【正文】 斜墊鐵下應有平墊鐵。 d 每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過 4 塊，并且不宜用薄的平墊鐵；墊鐵放置時最厚的放置于墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。每條地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于 500mm，見圖 2。墊鐵切割可采用氣割或機 械切割，但無論采用何種方法， 均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨干凈。 找正、找平 a 鋼柱腳采用墊鐵安裝。 d 相鄰兩片制作安裝后，應及時安裝橫梁封頂成井字型，然后才能拆除攬 風繩。 b 單根立柱、成片及成框安裝的鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)過檢查合格后，吊裝前應劃出柱子中心線，沖眼作好標記。 支承面、地腳螺栓的允許偏差 表 14 項 目 允許偏差（ mm） 支承面 標高 177。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)。 垂直度（ ?） b/200 且≤ 焊縫質(zhì)量檢驗 △ a ? b e h ? △ b △ h b △ b a △ b a △ a b △ CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 33 焊接完畢后，進行 100%的外觀檢查，重要焊縫進行超聲波探傷，焊縫的質(zhì)量要求見下表 9。 型鋼錯位 連接處 其它處 箱形截面高度（ h） 177。 縫隙（ ?） 高度（ h） 177。 Δ b CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 32 構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表 8 項 目 允許偏差（ mm） 圖 例 對口錯邊（ ?） t/10 且≤ 間隙（ a） 177。施焊的焊工應嚴格按照技術(shù)交底規(guī)定的焊接順序進行焊接，避免產(chǎn)生無法修復的變形。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～ 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應清除干凈；構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。焊接 H 型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間 距應大于 200mm. d 構(gòu)件組對采取就近原則，避免構(gòu)件二次倒運。 c 板材、型材的拼接，應在組裝前進行，所有板材、型材的拼接縫均采用 45186。 177。 177。 177。 槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/80（ mm） Δ b Δ b 1000 Δ t b Δ b Δ CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 31 工字鋼、 H 型鋼翼緣對腹板的垂直度 b/100 且≤ （ mm） 校核組裝焊接 a螺栓孔應采用機械方法加工，孔及孔距允許偏差如下表 6，表 7。鋼材矯正后的允許偏差如表 5。 機械剪切的允許偏差 表 4 項 目 允 許 偏 差（ mm） 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且≤ （ t 為切割面厚度） 割 紋 深 度 局部缺口深度 （ 4） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 ，剪切面應平整。氣割允許偏差 如表 3。 （ 2）采用氣割時，氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 孔距 177。 20′ （ 3）號料的允許偏差應如表 2。 mm 孔 距 177。 放樣和樣板的允許偏差 表 1 項 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 放樣、號料 a 對鋼結(jié)構(gòu) 節(jié)點制作樣板，放樣、號料應根據(jù)工藝要求預留制作安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。檢驗不合格的鋼材應做好隔離處置，并及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。 e如需材料代用，必須持有設(shè)計部門審批的材料代用單。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴禁使用。 b 鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負偏差的 1/2。 鋼結(jié)構(gòu)安裝：基礎(chǔ)驗收→螺栓處理→立柱（片體）吊裝→找正焊接→整體找正→基礎(chǔ)二次灌漿→節(jié)點焊接→梯子平臺安裝→焊縫質(zhì)量檢查→聯(lián)合檢查→防火防腐 鋼結(jié)構(gòu)預制 材料檢驗 a 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計和專業(yè)標準的要求。 鋼結(jié)構(gòu)施工措施 主要工作量： 站房、配電室、壓縮機房、加氣罩棚、設(shè)備基礎(chǔ)。 c 因收尾 工作需要在防水屋面上作業(yè)，應先設(shè)置好防護木板、鐵皮覆蓋保護設(shè)施，散落材料及垃圾應及時清理干凈。 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 28 ?防水工藝成品保護 a屋面防水卷材施工完畢后應清理干凈，做到屋面干凈，排水暢通。 注意防潮，防止裝飾成品受污染、受潮變色。 b作業(yè)腳手架拆除時應注意防止碰撞，鋼管腳手架等應輕放。 ?裝飾成品大批量保護 a 所有室內(nèi)外，第 一裝飾完成后，均應按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工作。 c 木門窗安裝后，必須做好保護措施，防止其受污損，下部破碎。 ?門窗成品質(zhì)量保護 a木門框安裝后，應按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。 c 水泥砂漿及鋪貼樓地面，不允許堆放帶棱角硬材料和易污染的酸、油漆、 水泥等材料。 ?樓地面成品保護 a 水泥砂漿及塊料面層等樓面，應設(shè)置保護欄桿，待成品達到規(guī)定強度后方能拆除，完成后建筑垃圾及多余材料應及時清理干凈。 c 不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。 ?砌體成品質(zhì)量保護 a需要預埋的管道鐵件、門窗框應同砌體有機配合，做好預留預埋工作。 d 下道工序施工如需堆放油漆、酸類等物品，應用桶裝放置，施工操作時，應對砼面進行覆蓋保護；砼面上臨時安置施工設(shè)備墊板，并應作好防污染覆蓋措施，防 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 27 止機油等污染。 c 砼澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋件等，以免模板因局部荷載過大而造成模板受壓變形； d水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上； e 模板安裝成型后，應派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模 板安裝質(zhì)量。 h 粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。 e 按照設(shè)計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的 地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。安裝時應按設(shè)計圖紙要求水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放。為防止窗扇玻璃密封條脫落，玻璃厚度與窗扇鑲嵌槽及密封條的尺寸配合要符合國家標準及設(shè)計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。窗框與墻體安裝縫隙處理按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行驗收，作為一項獨立工序進行隱蔽驗收，室外側(cè)留密封槽口，填嵌防 水密封膠。連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防腐處理。 門窗安裝工程 a 門、窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設(shè)計要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告。施工過程中操作人員若感到不舒適，應馬上離開施工現(xiàn)場，嚴重時應到保健 站檢查。 d 瀝青類和橡膠類卷材，基層處理劑、有機溶劑等，均為易燃品，應貯存在干燥、遠離火源的地方，貯存?zhèn)}及施工現(xiàn)場禁止煙火。 b 基層應牢固，表面潔凈、平整，用 2m 直尺檢查，最大空隙不應大于 5mm，陰陽角處呈圓弧狀或鈍角。提高防水層的耐用年限。 c 加強成品保護：防水層施工后，嚴禁在防水層上堆放雜物。 ?防水卷材施工的細部構(gòu)造及注意事項： a 鋪貼卷材防水層粘結(jié)應牢固、無空鼓、損傷、滑移、翹邊、起泡等缺陷。相同高度屋面按照先遠后近的原則，還應注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落管處向兩邊“分 水嶺”處鋪貼。 g 板塊鋪放 24 小時后，灑水養(yǎng)護 2 天后，水泥砂漿凝結(jié)前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿， 3 天內(nèi)禁止人在上走動。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結(jié)合層砂 漿鋪設(shè)長度大于 1 米，寬度大于塊料寬度 23～ 30mm 。 d板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態(tài)。 b 彈線：根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結(jié)合層標高，結(jié)合層厚度根據(jù)塊料而定，在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規(guī)格、灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。 樓地面工程 ?地面磚鋪貼 a 基層處理：對基層表面局部高位用小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用 2 米直尺檢查誤差控制在177。 k 每一間砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 24 加氣混凝土砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。水平灰縫厚度宜為 15mm；豎向灰縫寬度宜為 20mm。墻體的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為 300mm，并不小于 150mm，如不能滿足時，應在水平灰縫設(shè)置 2Φ 6 的拉結(jié)鋼筋或Φ 4 鋼筋網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于 700mm。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。 b 加氣混凝土砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下 的水平灰縫中應設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為 3Φ 6，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應不小于 500mm。進場材料做到抽樣送檢，抽樣的數(shù)量應符合規(guī)范的要求。混凝土澆水養(yǎng)護日期不少于 7 天，每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠潤濕狀態(tài)而定。澆筑砼時，派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況 ，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、支撐等。 ⑵防止?jié)岔艜r，模板預埋件走位變形。澆筑前，先在施工縫上刷兩道水泥漿。在澆砼前填實所有埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認真檢查。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼，夏季施工時準備好防雨工具，如彩條布等。在砼表面不再顯著下 CNG加氣母站 施工組織設(shè)計 23 沉，不再出現(xiàn)氣泡時才完成振搗工作，不準將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于 30～ 40cm，振動器每次插入下層 5cm。堆放材料不能過重，更不能猛烈撞擊樓面混凝土?；炷两K凝后即進行養(yǎng)護工作。 ?混凝土樓面施工時派瓦工做磨面工作，防止出 現(xiàn)早期收縮裂縫和表面裂縫。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。 b 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用 平板振動器垂直澆筑方向來回振搗?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)進行，并按規(guī)范控制好混凝土初凝時間。 ?澆砼應不間歇地進行，保證不出現(xiàn)混凝土的冷縫，為此必須做好人力的安排工作，加強機械的檢修保養(yǎng)工作，使施工中不出現(xiàn)因機械故障而引起停工。操作中出現(xiàn)位移了的鋼筋應由鐵工立刻重新調(diào)整好方能澆筑。 ?混凝土澆筑前鋪好主次路橋。 混凝土工程 ?混凝土澆筑擬采用商品混凝土，混凝土符合國家的有關(guān)標準，相關(guān)資料齊全，不合格的退場不用。受力鋼筋 35 倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于 50cm）一根鋼筋不得有二個接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制。 g 對焊接鋼筋應提供焊接試驗報告及焊條合格證，焊工必須持證上崗。 e 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥ M10 的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥ 50 50mm,墊塊厚度按規(guī)范要求。 d 焊接鋼筋綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥ 10d。 c 綁扎鋼筋前認真看圖及有關(guān)修改資料，校對料單，按編號取料綁扎。 b 根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單，并有專人復核。 ?鋼筋工程質(zhì)量保證措施： a 為了防止豎向鋼筋位移，柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一水平箍筋。鐵工安裝過程中，質(zhì)檢員就應開始檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和綁扎質(zhì)量。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作必須嚴把制作質(zhì)量關(guān)。 e 防漏漿措施：選用模板或用修復合格的模板安裝，避免模板之間縫隙過大，在與已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現(xiàn)漏漿。 CNG加氣母站