【正文】 。 9）冷卻水路應暢通，不應有滲漏現象，進水口和出水口應有明顯標記。 7）滑塊運動應平穩(wěn)，合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于四分之三，開模后定位準確可靠。 6）澆道轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，未注拔模斜度不小于 5176。 4）推桿、復位桿應分別與型面、分型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于 ，復位桿允許低于分型面，但不大 于 。 2）導柱、導套對定、動模座板安裝面的垂直度按表 C8 的規(guī)定。型面與分型面或與型芯、推桿等相配合的交接邊緣不允許倒角或倒圓。 14）模具零件非工作部位棱邊均應倒角或倒圓。 12）模具零件圖中螺紋的基本尺寸應符合 GB/T196 普通螺紋基本尺寸的規(guī)定，選用的公 差與配合應符合 GB/T197 普通螺紋公差與配合的規(guī)定。 10）非成形部位未注公差尺寸的極限偏差按 GB/T10842021 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差的規(guī)定。 文字符號的拔模斜度取 1015 度。 9）當成形部位未注拔模斜度時，形成鑄件內側壁（承受鑄件收縮力的側面）的拔模斜度按表 C5規(guī)定，對構成鑄件外側壁的拔模斜度取表 C5 數值的二分之一。 8）成形部位未注角度和錐度公差按表 C4 的規(guī)定。 6）成形部位未注公差尺寸的極限偏差按表 C2 的規(guī)定。 4）模具零件的幾何形狀、尺寸、表面粗糙度應符合 圖樣要求。 2)模具成形零件和澆注系統的零件，其材料和熱處理硬度符合 C1的規(guī)定。機械工業(yè)出版社： [14]張根寶，自動化制造系統 北京理工大學出版社： ， [12]肖繼德，機床夾具設計第 2版廣東科技出版社： [10]陸元章，現代機械設備設計手冊（ 13 卷）機械工業(yè)出版社： [8]模具實用技術叢書編委會，壓鑄模設計應用實例機械工業(yè)出版社： [6]實用機床設計手冊編寫組，實用機床設計手冊機械工業(yè)出版社： [4]張世亮，液壓傳動與氣壓傳動機械設計手冊（ 1～ 5 冊） 參考文獻 － 20 － 參考文獻 [1]杜君文， 機械制造技術裝備及其設計 鳴 謝 － 19 － 鳴 謝 最后衷心的感謝張世亮副教授、丁建武科長和孫志成師傅的悉心指 導。 通過此次設計，自己學會了使用各種設計手冊，能夠圍繞某項專題進行資料搜集、閱讀、分析和運用資料的能力，培養(yǎng)自己獨立思考、工作和解決工程實際問題的能力和嚴謹、科學的工作作風。例如我在用 PRO/E，畫 3D 產品時因思考方法和學習不對，搞得用了將近三個星期的時間都沒有實現動畫開模。同時也認識到設計不能只在腦子里想其結構、原理，必須進行實際操作。 其次，認識到實踐的重要性。在設計過程中運用所掌握的知識，發(fā)揮自己的想象力，完美原有的結構。使結構更合乎門口要求。所以我決定先突擊 PRO/E，特別是開模這一塊的學習，同時進行結構方面的設計。 我的課題除了模具結構的設計之外，還有 3D 設計，老師推薦學習 PRO/E， MASTERCAM、CAXA。再接下來的三個星期的實習過程中更使我對這個題目越發(fā)的喜歡了。我的課題是 ETC節(jié)流閥壓鑄模具結構設 計?，F在就談談對本次畢業(yè)設計的體會。 ，標注各表面的表面粗糙度代號，并注寫技術要求和標題欄。 ，按正確、完整、清晰以及盡可能合理地標 注尺寸的要求，畫出全部尺寸界線，尺寸線和箭頭。布置視圖時，要考慮到各視圖應留有標注尺寸的位置。 徒手圖應做到：線型分明、比例均勻、字體端正、圖面整潔。在討論設計方案、技術交流及現場測繪中，經常需要快速地繪制出草圖，徒手繪制草圖是工程技術人員必須具備的基本技能。零件草圖決不是潦草圖。 零件草圖的繪制 零件測繪工作常在機器設備的現場進行，受條件限制，一般先繪制出零件草圖，然后根據零件草圖整理出零件工作圖。 （三）仿制測繪 —— 測繪為了仿制。 （二）機修測繪 —— 測繪為了修配。 零件測繪的種類 （一）設計測 繪 —— 測繪為了設計。 鳴 謝 － 17 － 測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學分析鑒定，甚至研制。 測繪與設計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣；而設計一般是先有圖樣后有樣機。 第 5 章 成型零件的設計 5 型腔和分型面的設計 鳴 謝 － 16 － 第 6 章 導向系統的設計 6 導向系統的設計 導柱的選用 根據模具結構和模板厚度，采用四條導柱導向，查表 ， 選用標準導柱： 導柱：φ 40x700x32(I) 其具體參數如下： D=65 mm S=6 mm d1=40 mm 材料為 20 鋼 導套的選用 考慮到性價比，本模具不采 用導套結構。冷卻系統是用來冷卻模具內較高的模溫。 代入數據計算得 L=40mm 鳴 謝 － 15 － 冷料穴的設計 （ 1）、冷料口的結構 冷料穴是用來儲藏壓鑄間隔產生冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響鑄件質量，并使熔料能順利地充滿型腔，臥式或立式壓鑄機上壓鑄模的冷料穴，一般都設置在主流道的末端，即主流道正面的動模上，直徑稍大于主流大端直徑，以利冷料流入。 L 過小則金屬液流動不暢，在轉折處容易產生飛濺，導致鑄件內部形成硬質點。 代入數據計算得： D=10mm W= 2C rA （ 39） 式中 W—— 橫澆道寬度（ mm）； rA —— 橫澆道截面積（ 2mm ）； 2C —— 系數 ，見圖 3— 46。 T—— 內澆口厚度（ mm）； D—— 橫澆道深度（ mm）； r—— 圓角半徑（ mm）； =2～ 3mm。 鳴 謝 － 14 － 橫澆道的尺寸如下， Ar=（ 3～ 4） Ag（冷室壓鑄機） Ar =（ 2～ 3） Ag（熱室壓鑄機） D=（ 8～ 10） T（臥式冷室壓鑄機） D=（ 5～ 8） T（熱室壓鑄機） W=Dtan? +Ar /D 式中 gA —— 內澆口截面積（ 2mm ）；由計算得 2mm rA —— 橫澆道截面積（ 2mm ）； ? —— 脫模斜度 （ ? ）。所以本設計采用擴張分支式橫澆道。 8）模具上橫澆道部分，應順著金屬的流動方向研磨，其表面粗糙度≤ m? 。 6）對于臥式冷室壓鑄機，一般情況下工作，橫澆道在模具中應處于直澆道（余料）的正上方或側上方，多型腔模也應如此，以保證金屬在壓射前不過早流入橫澆道。 5）橫澆道截面積在任何情況下都不應小于內澆道截面積。 4）橫澆道應該具有一定的厚度和長度，若橫澆道過薄，則熱量損失大；若過厚，則冷卻速度緩慢，影響生產率，增大金 屬消耗。 2）橫澆道應平直或略有反向斜角。一般內澆口長度 2～ 3mm。 內澆口的長短直接影響鑄件質量，內澆口太長，影響壓力傳遞，降溫大，鑄件表面易形成冷隔花 紋等。 內澆口寬度也應該適當選取，寬度太大或太小，會使金屬液直沖澆口對面的型壁，產生渦流，將空氣和雜質包住而產生廢品。 凝固模數可按下式計算： M=V/A 式中 M—— 凝固模數（ cm）； V—— 壓鑄件體積（ cm 3 ）； A—— 壓鑄件表面積（ 2cm ）。 M—— 凝固模數（ mm）； K2—— 系數，對鋁合金： =。 內澆口厚度也可以按下式計算： D=K1M+K2 （ 37） 式中 d—— 內澆口厚度（ mm）； K1—— 系數，對鋁合金 =；對鋅合金： =。當鑄件表面求質量高、組織要求致密時可采用較厚的內澆口，但內澆口太厚，充填速度過低而降溫大，可能導致鑄件輪廓不清，切除內澆口也麻煩。 內澆口的厚度對金屬液的充型影響較大。 此外，還要考慮到鑄 件的加工、粗糙度及切除澆口是否對技術要求有影響等有關問題。對一般結構形狀的逐漸，為保證最終靜壓力的傳遞作用，應采用較厚的內澆口，并設在鑄件的厚處。對有家強肋的鑄件，應使內澆口導入金屬液的流向與堅強肋方向一致。 鳴 謝 － 11 － 2） 金屬液進入型腔后，不正面沖擊壁和型芯，力求減少動能損耗，避免因沖擊而受侵蝕發(fā)生粘膜現象，致使該處過早損 壞。 內澆口的設計 設計內澆口的位置忽然方向，并預計合金充填過程的流態(tài)，可能出現的死角區(qū)和裹氣部位，以便設置適當的溢流槽和排氣槽。本設計采用立試壓鑄機用的澆注系統，其結構見下圖： 鳴 謝 － 10 － 1— 直澆道 2— 橫澆道 3— 內澆口