【正文】 ? 墊片采用四氟乙烯墊片。 ? ? 管道安裝時禁止強力對口。 （ 10） 襯塑管道安裝方法 ? 調(diào)節(jié)段交甲 方外協(xié)加工。10mm ，中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 補償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。 ? 閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。 ? 閥件傳動桿軸線的夾角不應(yīng)大于 30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。焊接時閥件不宜關(guān)閉。 ? 安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏；安全閥經(jīng)調(diào)整合格后，做好鉛封， 并有《安全閥調(diào)整試驗記錄》。 ? 調(diào)節(jié)閥組預(yù)制安裝時應(yīng)按配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。 ? 法蘭或螺 紋 連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道焊接時閥門不應(yīng)關(guān)閉。 ? 儀表部件安裝時必須同管道工程師取得聯(lián)系，并征得其同意。儀表部件的安裝與管道安裝同步進行，以保持管內(nèi)清潔。測力扳手應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為 5%。管道和閥門中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備接口上。 ? 管道經(jīng)試壓、吹掃合 格后，應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查，其偏差符合下表，如有偏差應(yīng)重新調(diào)整，直至合格。應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭組對的平行度與同軸度是否在允許偏差內(nèi)，若超差可采取對稱焊接法，使超差部分矯正過來。所有管道支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定就位，吊架不得傾斜， 彈簧 支架定荷板不得取下。 ? 在管道與傳動設(shè)備法蘭連接前應(yīng)自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。 （ 4） 有毒、可燃介質(zhì)管道的施工 ? 對于本項目有毒、可燃介質(zhì)管道應(yīng)執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（第一號增補），焊接接頭射線檢測的百分率和等級執(zhí)行 SH35012021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（第一號增補），對于公用工程管道執(zhí)行 GB502352021《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》。 ? 接頭不得安裝在墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于 200mm。為防止橡膠密封圈起皺或異樣變形，應(yīng)輪流地上緊螺母，上緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。 在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換用手擰緊螺母。 ? 連接管端和外殼。 ? 檢查橡膠密封圈是否損傷。 ? 管道套絲時應(yīng)在套好的絲牙上涂上液態(tài)密封膠或纏上生料帶、麻繩。絲扣應(yīng)完整，不得有毛刺、亂扣、 斷扣。 （ 2） 套絲管線施工方法及驗收要求 ? DN50 以內(nèi)用 帶絲 套絲， DN50 以上 宜采 用 機械套絲。 ? 所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在所有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上，這對泵和管線尤為重要。穿過屋面的 管道一般應(yīng)有防水帽和防水肩，不銹鋼與碳鋼管不得直接接觸。 ? 環(huán)焊縫距支吊架凈距離不小于 50MM。 ? 管道焊縫：管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求： ? 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150MM，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于 150MM 時，不應(yīng)小于管子外徑。 ? 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合 附錄 1 規(guī)定。彈簧支架的限位板，應(yīng)保留到試 車前拆除。 ? 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行調(diào)整。有熱位移管道的管道吊架，其吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移的 1/2 偏位安裝。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，管子和支撐面接觸良好。 ? 當設(shè)計或設(shè)備制造廠無規(guī)定時，對不容許承受附加外力的傳動設(shè)備，在設(shè)備法蘭與管道連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下進行組對、焊接，法蘭的平行度和同軸度偏差應(yīng)在規(guī)范允許的偏差之內(nèi)。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時的飛濺物對其造成污染。 ? 安裝不銹鋼和有色金屬管道時，應(yīng)采取防止管道污染的措施。 ? 不銹鋼和有色金屬管 道安裝時，表面不得出現(xiàn)機械損傷。 ? 管道的坡度，可用支座下的金屬墊板（墊板要焊接牢固）調(diào)整，吊架用吊桿螺栓調(diào)整。法蘭連接面應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。 ? 管道的坡向、 坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。在管道焊接完成后，根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求及時對焊縫進行無損檢測及熱處理（根據(jù)需要）。 ? 管道安裝同時填寫管道施工檢查記錄。 ? 管段切 割及坡口加工時，不銹鋼管應(yīng)使用專用工具（砂輪片、銼刀等），不可與碳鋼管混用。 ? 管道安裝時，應(yīng)對照管道預(yù)制分段圖進行。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝，符合安裝的產(chǎn)品應(yīng)附有合格證書。 ? 連接并焊接各部件、法蘭、閥門，經(jīng)檢查合格。 （ 6） 管道安裝 要求 ? 檢 查各部件的質(zhì)量情況，不符和要求的及時處理，防止把不合格的部件安裝在系統(tǒng)中。 （ 5） 支、吊架制作安裝 管道支、吊架按設(shè)計要求制作安裝，支吊架制 作 安 裝 和管道安裝同時進行。管段運至現(xiàn)場后要妥善保管，防止管段被污染。 （ 4） 預(yù)制管段的運輸及現(xiàn)場存放 應(yīng)按照周計劃對需要的預(yù)制管段運輸至安裝現(xiàn)場。 ? 管道預(yù)制已完成，并經(jīng)檢驗合格。 ? 材料已經(jīng)檢驗合格，且有合格證書。 ? 施工人員要熟悉施工現(xiàn)場，合理布置施工機具、材料堆放場地、制作場地和運輸通道等。 ? 管道施工應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行，如發(fā)現(xiàn)施工圖與實際情況不符時，管道工程技術(shù)人員應(yīng)及時向現(xiàn)場工程師代表提出，不得自行更改，設(shè)計修改或材料代用須書面報經(jīng) 設(shè)計 批準。 ? 材料、施工人員、工機具滿足施工和 HSE 要求 ,施工環(huán)境符合要求，并能保證連續(xù)施工。 附表 、常用膨脹螺栓的鉆孔尺寸； expansion bolt specificatExpand tubes size脹管尺寸 Bore size 鉆孔尺寸 Calculation of Max. Allowable static load允許靜載荷 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 ion 膨脹螺栓規(guī)格 Diameter 直徑 Length長度 Diameter直徑 Depth深度 thickness of connected part 被連接件最 大厚度計算公式 Stretching resistance抗拉力 Shearing resistance抗剪力 (mm) (N) M6 10 35 40 L55 2350 1770 M8 12 45 50 L65 4310 3240 M10 14 55 60 L75 6860 5100 M12 18 65 19 75 L90 10100 7260 M16 22 90 23 100 L120 19020 14120 Note: 備注：被連接件最大厚度 L2 的計算舉例： 規(guī)格為 M12 130 膨脹螺栓，其被連接件最大厚度 L2: L2=L90=13090=40 mm 6. 管道焊接 詳見《管道焊接方案》 7. 閥門試壓詳見《閥門試壓方案》 8. 管道安裝 工作內(nèi)容及操作流程 管道防腐、材料標識 施工方案編制 焊接工藝評定 焊工培訓(xùn)考試 壓力管道安裝報審 技 術(shù) 交 底 管子、管件預(yù)制、組對 管道號、焊口號標識 原材料領(lǐng)出、運輸、復(fù)驗、標識 圖紙會審 原材料報驗 閥門試壓 焊接工藝評定 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 主要施工方法及步驟 （ 1） 管道安裝前的施工準備 ? 管道施工應(yīng)具備下列條件方可開工： ? 技術(shù)資料滿足施工要求，施工圖紙已會審。 附表 、 小管道 (DN=50)管架安裝圖支吊架和導(dǎo)向架跨距 公稱直徑(MM) 尺寸 ” A” (MM) 尺寸 ” B” (MM) 20 1220 1525 1825 2130 2435 2740 1825 1525 1370 1280 25 1220 1525 1825 2130 2435 3350 2285 1825 1525 1460 40 1525 1825 2130 2435 2740 3655 2704 2285 1980 1825 50 1825 2130 2435 2740 3045 4265 3350 2740 2435 2285 序號 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 參照圖表設(shè)計支撐點相同序號的 ” A” 值和 ” B” 值一一對應(yīng) 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 公稱直徑(MM) 尺寸 ” A” (MM) 尺寸 ” B” (MM) 20 760 915 1065 1220 1370 3350 2590 1980 1370 915 25 915 1065 1220 1370 1525 3045 2435 1825 1370 915 40 915 1065 1220 1370 1525 4570 3960 3350 2590 2130 50 1065 1220 1370 1525 1825 4570 3960 3350 2740 1675 序號 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 參照圖表設(shè)計支撐點相同序號的 ” A” 值和 ” B” 值一一對應(yīng) 中海油樂金化工有限公司 ABS 項目建筑安裝工程 C9標段 工藝管道專業(yè)施工方案 公稱直徑(MM) 尺寸 ” A” (MM) 尺寸 ” B” (MM) 20 365 730 1095 1310 1825 3655 2925 1460 265 365 1585 790 1095 1765 1220 25 425 850 1280 1705 2130 4265 2560 1705 1280 1705 1705 1280 1185 1065 850 40 545 1095 1645 2190 2740 5485 3290 2190 1095 2190 2190 1550 1460 1615 1035 50 610 1220 1825 2435 3045 6095 3655 3655 1220 1220 2435 1825 915 1520 1370 序號 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 參照圖表中 ” A” 、 ” B” 、 ” C” 值設(shè)計支撐點，相同序號的 ” A” 、 ” B” 、 ” C”值一一對應(yīng)。 （ 9） 施工表格 ? 對于支吊架的制作安裝，要填寫管架及彈簧支、吊架調(diào)整記錄和管架安裝記錄，并同時按工程中間交工驗收程序執(zhí)行。 ? 支、吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊、防止松動。 ? 彈簧支吊架的彈簧整定應(yīng)按設(shè)計要求進行，固定銷應(yīng)在管道安裝完畢、系統(tǒng)試壓、保溫結(jié)束后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 ? 管道安裝完畢后，應(yīng)及時進行支、吊架的固定或調(diào)整工作，以保證支、吊架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好。 ? 管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，必須設(shè)置臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置有沖突，并應(yīng)有明顯標記。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正，但墊鐵與預(yù)埋件之間要焊牢。 ? 管架或管架根部用螺栓緊固在槽鋼、工字鋼或角鋼的翼扳斜面上時，其螺栓必須有相應(yīng)的斜墊片。 ? 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值并做記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 ? 有熱位移的滑動支架，其滑動面應(yīng)從支承面的中心向位移的反方向偏移，偏移量為設(shè)計位移值的 1/2。 ? 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，滑托或護扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 ? 無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反的方向，按位移值 1/2 傾斜安裝；兩根熱位移方向相反或位