNG；中壓 LNG 再經(jīng)節(jié)流到 3 bar/－ 145 ℃左右，得到的低壓 LNG，低壓尾氣同中壓尾氣一起經(jīng)回收冷量后，分別進入低壓和中壓管網(wǎng)，低壓 LNG作為產(chǎn)品儲存于儲罐內(nèi)。 我國天然氣液化技術(shù)現(xiàn)狀 LNG 工廠液化工藝 中原油田 LNG 工廠采用階式 制冷工藝。優(yōu)點是能耗低、流程短、投資省、操作靈活 。 膨脹制冷工藝 膨脹制冷工藝的特點是利用原料天然氣的壓力能對外做功以提供天然氣液化所需的冷量。 與階式制冷工藝相比，混合制冷工藝具有流程短、機組少、投資低等優(yōu)點 。 (2)開式循環(huán) :原料天然氣經(jīng) “ 三脫 ” 處理后與混合制冷劑混合，依次流經(jīng)各級換熱器及氣液分離器，在逐漸冷凝的同時，也把所需的制冷劑組分逐一冷凝分離出來，按制冷劑沸點的高低將分離出的制冷劑組分逐級蒸發(fā)，并匯集構(gòu)成一股低溫物流，與原料天然氣逆流換熱的制冷循環(huán)。混合制 冷劑被制冷壓縮機壓縮后，經(jīng)水 (空氣 )冷卻后在不同溫度下逐級冷凝分離，節(jié)流后進入冷箱 (換熱器 )的不同溫度段，給原料天然氣提供冷量。又據(jù)混合制冷劑是否與原料天然氣相混合，分為閉式和開式兩種混合制冷工藝。 混合制冷工藝 混合制冷工藝是六十年代末期由階式制冷工藝演變而來的，多采用烴類混合物作為制冷劑，代替階式制冷工藝中的多個純組分。但由于該工藝制冷機組多， 流程長，對制冷劑純度要求嚴格，且不適用于含氮量較多的天然氣。凈化后的原料天然氣在 3 個制冷循環(huán)的冷卻器中逐級冷卻、冷凝、液化并過冷，經(jīng)節(jié)流降壓后獲得低溫常壓液態(tài)天然氣產(chǎn)品，送至儲罐儲存。 階式制冷工藝 階式制冷工藝是一種常規(guī)制冷工藝。一般生產(chǎn)工藝過程是，將含甲烷 90%以上的天然氣，經(jīng)過 “ 三脫 ”( 即脫水、脫烴、脫酸性氣體等 )凈化處理后，采取先進的膨脹制冷工藝或外部冷源，使甲烷變?yōu)?162℃ 的低溫液體。與壓縮天然氣 (CNG)相比， LNG則具有儲存效率高，續(xù)駛里程長，儲瓶壓力低、重量輕、數(shù)量小，建站不受供氣管網(wǎng)的限制等優(yōu)點。 聯(lián)系電話： 01081202185 13901355425 傳真： 01081202185 電子郵箱： mailto: mailto: 8天然氣液化技術(shù)及其應(yīng)用 2021813 液化天然氣 (LNG)運輸靈活、儲存效率高，用作城市輸配氣系統(tǒng)擴容、調(diào)峰等方面，與地下儲氣庫、儲氣柜等其他方式相比更具優(yōu)勢，并且具有建設(shè)投資小、建設(shè)周期短、見效快、受外部影響因素小等優(yōu)點。歡迎您加盟。項目涉及資源、裝備、運營、資金、人才、技術(shù)等多個方面。 主要有： 原料資源：各種原料氣資源的勘探、測試、鉆井、采集等； 加工生產(chǎn)：各種原料氣的凈化、液化加工，（如集約化、聯(lián)營體、散戶的加工生產(chǎn)）； 集輸儲運：生產(chǎn)集輸、產(chǎn)品儲運、配送等； 銷售運營：批發(fā)與直銷、氣化站運營、加氣站運營、熱電冷聯(lián)供等； 裝備制造：核心是凈液化加工設(shè)備，還涉及上游勘測鉆采設(shè)備，下游 儲運、 氣化、燃氣設(shè)備； 工程服務(wù)：凈液化裝置安裝維修服務(wù)，鉆井工程服務(wù)，氣站與燃氣設(shè)備安裝維修 服務(wù)等； 其他：如金融、租賃、培訓(xùn)等 （二）政策與形勢 中國能源短缺、天然氣市場缺口巨大； 能源消費結(jié)構(gòu)調(diào)整； 政府鼓勵和 政策 支持； 《京都議定書》生效后的機會。產(chǎn)業(yè)鏈龐大，發(fā)展前景廣闊，技術(shù)資金密集，與國家 政策密切相關(guān) 。 利用小型天然氣液化裝置， 開發(fā)和利用 我國 分散的 常規(guī) /非常規(guī)天然氣資源，是彌補我國一次能源短缺，調(diào)整 能源消費結(jié)構(gòu)最為切實有效的手段。 在我國今后的發(fā)展過程中，天然氣市場需求主要有： 新增城鎮(zhèn)居民燃氣用氣，按氣化率 40%計算，可增天然氣需求 300400 億立方米； 替代進口工業(yè)燃料油（高硫重油），約 23 千萬噸，可增天然氣需求 200300 億立方米； 替代燃料汽油和柴油（交通用油），約 23 千萬噸，可增天然氣需求 200300 億立方米 ； 替代工業(yè)燃料用煤，約可替代燃煤 12 億噸標準煤，可增天然氣需求 8001500億立方米； 新增電廠發(fā)電與電網(wǎng)調(diào)峰用氣，按 35%計算，可增天然氣需求 300500億立方米； 新增化工工業(yè)原料用氣，按年增長 510%計算，可增天然氣需求 100200 億立方米； 彌補一次能源供應(yīng)缺口，約 46 億噸標準煤，可增天然氣需求 30004500 億立方米； 天然氣需求約為 49007700 億立方米，約占我國一次能源需求的 1020%。 同時，在環(huán)境容量限制范圍內(nèi)，我國煤炭資源最大可供開發(fā)量僅為 22 億 23 億噸／年， 石油 最大產(chǎn)量只可能達到 億噸／年，如無重大突破 ,天然氣最大產(chǎn)量也只可能達到 12001500億立方米 ／年。天然氣可供資源需求增幅為 1500億立方米，其中： 國內(nèi)天然氣工業(yè)，現(xiàn)年產(chǎn)量 500 億立方米，要 提高到 10001200 億立方米； 沿海進口 LNG 項目，共 8 個 項目 全部建成后 年可進口 LNG300400 億立方米； 俄羅斯中亞 天然氣 項目， 建成后 每年可以向中國供氣 300400 億立方米。我國目前天然氣使用比重偏低，要提高天然氣占一次能源的比重，供需缺口巨大，需大幅度提高勘探投入和產(chǎn)能建設(shè)，并大量引進外來氣源作補充。在消費對象和結(jié)構(gòu)上又是以管網(wǎng)外用戶和調(diào)峰需求為主，與現(xiàn)天然氣工業(yè)具有互補性。 據(jù)保守估算：利用小型天然氣液化裝置，可用的資源和能夠 形成的產(chǎn)能規(guī)模如下： 可用 資源 類型 資源量 開發(fā)和利用方向 年可形成產(chǎn)能規(guī)模 一、礦藏 資源 總資源量 天然氣 3853 萬 億立 方 米 中淺層小 氣藏 5001000 億 立方米 煤層氣 3135 萬 億立 方 米 東中部成 藏區(qū) 5001000 億 立方米 水溶氣 3666 萬 億立方米 油氣煤水文盆地 5001000 億 立方米 二、閑置廢棄資源 年 資源量 三低 /邊遠油氣井 100200 億立方米 井場直接液化 50100 億立方米 油氣田放空氣 /廢井殘氣 100200 億立方米 現(xiàn)場回收液化 50100 億立方米 采煤前 抽放瓦斯 100150 億立方米 礦區(qū)現(xiàn)場液化 50100 億立方米 (排 /空 /廢 )礦井 瓦斯 100200 億立方米 回收濃縮液化 50100 億立方米 三、可再生 資源 年 資源量 填埋氣 200400 億立方米 填埋場收集液化 100200 億立方米 有機 廢渣和廢水 5001000 億立方米 工業(yè)厭氧制氣 200400 億立方米 生物質(zhì)資源 33 億 噸 標準 煤 農(nóng)村大中型沼氣 5001000 億 立方米 合 計 25005000 億 立方米 產(chǎn)能建成投產(chǎn)，約占我國一次能源需求的 815%，可彌補 煤炭、 石油、天然氣供需缺口 4050%。 利用小型天然氣液化裝置的小型分散、遷建靈活，就地液化、異地消費，投資小、回收期短，經(jīng)濟、安全、便利等優(yōu)點。但由于藏儲層條件較差，豐度不高，普遍是低孔隙率、低滲透率、低壓的 “ 三低 ” 井，單井產(chǎn)量較低，開發(fā)成本高；加上氣藏分散、規(guī)模小， 采集難、 儲運難、上市難、投資大、回收周期長和產(chǎn)業(yè)、行業(yè)、技術(shù)、經(jīng)濟、政策等方面的影響。 （二）比照與代表性項目同等規(guī)模的投資和運營成本 項目規(guī)模 10 億 Nm3/年 (75 萬噸 /年 ) 40 億 Nm3/年 (300 萬噸 /年 ) 120 億 Nm3//年 (900 萬噸 /年 ) 比照對象 瓦斯 利用目標 進口 LNG 項目 西氣東輸項目 產(chǎn)能 液化產(chǎn)能 （ 1 天） 300 萬 Nm3/日 1300 萬 Nm3/日 4000 萬 Nm3/日 貯存能力 （ 20 天） 5 萬 m3 20 萬 m3 60 萬 m3 集輸運力 （ 50 公里） 萬噸公里 /日 50 萬噸 公里 /日 150 萬噸公里 /日 配送運力（ 500公里） 125 萬噸公里 /日 500 萬噸公里 /日 1500 萬噸公里 /日 投資 液化產(chǎn)能 (億元 ) 2535 100140 300400 貯存產(chǎn)能 (億元 ) 69 2430 7290 集輸運力 (億元 ) 46 1216 配送運力 (億元 ) 1014 3040 總投資 (億元 ) 138190 414546 門站氣站售價 比照進口 LNG 的價格計算 / Nm3 銷售收入 (億元 /年 ) 2024 8096 240288 原料成本 (億元 /年 ) 35 1220 3660 液化成本 (億元 /年 ) 34 1216 3648 儲運成本 (億元 /年 ) 34 1216 3648 利稅 (億元 /年 ) 1115 4460 132180 投資回收期 (年 ) 35 35 35 比照結(jié)果 投資 與液化廠相當 原料在中東部 總成本有優(yōu)勢 總投資規(guī)模略小 原料加工在國內(nèi) 受國際影響小 投資相當于管道工程 原料豐富受限小 儲運消費靈活 五、天然氣液化原料資源與液化天然氣消費市場 小型天然氣液化裝