【正文】 為提高水池的不透水性，池內(nèi)的 1：2 防水水泥砂漿抹面應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹，每層接縫需上下錯(cuò)開(kāi)，并應(yīng)與混凝土的施。（2）材料及工程要求：水泥、砂、水全部采用檢驗(yàn)合格的材料（3）施工制作要求：混凝土：池體混凝土澆筑時(shí)必須振搗密實(shí)，不得漏振。各類水池工程施工一、磚砌水池施工施工工藝：測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→現(xiàn)澆砼底板→水池砌體施工→砼池壁和支柱施工→土方回填→水池裝飾→單項(xiàng)工程交驗(yàn)（1）土石方開(kāi)挖基坑采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方式進(jìn)行開(kāi)挖，當(dāng)遇到石方時(shí)，采用人工小型松動(dòng)爆破。變形縫從擋墻基礎(chǔ)至墻頂應(yīng)垂直，兩面應(yīng)平整，采用瀝青杉板沿墻內(nèi)、頂、外三邊設(shè)置。同時(shí)施工過(guò)程中嚴(yán)格控制泄水孔 5﹪的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢?？變?nèi)預(yù)埋 φ10cmPVC 管伸入墻背 10cm，端部 20cm 處用土工布包裹。墻身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔。當(dāng)墻身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上時(shí)進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。(6)砌筑擋墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺(tái)，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。(4)條石砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時(shí)，若同皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一皮丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。(2)條石砌體的灰縫厚度不大于 20mm。、漿砌條石施工漿砌體采用人工鋪筑法砌筑，砂漿稠度為 30～50mm，在漿體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。砌筑時(shí)石塊應(yīng)分層臥砌，上下錯(cuò)縫中間填心的方法砌筑，不得有空縫。2） 、砌筑砂漿34 / 67砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、和易性，具有良好的保水性能；砂漿的配合比須經(jīng)試驗(yàn)確定，并須征得監(jiān)理工程師的同意；砂漿必須拌和均勻，其拌和時(shí)間自投料完算起，不得少于 ，一次拌為應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢；水泥與塑化劑的配料誤差不得大于 2%，砂的配料誤差不得大于 5%，水的配料誤差不得大于 1%。 擋土墻施工1） 、砌筑石料漿砌條石所用石料采用外購(gòu)，石料必須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的巖石，其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度等均須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。同一墻面施工時(shí)間間隔不宜過(guò)久，以免產(chǎn)生色差。罩面層：待主涂層完全干燥后，用噴槍噴涂或滾涂表面涂層。打格：根據(jù)工藝要求，用勾縫帶，將墻面分割成所需圖形。 （9）涂料 基層表面應(yīng)平整、干燥、無(wú)浮灰、無(wú)油脂，含水率≤10%，PH≤10。磚粘貼后１～２晝夜進(jìn)行灌漿和擦縫，用漿壺徐徐壓入縫內(nèi)，灌漿１～２小時(shí)后，用棉紗擦凈擦亮?；炷翂|層清掃干凈后，灑水濕潤(rùn)（不留明水） ，均勻刮素水泥漿一道。 基層驗(yàn)收：基層粘結(jié)牢固，不空鼓，不起砂起皮，無(wú)裂紋，表面平整，基層強(qiáng)度達(dá)12N/mm2 以上，符合設(shè)計(jì)要求。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)光潔。使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，雙后緊握木杠，均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方33 / 67向的一邊略微翹起，手腕要活。方法是將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。而層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。底層主要起著與基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用相應(yīng)的配合比。 澆水潤(rùn)墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對(duì)抹灰基體表面進(jìn)行處理外，還應(yīng)對(duì)墻體澆水濕潤(rùn)。表面處理 抹灰前應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)基體表面進(jìn)行必要處理，腳手眼、各種管道穿越過(guò)的墻洞、剔槽等應(yīng)用 1：3 水泥砂漿填嵌密實(shí)或堵砌好。抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗(yàn)合格并進(jìn)行工序交接后進(jìn)行。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。砌磚時(shí)磚要放平。)可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。如有偏差及時(shí)修整。(3)、 選磚：外墻磚要棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于 。5%以內(nèi)。材料運(yùn)輸主要人工手推車(chē)作水平運(yùn)輸。砂漿的拌制應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般分兩次投料，先加入部分黃砂，水和全部塑化材料（石灰膏或微沖劑）通過(guò)攪拌將塑化材料打開(kāi)（不見(jiàn)疙瘩為止） ，再投入其余的黃砂和全部水泥，拌至砂漿顏色一致為止。 砌筑工程所用材料必須先試驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁用不合格的材料。也可將磚基礎(chǔ)砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎(chǔ)砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質(zhì)量得到更進(jìn)一步保證。 基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，不留置施工縫。 （3）基礎(chǔ)工程 基礎(chǔ)墊層砼 基礎(chǔ)砼施工時(shí)必須將砼墊層和表面清理干凈，無(wú)積水，不得有泥土落入槽內(nèi)，側(cè)模板支撐在基坑壁上時(shí)需注意加固的穩(wěn)定，不得將模板支撐桿直接支撐在土31 / 67壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實(shí)土層上，以防止?jié)仓艜r(shí)因支撐不牢而發(fā)生跑模。 回填的土料應(yīng)符合規(guī)定，含水量較大的粘性土、淤泥質(zhì)土，含草皮、拆除原有建筑物余下的垃圾土等物的雜質(zhì)土均不得作為回填土,填土土料中不得含有直徑大于 50mm 的土塊，不應(yīng)有較多的干土塊，以避免夯填不實(shí)。當(dāng)基坑寬度較窄時(shí)，應(yīng)采用手工夯實(shí)。 土方開(kāi)挖前，應(yīng)根據(jù)基槽開(kāi)挖，室內(nèi)外高差、自然地坪標(biāo)高等實(shí)際情況，計(jì)算出余土數(shù)量后，在開(kāi)挖時(shí)即外運(yùn)，減少場(chǎng)地的不必要占用。 土方開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)避免在邊坡處堆土，所挖的土方應(yīng)堆放在指定堆放點(diǎn)，堆土離邊坡頂邊不少于 1m，土質(zhì)較差時(shí)，不少于 2m。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置集水坑排水，隨著基坑的開(kāi)挖不斷加深集水坑深度，確保地下水位處于地槽以下，以防止坑壁土層受到地表水和地下水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力的作用下造成邊坡失穩(wěn)形成塌方。磚墻圍墻（1）挖土 由于該工程采用條形磚基礎(chǔ)，從基礎(chǔ)的類型考慮，可采用整體開(kāi)挖，土方均采用機(jī)械開(kāi)挖。⑥圈梁混凝土澆筑時(shí)，混凝土要分層澆筑，振動(dòng)棒不得直接碰沖墻體，以免造成磚墻鼓脹。根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證墻體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。④砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤(rùn)，以免在砌筑時(shí)因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動(dòng)性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。30 / 67③砌筑時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好抄平工作，立好皮數(shù)桿。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。修補(bǔ)時(shí)先灑水濕潤(rùn)，然后用專門(mén)配制的砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與原混凝土表面顏色基本一致，表面光滑，不收縮干裂，達(dá)到觀感美觀的效果。⑧對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面進(jìn)行修補(bǔ)，安排專人處理。若澆筑過(guò)程中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前及時(shí)清除。⑤模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠帶先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無(wú)縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。④限制落料高度不超過(guò) 2m，以免混凝土漿飛濺至模板表面時(shí)間過(guò)長(zhǎng)硬化引起麻面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須內(nèi)向，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。在主要外露迎水面采用清水模板，即優(yōu)質(zhì)竹膠板，此類模板尺寸大，接縫相對(duì)較少，模板表面光滑平整，從而使?jié)仓炷帘砻婀饣?9 / 67④控制接縫平直度措施：先澆塊施工后，進(jìn)行填縫板安裝時(shí)，要求填縫板厚度一致，安裝牢固，填縫板頂部稍低于先澆塊混凝土板頂 3—5mm；在后澆塊混凝土施工時(shí)，最后以先澆塊為準(zhǔn)找平周邊。③安排專人振搗，保證砼密實(shí)，防止漏振過(guò)振；振搗過(guò)程中遵循先從模板兩側(cè)開(kāi)始振搗再到中間振搗的方式，盡可能地減少模板附近表面的氣泡；澆筑到頂時(shí)，立即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止出現(xiàn)松頂和表面干縮裂縫。②采取預(yù)控及過(guò)程控制相結(jié)合的方法。 砼水平表面質(zhì)量控制措施①明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，制定防范措施。⑤合理分層分段快速施工，保證混凝土連續(xù)施工以減少或避免施工縫的出現(xiàn)；在條件允許的情況下，適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間。③拌合力求均勻，澆筑時(shí)采用串筒等緩降措施，減少混凝土的離析現(xiàn)象。②采用連續(xù)級(jí)配的碎石，在不影響混凝土強(qiáng)度基礎(chǔ)上適當(dāng)加大含砂率，減少水灰比。7)井臺(tái)應(yīng)高于井口地面，其高度能阻止污水流入井內(nèi)：泵座尺寸根據(jù)選配的水泵類型確定，不將泵座直接座落在井壁管上。5)對(duì)存在缺陷的產(chǎn)品不進(jìn)行安裝，使用代用品需經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理人同意。對(duì)用于本工程的全部電氣設(shè)備、器具、附件、安裝，按施工詳圖和《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50254 —96)的要求進(jìn)行。操作機(jī)構(gòu)、閉鎖裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，位置正確。 低壓線路和電氣設(shè)備的安裝調(diào)試1)施工主要內(nèi)容包括：線路測(cè)量定位、基礎(chǔ)施工、電桿組立、拉線組裝，導(dǎo)線架設(shè)；電氣設(shè)備的安裝調(diào)試。5）管路及其附件按水泵的規(guī)格選配，管道連接應(yīng)方便可靠，管路盡量避免迂回彎轉(zhuǎn)。4）水泵的安裝深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須滿足水泵的最小淹沒(méi)深度，不發(fā)生氣蝕和超載運(yùn)行。2）擬分別配備 1 臺(tái)載重汽車(chē)及汽車(chē)式起重機(jī)用于設(shè)備到工地后的運(yùn)輸及安裝，確保設(shè)備保管無(wú)銹蝕，安裝安全到位。接茬砌筑時(shí)，應(yīng)先將斜槎用水沖干凈，并使砂漿飽滿。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)與墻體同時(shí)砌筑。砌體表面應(yīng)平直，隨砌隨找平。砌筑直墻應(yīng)掛線。砌磚時(shí)，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫厚度應(yīng)為 10mm，允許編差為177。磚使用前應(yīng)浸水，不得有干心現(xiàn)象。 墊層或平基頂面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。 砌筑： 砂漿：砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；砂漿的配合比應(yīng)采用質(zhì)量比，并經(jīng)試驗(yàn)確定；攪拌機(jī)拌合砂漿，拌合時(shí)間宜為 1~，人工拌合砂漿應(yīng)采用“干三濕三”法拌制；已經(jīng)拌合好的砂漿應(yīng)在初凝前使用完畢；每 50m3 砌體應(yīng)制作試塊一組，不足50m3 按每一砌筑段留設(shè)試塊。 渠道邊坡的大小與土質(zhì)和渠道深度有關(guān)，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)定。 堆土底邊與渠道邊應(yīng)保持一定的距離，不得小于 ，堆土高度應(yīng)小于。 用機(jī)械開(kāi)挖后，當(dāng)天不能進(jìn)行下一道工序作業(yè)時(shí)，基底應(yīng)留出 200mm 左右的一層土不挖，待下道工序前用人工清底。根據(jù)設(shè)計(jì)坡度計(jì)算挖槽深度，放出上開(kāi)口挖槽線，測(cè)定檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。新建渠道及構(gòu)筑物與地下原有管道和構(gòu)筑物交叉處要設(shè)置明顯標(biāo)記，核對(duì)新舊渠道的底標(biāo)高是否合適。 磚砌渠道工藝流程：定位放線測(cè)量→土方開(kāi)挖→基底處理、砌筑→防水→灌水、通水試驗(yàn)→回填土 定位放線測(cè)量 定位原則：根據(jù)地下原有構(gòu)筑物：管線和設(shè)計(jì)圖紙實(shí)際情況，充分研究分析，合理布局，充分考慮現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各種管線的間距要求，現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)出口管線的坐標(biāo)、標(biāo)高和確定堆土、堆料、運(yùn)料的區(qū)間和位置。⑤配制冬季施工的混凝土，優(yōu)先使用硅酸鹽水泥，合理使用引氣型減水劑、早強(qiáng)劑和防凍劑。③混凝土拌合用水抽取深層地下水，優(yōu)化機(jī)械及人員組合，提高工效，加快運(yùn)輸速度，確保混凝土拌合物的入倉(cāng)溫度不低于 10℃，覆蓋前成型混凝土的溫度不宜低于 3℃。①做好冬季施工的各種準(zhǔn)備，骨料在進(jìn)入冬季施工前篩洗完畢。繼續(xù)澆筑時(shí)，先鋪一層水泥砂漿，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，要按施工縫處理。④澆筑時(shí)如遇大雨，須立即停止，并將倉(cāng)內(nèi)的混凝土的振搗密實(shí)，倉(cāng)面平整后用雨布遮蓋。②砂、石料場(chǎng)確保排水暢通，并防止泥塵污染。混凝土表面一般在澆筑完畢后 12—18h 內(nèi)即可養(yǎng)護(hù)，或視氣候條件、溫度較高應(yīng)提前進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，給混凝土硬化過(guò)程創(chuàng)造一個(gè)適宜的外部環(huán)境，使混凝土表面水分不再蒸發(fā)，利用混凝土制備所加的水分最大的限度，完成水泥的水化熱，提高混凝土強(qiáng)度和耐久性，養(yǎng)護(hù)的方法采用濕養(yǎng)護(hù)，即采用人工灑水上部覆蓋草簾或塑料膜養(yǎng)護(hù)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少25 / 67于 14d，以 28d 為宜。現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡采用平板振搗器振搗密實(shí)；在無(wú)法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。振搗循環(huán)漸進(jìn)，插點(diǎn)均勻，避免有漏振現(xiàn)象。混凝土應(yīng)從一頭分層連續(xù)澆筑。在砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)后，混凝土需經(jīng)串筒進(jìn)行入倉(cāng)攤鋪，以避免混凝土發(fā)生離析和骨料集中現(xiàn)象。運(yùn)送混凝土的車(chē)廂或吊斗要嚴(yán)格密封，以防漏漿。（3）砼拌和及運(yùn)輸為滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，計(jì)劃在每個(gè)施工點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)均配備 強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，為保證混凝土拌合物充分拌合，拌合時(shí)間不少于 3min，將試驗(yàn)室確定的混凝土配合比換算為施工配合比，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，其混凝土各成分稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。步驟四：通過(guò)試驗(yàn)，確定出基準(zhǔn)混凝土的材料用量和配合比。步驟二：根據(jù)骨料的品種、規(guī)格，外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米混凝土的用水量，用水量除以選定的水灰比即求出水泥用量?；炷恋奶涠龋鶕?jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按規(guī)范選定?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，在滿足《水工混凝土施工規(guī)范》 （SDJ207－82）有關(guān)規(guī)定的前提下，盡可能選用合理的低水灰比。 （2）混凝土配合比選用 建筑物工程的砼配合比均通過(guò)試驗(yàn)確定，試驗(yàn)方法按 SD10582 有關(guān)規(guī)定及技術(shù)條款進(jìn)行。（3）鋼筋綁扎應(yīng)牢固可靠，必要時(shí)應(yīng)點(diǎn)焊，扎絲頭不得進(jìn)入鋼筋保護(hù)層砼之間。 鋼筋安裝（1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)鋼筋。5；（3）鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差 177。鋼筋加工的允許偏差為：（1）受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差 177。彎鉤，當(dāng)鋼筋直徑為5~10mm 時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為 75mm；當(dāng)鋼筋直徑為 12mm 時(shí)，彎鉤長(zhǎng)度為 90mm。經(jīng)校核無(wú)誤后，采用