【正文】 項目主要運輸量見表 6－ 5。 表 64 新增工程項目建（構(gòu)）物 一覽表 序號 建構(gòu)筑物名稱 長寬高 m m m 建筑面積m2 層 數(shù) 結(jié)構(gòu)類型 備 注 1 生產(chǎn)車間 30 80 6 2400 1 磚混結(jié)構(gòu) 2 檢測中心 25 10 8 250 1 磚混結(jié)構(gòu) 3 倉庫 20 30 8 600 1 磚混結(jié)構(gòu) 4 變配電房 20 10 8 200 1 磚混結(jié)構(gòu) 5 行政辦公 25 20 2 1000 2 磚混結(jié)構(gòu) 6 員工宿舍 25 20 2 1000 2 磚混結(jié)構(gòu) 7 食堂與其它 300 1 磚混結(jié)構(gòu) 合 計 5750m2 運輸量指標(biāo) 本項目主要 利用社會運 輸力量來解決運輸問題。再征得項目用地后，請有資質(zhì)的規(guī)劃設(shè)計部門按上述要求進行廠區(qū)的規(guī)劃與設(shè)計。按年產(chǎn) 5000套 模具生產(chǎn)線及其輔助設(shè)施進行總平面布置方案圖的設(shè)計。 本項目主要設(shè)備見表 63。 本項目主要原材料，動力消耗見表 62。機械加工采用精度較高的各類數(shù)控機床和加工中心。 生產(chǎn)流程 本項目生產(chǎn)流程見圖 6－ 1： 圖 6－ 1 項目生產(chǎn)流程圖 模具 主要生產(chǎn)工藝為機械加工、 熱處理、裝配和噴涂等。 (2)產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行模具設(shè)計、制造、質(zhì)量檢驗等系列國家標(biāo)準(zhǔn)。 本工程項目組成情況見表 61。 33 第六章 工程技術(shù)方案 工程項目組成 根據(jù)設(shè)計年產(chǎn)量 5000 套 模具 的 要求，本項目的主要生產(chǎn)工程為生產(chǎn)車間（包括機加工、裝配、噴涂等）、檢測車間（包括原材料、半成品及成品檢測）以及原材料和成品倉庫；輔助生產(chǎn)工程為供配電工程、供水與排污工程、環(huán)保與安全工程、 行政辦公樓以及其他生活輔助設(shè)施。 外部交通運輸條件 項目建設(shè)地位于贛州市沙河工業(yè)園區(qū)， 東接福建省三明市和龍巖市，南臨廣東省梅州市、河源市和韶關(guān)市，西靠湖南省郴州市，北連本省吉安、撫州兩地區(qū) ； 是珠江三角洲 、閩東南三角區(qū)的直接腹地和內(nèi)地通往東南沿海的重要通道，也是溝通長江三角洲與華南經(jīng)濟區(qū)的紐帶。 （ 2） 氣 象與氣候 項目所在區(qū)域?qū)儆谥衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候區(qū)，氣候溫和，無霜期長，四季分明，雨量充沛；春雨連綿，秋高氣爽；夏季長而無酷熱，冬季短而無嚴寒。 本工程項目所在區(qū)域為南嶺山地的丘陵地區(qū)，地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定，無斷裂帶；第四紀(jì)以來，本地區(qū)的差異活動不明顯，地殼運動以大面積間歇性整體抬升為主，歷史上最大地震不超過 級。 境 內(nèi)河流屬贛江水系，總長度 1283 公里，主要河流有貢水、梅江、濂江，其中貢水在境內(nèi)的長度為 66 公里。 自然環(huán)境概括 （ 1） 地質(zhì)情況 贛州 境內(nèi)地貌復(fù)雜，有盆地 、丘陵和綿延的山地，也有寬廣的山間河谷堆積平原及崗地，整個地勢由一系列平行山嶺與許多大小不等、成因多樣的盆地組成。本項目的 地緣優(yōu)勢 注意體現(xiàn)在：一 是產(chǎn)品不僅交付期 能夠 得以保證，而且也大大節(jié)省了產(chǎn)品的運輸成本 ；二是原材料在 贛州市及鄰近區(qū)域內(nèi)可基本采購到位，與國內(nèi)同行業(yè)比較可 大大 節(jié)約原材料成本 ； 三是人力成本，贛州市人力成本不僅在國際上極具競爭力，而且在中國市場的競爭力也較強 。因此本項目的人力資源是有保障的。 人力資源 贛州市擁有 860 萬人口，因此人力資源豐富，勞動力年均工資加福利為 萬元。 電力與水源保證度 贛州水、電資源豐富，價格便宜。 主要原料的保證度 本項目主要原材料為鑄鐵 （ HT200、 HT250） 、鑄鋼 （ ZG310570） 、碳結(jié)鋼 （ 45 等） 和模具鋼等， 重量約計 1675 噸，其中鑄件約為 1260 噸，可從江西省內(nèi)鑄造廠購買（如 江西天工鑄造制品有限公司 等）鋼材可在 南昌市鋼材市場 購買。區(qū)內(nèi)高等院校如 江西理工大學(xué)（原南方冶金學(xué)院） 與 模具技術(shù) 有關(guān)的機械工程、信息與電子工程、冶金與材料工程、化工工程和工程管理等學(xué)科專業(yè) 齊全。同時 培養(yǎng)和造就了數(shù)以萬計的工程技術(shù)人員與熟練工人 。 30 第五章 建設(shè)條件與地址 現(xiàn)有的建設(shè)條件 技術(shù)條件 機械行 業(yè)是 贛州市 工業(yè)的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，有較好的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。 贛州市毗連福建、廣東等我國沿海制造業(yè)較發(fā)達地區(qū)，模具 的需求量較大，贛州通向福建、廣東等地有著便利的交通，因此本項目開發(fā)贛州及周邊以外地區(qū)閩粵等地的大市場有著得天獨厚的 條件，可靠的市場保證便于 企業(yè) 項目做大、做優(yōu)、做強。 本項目的市場 競爭力 分析 隨著贛州市機械電子等產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，模具的需求量逐年增加，僅機械產(chǎn)業(yè)每年就需數(shù)千套，因此本項目立足贛州本地市場，可大幅度地減少產(chǎn)品運輸成本和縮短交貨期，并最終提高產(chǎn)品的市場競爭力。 屆時， 上述企業(yè)及其配套協(xié)作企業(yè) 的模具和模架的需求量將會有較大的增長，約比目前增長 30%。 根據(jù)《贛州市機械產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見》（ 2021年 12月），預(yù)計到 2021年，全市生產(chǎn)汽車變速箱 130萬臺（套），摩托車齒輪 1800萬件，叉車變速箱 10萬臺（套），汽車同步器 100萬套，撥叉 800萬件等。 因此，機械及相關(guān)行業(yè)模具的需求量較大， 目前每年約 鍛壓模具 2021 套、沖壓模具 1000 套、注射模具 1000套，此外，全市五金電子等行業(yè)約需 類模具 2021 左右 。 2021 年贛州發(fā)電設(shè)備成套制造有限公司企業(yè)綜合實力和銷售收入在國內(nèi) 20家大中型發(fā)電設(shè)備制造企業(yè)中均排名在第 10 位。其中格特拉克贛州分公司在國內(nèi)輕型（含轎車）行業(yè)綜合實力排名第 2 位，格特拉克于都分公司在國內(nèi)摩托車齒輪行業(yè)綜合實力排名第 3 名，群星機器汽車同步器產(chǎn)品產(chǎn)量在國內(nèi)排名第 2 名，五環(huán)機器叉車變速器產(chǎn)量排名國內(nèi)同行第 3位，江環(huán)專用改裝汽車產(chǎn)量 2021年占全省改裝汽車產(chǎn)量的 %（全省生產(chǎn) 6583 輛，其中江環(huán) 3800 輛）。 2021 年贛州市汽車及汽車零部件行業(yè)現(xiàn)已具有年生產(chǎn)汽車傳動器 40 萬臺（套）、摩托車齒輪 1000 萬件、叉車變速器 4 萬只（套）、汽車同步器 40 萬套、撥叉300 萬件， 各類改裝專用汽車 8000 輛的生產(chǎn)能力。 （ 3）市場潛力巨大。 模具技術(shù)人才，特別 是中高級技術(shù)人才和經(jīng)營管理人才缺乏，遠不能滿足工業(yè)快速發(fā)展的需求。因此，絕大部分企業(yè)的模具配套都來自廣東和江浙等地。具體 表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1） 專業(yè)化水平相對較低，地區(qū)配套能力差。 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀無論從產(chǎn)量還是 28 技術(shù)質(zhì)量上來 看都無法滿足模具生產(chǎn)的要求，因此模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)具有廣闊的市場前 景。中國北方和廣大的中西部地區(qū)，由 于 專業(yè)化程度較低和歷史原因造成的一些陳舊觀念至今尚未根本改變，因此模具生產(chǎn)單位所需的注塑模架大多數(shù)仍自產(chǎn)自配而很少外購。按需要來說，目前全國約需注塑模架 30 多億元 。蘇州中村重工鋼模公司、深圳南方模具廠、深圳興龍華實業(yè)公司、深圳市興龍機械模具有限公司、昆山中大模架有限公司、浙江亞輪模架有限公司、四川江東機械廠、南通龍騰機械有限責(zé)任公司、昆山宏順大型模架有限公司等屬第二 方陣，注塑模架年產(chǎn)值超過 1 千萬元。注塑模架生產(chǎn)比冷沖模架更散，生產(chǎn)廠家更多。從需求情況看，全國每年約需冷沖模架 100 萬套，因此還有很多缺口。如： 我 國生產(chǎn)冷沖模架并已有一定規(guī)模的企業(yè)共有 30 多家，其中年產(chǎn) 10 萬套以上的只有 3 家，包括： 蕭山精密模具標(biāo)準(zhǔn)件廠、江蘇鎮(zhèn)江船山模架廠和 陜 西渭河工模具總廠。 27 第四章 模 具 市場分析 國內(nèi) 模具 市場現(xiàn)狀 目前，國內(nèi) 模具每年產(chǎn)值約為 450 億人民幣，模具標(biāo)準(zhǔn)化率約為 40～50％， 模具標(biāo)準(zhǔn)化率低導(dǎo)致制造成本高、生產(chǎn)周期長、質(zhì)量低劣。在土地資源使用、人才培養(yǎng)、人力資源、稅收優(yōu)惠等方面有較大的傾斜政策。 要在 2021 年達到贛州市機械產(chǎn)業(yè)規(guī)劃目標(biāo) ， 即 全市機械產(chǎn)業(yè)規(guī)模以上企業(yè)實現(xiàn)銷售收入超過40 億元，實現(xiàn)利稅 5 億元， 必需 做大做強贛州市規(guī)模以上機械工業(yè)，必需使企業(yè)的側(cè)重點轉(zhuǎn)移到其主業(yè)上，而不能采取傳統(tǒng)的“小而全”、“大而全”的發(fā)展模 式， 預(yù)計屆時贛州市每年模具需求量將達 3000 套以上， 必需建設(shè) 26 專業(yè)模具企業(yè)為整個機械產(chǎn)業(yè)提供配套支持，這是優(yōu)化機械產(chǎn)業(yè)鏈 提高整個產(chǎn)業(yè)鏈效益所 必需的，也符合社會分工、專業(yè)化生產(chǎn)的客觀規(guī)律。 長期以來贛州市模具業(yè)自產(chǎn)自銷的發(fā)展模式嚴重制約了贛州市機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。家庭作坊式的經(jīng)營模式 阻礙了現(xiàn)代企業(yè)制度的建立，也使得人才的引進和人力資源的合理使用受到制約，使企業(yè)難以迅速建立起適應(yīng)市場和自身特點的經(jīng)營 理念和管理模式。由于人才引進和人員培訓(xùn)跟不上設(shè)備的引進，大多數(shù)模具從業(yè)人員的工藝概念尚停留在“車、銑、刨、磨、鉗”等階段，缺乏 對當(dāng)代數(shù)控機床、 CAD/CAM、機電一體化等技術(shù)的了解，缺乏數(shù)控機床和加工中心的使用經(jīng)驗。 多年來贛州市的模具業(yè)發(fā)展緩慢，模具企業(yè)普遍效益不高，模具企業(yè)缺乏必要的資金投入來應(yīng)用現(xiàn)代模 具設(shè)計造型軟件， 設(shè)計人員缺乏必要的教育培訓(xùn) ， 不了解當(dāng)前模具設(shè)計技術(shù)的特點和發(fā)展趨勢。 模具的應(yīng)力分析目前還沒有采用有限元等計算機輔助分析方法， 難以完成復(fù)雜型腔模具的設(shè)計， 模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化程度低， 專業(yè)化設(shè)計、模塊化設(shè)計程度不高，反求工程、并行工程等現(xiàn)代設(shè)計方法還未得到采用，模具設(shè)計生產(chǎn)周期長。同時，各專業(yè)模具企業(yè)和自制模具企業(yè)尚缺乏加工大型模具的龍門加工中心和加工復(fù)雜型腔模具的多軸聯(lián)動銑削加工中心， 缺乏大型模具、注射模具、壓鑄模具 、復(fù)雜型腔模具 的制造能力 。 (2) 模具制造工藝和 設(shè)備 落后 專業(yè)模具生產(chǎn)企業(yè)目前的加工設(shè)備尚停留在普通機床，如車、銑、刨、磨等，少數(shù)企業(yè)具備了數(shù)控車床 、線切割機床，工藝水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。 贛州市 模具工業(yè) 現(xiàn)狀 (1) 模具 專業(yè)化生產(chǎn) 尚處起步階段 贛州市模具使用多為企業(yè)自制，目前模具專業(yè)生產(chǎn)廠家只有 2～ 3 家，且企業(yè)規(guī)模小，員工多在 50 人以下， 注冊資本百萬元以下，年產(chǎn)模具不 足千套， 主要生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)簡單、工藝不甚復(fù)雜的五金模、拉線模等 小型模具 。生產(chǎn)與需要相比，尚有較大差距。 所謂 “ 差 ” ，就是模具標(biāo)準(zhǔn)件的質(zhì)量差和企業(yè)的效益差。所謂 “ 亂 ” ，主要是標(biāo)準(zhǔn)亂，企業(yè)往往要按國標(biāo)、行 24 標(biāo)和過去的好幾個部標(biāo)及某些企標(biāo)生產(chǎn)，而且要按日、德、美、瑞士等外國標(biāo)準(zhǔn)和某些國外 著名 企業(yè)的企標(biāo)生產(chǎn) 。 模具標(biāo)準(zhǔn)件適合 于 社會化大批量專業(yè)化生產(chǎn)，但 我 國長期以來卻一直是散、亂、差的局面。即 使是目前生 產(chǎn)較多的模架、導(dǎo)向件、推桿推管、彈性元件等，也是中低檔產(chǎn)品多， 高檔產(chǎn)品少。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場經(jīng)濟中的快速應(yīng)變能力和競爭能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天，模具標(biāo)準(zhǔn)化的意義更為重大。貫徹模具標(biāo)準(zhǔn)，采用模具標(biāo)準(zhǔn)件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能 降低模具生產(chǎn)成本及大大縮短模具生產(chǎn)周期。這在廣東表現(xiàn)得最明顯。由 于 中國模具企業(yè)的性質(zhì)和所在的地區(qū)不同，模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率存在很大差異。據(jù)初步估計，目前這一比例大致為 40% 至 45% 之間。 由 我于 國模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步較晚，模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作也比較落 后 ，因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件品種規(guī)格少、供應(yīng)不及時、配套性差等問題長期存在，從而使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率一直較低。目前， 我 國已有 50 多項模具標(biāo)準(zhǔn)共 300 多個標(biāo)準(zhǔn)號及汽車沖模零部件方面的 14 種通用裝置和 244 個 品種，共 363 項 標(biāo)準(zhǔn)。目前 我國已有約 2 萬家模具生產(chǎn)單位，模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)，其中一個重要原因就是模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平不 高。國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作已有近 100 年的歷史，模具標(biāo)準(zhǔn)的制訂、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。 我國模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)現(xiàn)狀 模具標(biāo)準(zhǔn)化工作主要包括模具技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行、模具標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)和應(yīng)用以及有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的宣傳、貫徹和推廣等工作。另一方面，隨著先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展和模具行業(yè)整體水平的提高，在模具行業(yè)出現(xiàn)了一些新的設(shè)計、生產(chǎn)、管理理念與模式。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術(shù)及電鍍 (刷鍍 )防腐強化等技術(shù)也日益受到重視。多工位精密沖模常采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金及硬質(zhì)合金 YG20等。因選材和用材不當(dāng)，致使模具過早失效，大約占失效模具的 45%以上。如采用氮氣彈簧壓邊、卸料、快速換模技術(shù)、沖壓單元組合技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)及實型鑄造沖模刃口鑲塊技術(shù)等。主要有干砂實型鑄造、負壓實型鑄造、樹脂砂實型鑄造及失蠟精鑄等技術(shù)。 (6) KEVRON 鋼帶沖裁落料制模技術(shù)。 (4) 冷擠壓及超塑成形制模技術(shù)。 (3) 澆鑄成形制模技術(shù)。 (2) 表面成形制模技術(shù)。 (1) 快速原型制造技術(shù) (RPM)。 快速經(jīng)濟制模技術(shù) 縮短產(chǎn)品開發(fā)周期是贏得市場競爭的有效手段之一。意大利RAM