【正文】 （ 3） 創(chuàng)優(yōu)措施 加強質(zhì)量意識教育，提高全員的創(chuàng) 優(yōu)意識，要求擴大干部職工把創(chuàng)優(yōu)工程視為企業(yè)生存的大事。 有小組開展活動的記錄。 有工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量檢驗程序與細則、質(zhì)量內(nèi)控標準、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)單位責任人等各類文件。 （ 2） 創(chuàng)優(yōu)要求 工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足驗收評定優(yōu)良標準，工程外觀質(zhì)量良好。 確保工程達到國家、 部委 現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。樹立上道工序為下道工序服務(wù)、管理工作為現(xiàn)場工作服務(wù)的思想，用工作質(zhì)量保工序質(zhì)量，工序質(zhì)量保工程質(zhì)量，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準，實現(xiàn)質(zhì)量目標。 施工質(zhì)量管理 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 堅持以“以質(zhì)量 樹形象，強化科學管理；以質(zhì)量爭市場，確保 業(yè)主滿意 ”的公司質(zhì)量方針為指導，要求全體人員牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 （六） 安全生產(chǎn)的文明施工承諾： 保證做到人身無重大安全事故； 保證不發(fā)生重大機械事故； 保證不發(fā)生重大火災(zāi)，爆炸事故； 抓好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)，搞好環(huán)境保護，治安保衛(wèi)，力爭獲得文明施工工地稱號。 遵照《中華人民共和國建筑法》，執(zhí)行工程質(zhì)量保修制度，按規(guī)定進行工程回訪和保修。 我公司的口號是： 科學管理，精心施工； 履行 合同 ，確保工期； 注重質(zhì)量，保證安全； 精品項目 ，造福一方 。 （三） 施工承諾 在本次招標過程中，如果我公司中標，我公司將按照 合同 的規(guī)定以及工程設(shè)計要求，認真履行 施工合同 賦予的責任和權(quán)利，全力以赴，科學合理的組織施工。 在質(zhì)量保證期內(nèi)，如 果出現(xiàn)質(zhì)量問題， 我公司 將免費提供保修及提供備品。 我公司將提供施工后質(zhì)量跟蹤服務(wù)，并定期回訪。 （ 二 ） 優(yōu)質(zhì)服務(wù)和承諾 如果 我公司 中標，公司將及時作好施工前施工方案，安排好相關(guān)人員，組織完善的施工工具和相關(guān)輔助工具，做好施工準備。 堅持標準化管理，嚴格質(zhì)量控制。 加強組織建設(shè)，嚴格質(zhì)量管理制度。 建立工程質(zhì)量管理責任制。 質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)服務(wù)承諾書 （ 一 ） 工程質(zhì)量承諾 我公司若在此項目中中標，將嚴格按國家質(zhì)量標準施工。 （ 3）待消毒結(jié)束后，再對管道進行沖洗，管道沖洗過程及要求詳見第 5 條（管道沖洗），并做好消毒記錄。 （ 2） [CL175。 （ 4）沖洗 2 次，同時做好沖洗記錄。 （ 2）沖洗水保持連續(xù)，水在管道內(nèi)的流速不低于 2m/s，沖洗管道的末端應(yīng)保持有 的水壓。 （ 7）及時做好試壓記錄，其記錄一定要準確、清晰。 （ 5）水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或者修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標記，卸壓后進行修補。 （ 3）應(yīng)分級升壓，每升一級時應(yīng)檢查管身及接口，當管身和接口無異常時，再繼續(xù)升壓。 管道試壓： （ 1）試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及行業(yè)規(guī)范要求。 （ 3）不影響設(shè)備維修以及其它管道的安裝和擴建。 支架安裝工位： （ 1）正確地安裝管道支吊架、定位定向、分配荷載。 （ 2）必須滿足后道工序的施工要求，避免管線和其它工種管線交叉打架。 167。循環(huán)清洗的裝 置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定； 管網(wǎng)清洗的合格標準：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。清洗前應(yīng)充水浸泡管道； 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中； 在清洗用水量可以滿足需要時，盡量擴大直接排水清洗的范圍： 水力沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1ms； 對于大口徑管道，當沖洗水量不能滿足要求時，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達到或接近管道正常運行時的流速。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不 超過 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。不得采用加偏 墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙； 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的 5%并保證螺栓能自由穿入； 墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。 局部覆土小于 采取保護措施 ， 特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻 ， 中間填砂 ， 上蓋蓋板。 分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。 回填分層進行。三通兩側(cè) 5m 在試壓前還土至管頂上 1m。并按要求安置爬梯。井室砌筑完成后，按標準或設(shè)計要求進行溝縫和抹面，其中抹面應(yīng)自上向下進行，兩遍成活。豎向灰縫內(nèi)側(cè)寬度不小于 5mm，且不得有豎向通縫，在砂漿強度未達到規(guī)定抗壓強度時不得踩踏，在砌至管身周圍時，用砂漿將管身全部包滿，保證不漏水，并發(fā)券，砌至支管標高時預(yù)留支管洞口。 井室砌筑：在砌筑前自行檢查該部位在各方面已具備砌筑條件，并經(jīng)監(jiān)理批準后再進行施工。 砂漿配合比由試驗室進行試配，試配合格后報監(jiān)理審批，監(jiān)理批準后才能使用。 （ 六 ） 檢查井砌筑 砌體結(jié)構(gòu)采用 MU10 機制紅磚，磚的表面應(yīng)干凈、顏色一致，在使用前 12天將磚潤濕，砌體砂漿采用 水泥砂漿，在砂漿拌合前，將砂中的 5mm 以上的較大顆粒篩去。 漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。當堵頭砌好后，養(yǎng)護 34d 達到一定強度后，方可進行灌水試驗。 （ 五 ） 水壓試驗 : 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上 2m（一般以一個井段為一段），然后 ，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 2）管線末端不論接合 UPVC 堵頭或采用盲法蘭，管徑超過φ 110 ㎜以上仍需以混凝土鞏固。 4）注射成型的 螺紡 UPVC 管件與金屬管配件螺接，宜采用聚四氟乙稀生料帶作密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于規(guī)定。 （ 8） UPVC 管與金屬管配件的螺紋連接 1） UPVC 管與金屬管配件采用螺紋連接的管道系統(tǒng)，其連接部位管道的管徑不得大于 63 ㎜。 環(huán)境溫度℃ ＞ 10 010 ＜ 0 固化時間（ min） 2 5 15 5）在零度 以下粘接操作時，不得使粘接劑結(jié)凍。 4）初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時間，牢固后方可繼續(xù)安裝。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)。 粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標記。 涂抹粘接劑后，應(yīng) 20s 內(nèi)完成粘接。涂抹承口時 ，應(yīng)由里向外。粘接表面不得有塵埃、水跡及油污。 在涂抹粘劑之前，應(yīng)先用干布將承插口處粘接表面擦凈。 涂抹粘接劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷。 3）管道的粘接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 管道粘接不宜在溫度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源，防止撞擊和陽光直射。 配管時，應(yīng)對承插口的配合程度進行檢驗。 應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角。 （ 7）配管和粘接 1）管道系統(tǒng)的配管與管道粘接應(yīng)按下列步驟進行： 按設(shè)計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖； 按實測施工圖進行配管，并進行預(yù)裝配； 管道粘接； 接頭養(yǎng)護。 （ 6）敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上，在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。 涂膠毛刷必須保持清潔。 粘接劑中不得含有毒和利于微生物生長的物質(zhì)；不得對飲用水的味、嗅及水質(zhì)有任何影響。 （ 4） UPVC 管道接用溶劑型合成粘接應(yīng)符合以下要求： 粘接劑應(yīng)呈自動流動狀態(tài)，不得為凝膠體，在未攪 拌的情況下，不得有分層物和析出物出現(xiàn)，不宜稀釋。 （ 2）割下的管段口部應(yīng)去凈毛邊、毛刺并倒角，倒角工具可選用清潔的木工挫或?qū)Ｓ孟鞯丁? UPVC 管道在穿越道路，覆土厚度小于 700 ㎜時，應(yīng)采取嚴格的保護措施。 UPVC 管在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)置金屬套管。 埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物直接與 UPVC 管壁接觸。 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。開挖至溝底設(shè)計標高以上 的原狀土應(yīng)予保留，禁止擾動，鋪管前用人工清 理，但一般不宜挖至溝底設(shè)計標高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。 （四）管道安裝及接口 按照圖紙要求測量放線，開挖溝槽。 （三）管道基礎(chǔ) 將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高 程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。 開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 （ 3） 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。對于有地下障礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 槽幫坡度的確定： 槽幫坡度 i 為 1： ； 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度為 300mm： 開挖方法 （ 1）土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。 （二）溝槽開挖 溝槽開挖前工作 開槽前要認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有 效措施加以保護。 管線基礎(chǔ)測量 根據(jù)檢底后管線中心樁及設(shè)計基礎(chǔ)寬度測放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度，同時測放管線基礎(chǔ)高程控制樁，基礎(chǔ)施工后復(fù)測基礎(chǔ)中線偏差、寬度及高程。 （ 4） 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控制樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。 （ 2） 管 線中線每 10m 一點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘設(shè)一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘，高程樁的縱向間距為 10m。 （ 3）控制槽底及管道鋪設(shè)時，溝槽兩幫每隔 10m 用施工高程點測設(shè)一對高程控制樁，標明樁號，釘高程釘畫上紅油漆標志作為控制輔管高程 （ 4）井室處設(shè)一對高程樁，并標明井室號，其高程下返數(shù)標明寫清。臨時 水準點放在穩(wěn)固的不易被碰到的地方，其間不大于 100m，應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。 （ 4）溝槽形成后，用經(jīng)緯儀把中線及時投測到槽下，釘上中心樁。并在溝槽適當位置設(shè)置栓樁。 輸水管道施工工藝 （一）測量放線 平面控制 （ 1）認真學習圖紙，依據(jù)設(shè)計圖紙 提供的定線條件，結(jié)合工程施工的需要做到測量所需各項數(shù)據(jù)的內(nèi)業(yè)搜集、計算、復(fù)核工作。 電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，并應(yīng)加以固定。 電纜應(yīng)有可靠的防潮封端處理，防止由于潮氣而使之絕緣強度降低及鋼鎧裝銹蝕，防止由于潮氣影響電纜的使用壽命。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)為電纜外徑的 15 倍。 電纜附件的絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好，并應(yīng)根據(jù)材料性能 及保管要求進行貯存和保管。存放處不應(yīng)有積水現(xiàn)象。當外觀檢查對電纜的密封防潮產(chǎn)生懷疑時，應(yīng)進行受潮判斷和試驗。 電纜的型號、規(guī)格、長度應(yīng)符合設(shè)計要求 ， 附件材料應(yīng)齊全。在運輸中滾動電纜時，或者在敷設(shè)電纜而滾動電纜和盤時，電纜盤的滾動方向應(yīng)順著電纜盤上的箭頭方向，或者順著電纜的纏繞 方向。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。 對重要的施工項目或工序，應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。如因客觀環(huán)境條件原因，或是由于設(shè)計本身存在的問題，需要對設(shè)計在施工中予以修改時，應(yīng)征得設(shè)計單位書面修改意見的答復(fù)后，才可修改原設(shè)計。電纜溝遇到轉(zhuǎn)彎處時，應(yīng)挖成圓弧狀，以便保證電纜敷設(shè)時有足夠的彎曲半徑。防腐功能的電纜經(jīng)過帶有化學物質(zhì)的土壤要準備好塑料管，敷設(shè)時電纜穿入塑料管，以防止直接和帶有化學物質(zhì)的土壤接觸。 （ 2）電纜溝采用挖掘機開挖，挖溝完畢，按設(shè)計進行驗收。了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位置，大小與標高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜接頭的位置。 埋地線路施工工藝 （ 1）開挖電纜溝時，應(yīng)作好施工前的準備工作： 了解現(xiàn)場到貨電纜長度。然后吊入轉(zhuǎn)子，放在下機架的千斤頂上，找正與泵體導葉同心，并測量調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙，然后安裝推力軸承調(diào)整推力瓦的水平和受力，調(diào)整合格后，用人工或機械盤車測量上導、下導、法蘭處的擺渡，待調(diào)整合格后，連接電機軸與泵軸， 并用盤車測量上導、下導、聯(lián)結(jié)法蘭及水導軸承處擺渡，看是否符合規(guī)范，不合格時可采用刮削推力頭與鏡板之間橡皮絕緣墊或刮削法蘭結(jié)合面，使其擺渡符合要求。有13 點接觸亮點，下軸瓦要求 12 點接觸亮點。 電機的安裝：安裝閃在安裝間對推力軸瓦和導軸瓦進行研得，要求推陳出新力瓦與鏡板的接觸面 ，每 1CM178。安裝時先把擴散管、導流體、橡膠軸承、水箱吊入水泵層，放在旁邊以待安裝。安裝底座，將底座吊入機坑就位，墊好墊鐵，穿好地腳螺銓，找下底座內(nèi)孔中心與進水喇叭口及電機坑基礎(chǔ)同心，用求心器對底座中心進行調(diào)整，同時用平衡梁合框水平儀進行底座水平的調(diào)整，并用水準儀控制底座高程，墊實墊鐵并點焊，穿牢地腳螺銓墊好墊鐵，固定地腳螺銓，待調(diào)整符合規(guī)定后點焊、固定牢靠。 167。 （ 7）井管外封閉：進行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量，一般填入的粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的多填 25%左右，粘土球直徑為 25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗，根據(jù)實驗結(jié)果，確定粘土球濕度按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用 25mm 左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依此類推，經(jīng)行井管外封閉。 （ 6）