【正文】 當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除故障。 在混凝土泵送過程中，如果需要接長輸送管，應按照前述要求仍應預先用水或 水泥砂漿進行濕潤管道內(nèi)壁?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?jīng)常保持充滿水。 泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。同時 ，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后，方可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或 1： 2 水泥砂漿。 混凝土泵與輸送管道連通后，應按所用混凝土泵說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。在彎管處和垂直管起點處地面應澆筑 500mm厚混凝土支座，預埋四根短鋼管，用以固定彎管，并盡量不使混凝土泵的振動傳遞給垂直管，應特別注意垂直管下端的彎管不能作為上部管道的支撐點，垂直管道選配 3m 長的管道，每層樓與結(jié)構(gòu)進行一次固定。彎管向上，接垂直管，至澆筑層接 90176。或90176。經(jīng)計算總壓力損失為 ， 小于泵機的混凝土輸送壓力，完全能夠滿足該招標工程的施工需要。彎管每個為 ， 90176。 按本招標工程實際最大輸送高度 45 米計算，換算后的水平輸送距離為 335 米。理論混凝土輸送量為： 高壓小排量為 ／ h； 低壓大排量為 51m3／ h， 配套的輸送管管徑 離： 水平為 500m， 垂直為 150m。125mm，垂直管道布置建筑物南側(cè)的中部，至各澆灌部位的混凝土用水平管送達。 混凝土攪拌時間一般不少于 ，調(diào)落度控制在 5～ 7cm。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌，加料順序為：一般先倒石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，按定量與水同時加入。砂采用中凈砂，卵石粒徑不大于 4cm，粗細骨料均要求連續(xù)級配，并根據(jù)目測變化，現(xiàn)場隨時抽樣進行級配檢測試驗，砂石含泥量：砂≯ 2%，石≯ 1%， 拌制混凝土的材料為： 普通硅酸鹽水泥；中砂； ～，外加劑根據(jù)要求選用早強劑和 減水劑等，有抗?jié)B要求的混凝土摻加 SY－ G改性抗裂劑。水泥出廠超過三個月時應按規(guī)范要求進行復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 混凝土拌制 本招標工程混凝土現(xiàn)場攪拌，攪拌站設(shè)二臺 500L 的強制式攪拌機，一臺 HB50 的混凝土輸送泵。 3 混凝土工程 本招標工程177。 10 梁柱：177。 20 鋼筋彎起點位移：177。 10 排距：177。 5 骨架長度：177。 10 網(wǎng)眼尺寸：177。 受力鋼筋的機械連接接頭或焊接接頭： 50%(受拉區(qū) )， 不限制 (受壓區(qū) )。 鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 1)鋼筋的品種和質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋表面清潔，無裂紋，結(jié)疤和片狀老銹；鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。 預應力筋張拉完成后須嚴格做好封錨工作，禁止不實現(xiàn)象，在端部塑料護套斷口處，應用塑料膠帶嚴密包纏，防止水分進入護套。切除時，嚴禁用電焊切割。 3）預應力筋封錨 張拉結(jié)束后，用氧割割去錨具外多余的鋼絞線。 張拉控制應力為δ con＝ ,張拉時，先施加 10％的預應力，測量鋼絞線的伸長值，然后按控制應力的 30％、 50％、 90％、103％進行張拉，及時校核實際伸長值與計算伸長值的誤差，當誤差超過規(guī)范規(guī)定的＋ 10％～－ 5％時，應停止張拉，找出原因并采取措施后，方可繼續(xù)進行張 拉。 3）預應力的張拉 同時使用二套張拉設(shè)備，每層樓面一天張拉完畢。按設(shè)計要求成曲線形布筋保證在垂直方向上各控制點高度達到規(guī)范要求并形成平滑曲線，反彎點、最高最低點位置按圖取值，如圖紙不詳時，則板（暗梁）及反彎點位置為：水平距柱中心線 （短向： L 為短向跨度；長向： L 取長向跨度和；高度距板頂面 h／ 3，僅邊跨板邊支座為h／ 2。 1）鋼筋排放順序：布置梁非預應力筋、箍 筋→布板底長跨方向非預應力筋→布板底短跨方向非預應力筋→布短跨方向預應力筋→布長跨方向預應力筋→布板面負筋及分布筋→組裝錨具及校正承壓板。 預應力鋼絞線進場時，按國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》（ GB／ T5224）的規(guī)定抽取試件作發(fā)學性能檢驗。 預應力鋼絞線 本招標工程樓面布設(shè)有后預應力鋼絞線，規(guī)格為 1860 線低松弛鋼絞線，直徑 。 板雙層鋼筋之間采用 216。 綁扎負彎矩鋼筋，每個扣 均要綁扎。 綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎 (雙向板相交點須全部綁扎 )。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。 25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設(shè)計要求。 主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護 層的厚度。 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為 135176。 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。 合模后，對伸出的鋼筋應進行修整，宜在搭 接處綁一道臨時橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。以確保墻鋼筋位置的準確。 剪力墻拉筋長度為兩片鋼筋之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于 600mm。墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之 間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。 柱筋保護層：墊層應綁在柱立筋外皮上，間距一般 1000mm 左右 (或用塑料卡卡在外立筋上 )，以保證主筋保護層厚度的正確。搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。平直長度不小于 10d(d為箍筋直徑 )。箍筋的接頭 (即彎鉤疊合處 )應沿柱子豎向交錯布置。 在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。然后立柱子鋼筋進行焊接。18 以上的主筋全部采用電渣壓力焊接頭， 216。 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土上表面標高 (柱頂、墻頂 )是否符合圖紙要求，如有松散不實之外要剔除、清掃干凈。 做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。 承重的模板在混凝土達到下達強度以后，始能拆除 (按設(shè)計強度等級的百分率 )： 梁：跨度大于 8m 100% 跨度為 8m 及小于 8m 75% 懸臂構(gòu)件：跨度大于 2m 100% 跨度小于 2m 75% 已拆除模板及其支架的承重構(gòu)件，當上部荷載超過設(shè)計值時，必須通過核算加臨時支撐。 拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片(段 )模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 模板拆除的順序和方法，應按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。構(gòu)件截面尺寸、軸線位置、垂直度、梁板面標高、平整度、預留預埋等 偏差值均嚴格控制在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。 模板檢測：梁側(cè)模采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；混凝土標高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上設(shè)置鋼筋頭和在柱筋上用油漆標識的方法控制；模板面標高用水準儀校檢；澆搗混凝土時用水準儀跟蹤檢查。 2=24179。 1179。 24179。 同理可計算 模板支撐主次背楞，當次背楞（方木 60mmx80mm）間距取 300mm，主背楞（鋼管）間距取 時，支撐滿足施工要求。 模板計算 (1) 樓面模板及支撐點計算（采用容許應力法） 模板及支架自重，取 鋼筋混凝土自重： 25179。踏步側(cè)板斜向拉枋釘好，每個踏步中加設(shè)反三角木，樓梯施工縫留在樓梯中部 1/3部位。 8cm 木枋，間距約 500mm，面釘膠合板，梯段斜向外側(cè)板及踏步側(cè)板用 30mm 厚木板制作，外側(cè)板板配成反三角形的，外側(cè)模安裝好后，逐塊釘踏步側(cè)板。 支模時先立平臺梁及平板的支模架，鋪設(shè) 6179。 施工順序：確定平臺板標高及平臺寬度 ?檢查梯段水平和弧長（斜長） ?安裝平臺梁板模板 ?安裝梯段底模 ?安裝梯段外側(cè)模 ?樓梯鋼筋綁扎 ?安裝踏步側(cè)模，釘上口拉條。 80mm 木枋配制而成的定型模板，配制三層，現(xiàn)澆樓板配制二層模板，散拼散拆。 8cm 杉木枋，間距約 300～ 500mm，模板以整塊模板為主，不足 部分拼接，適當釘牢，使其不移位即可。梁柱接頭采用專用模板，上下用螺栓和鋼管扣件拉結(jié)，保證在澆筑混凝土時不漏漿、走模變形。 8cm 杉木枋，間距約400mm 左右。 因技術(shù)標準要求樓面預力張拉時混凝土強度等級不低于 80％，為加快模板的周轉(zhuǎn)，在梁下和大于 2 米的板跨下裝模時設(shè)置后拆支撐，間距約 2 米，使樓面模板形成簡單的早拆模板體系，既滿足了技術(shù)標準的要求，又達到了減少模板配制數(shù)量的目的。 鋼管搭設(shè)，梁為雙排鋼管支撐，支撐縱向間距為 800～ 1000mm，兩排間距為 1200mm，樓面梁最大截面為 350mm179。 支模架用 216。15 硬塑套管，以便周轉(zhuǎn)使用。 剪力墻（柱）分中彈線時要彈兩條線，即邊線和模板外控制線，為保證模板在根部不產(chǎn)生位移， 剪力墻（柱）鋼筋校正后，在離樓面約 5cm 處焊接短鋼筋頭，以保證模板位置準確，在剪力墻鋼筋綁扎的同時進行樓面梁板支模架的搭設(shè)，剪力墻模板固定時與該支模架連成整體，用以保證模板的穩(wěn)定。 8cm 杉木枋配制，短肢剪力墻和柱每面一塊，中心筒剪力墻按竹膠板的寬度或短墻每面一塊配制，模板配制時采用鋼管壓枋用 M12短螺栓連成整體的方法進行配制，墻模板的緊固螺栓為 M14，雙向間距不大于 600mm，內(nèi)墻模板高度配至梁下，外墻模板配至樓面，并比層高高 150mm，以便下端模板的固定，每塊模板按部位進行編號，墻梁接頭采用專用模板。 主體結(jié)構(gòu)工程施工 勞動組織 施工中 按中軸線分為南北 兩個混合施工隊，每個隊負責一半工程的施工，每個施工隊中配備木工 40 人，共 80人；鋼筋統(tǒng)一加工，分成加工制作班組和綁扎班組，加工制作班 20 人，綁扎班組 30 人，共 50 人；混凝土工 20 人，普工 100 人，砌工配備 80 人，普工 100人，砌工和普工各分二個作業(yè)組，由主施工員統(tǒng)一調(diào)度；架子班只負責外架及安全設(shè)施的搭拆，共配備 30 人，水電專業(yè)施工隊主體施工時只有預留預埋，共配備 16人，機電班組配備 10 人，負責各大型施工機械的操作維修和施工現(xiàn)場水電管線的維護，主體結(jié)構(gòu)施工時，其主要施工人數(shù)為 540人。綁扎時時焊接接頭應按設(shè)計和規(guī)范要求相互錯開 鋼筋綁扎完后，先行自檢，再由技術(shù)部門組織專檢，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，提請監(jiān)理工程師和 業(yè)主進行隱蔽驗收。鋼筋下料前應仔細核對圖紙和配料表，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，半成品鋼筋分類編號分別堆碼，并掛牌，每個部位的鋼筋應成捆。 外模用δ＝ 16 厚竹膠合板制作，支撐于土壁上。 筏板基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)梁模板安裝在安裝前應對軸線再次進行復核，確定無誤后在墊層彈出中線，并彈出模板邊線及檢查線，方可安裝，安裝模板時應帶通線，支撐應牢固。鋼筋綁扎時，應注意所有扎絲頭均應朝內(nèi)彎曲。25短鋼筋頭，間距約，作為內(nèi)支模架的固定點，內(nèi)模安裝前搭設(shè)好頂板的支模架，利用內(nèi)支模架將內(nèi)模相互支撐。 池壁模板采用清水大模，表面刷脫模劑，模板的就位利用塔式起重機，底板施工縫離底板 500mm，池壁模板安裝時采用不穿對拉螺栓的施工方法，外池壁模板支模架采用鋼管，用扣件搭成三角形架構(gòu)，立桿間距約 1m，水平桿間距約 ,支撐于基坑土壁上。下班后井口應當覆蓋，四周設(shè)防護欄桿，夜間掛紅燈警示；孔內(nèi)設(shè)立擋土板，防止重物下落，保護孔內(nèi)作業(yè)人員安全，同時，井孔應設(shè)牢固可靠得安全軟梯，以便施工人員上下； 9) 每天檢查施工段井壁是否牢固穩(wěn)定，采取有效措施，防止樁孔塌陷。井下照明用 燈采用 36 伏以下低電壓，嚴禁電線在場內(nèi)或井下亂接，所有電線線路應由持證上崗者專人負責接線、檢查和維護修理，在潮濕或有水地點，采用防水燈頭； 4) 下孔作業(yè)人員必須戴安全帽，提土桶不能裝得太滿，防止土石砸人； 5) 提升或下降必須先發(fā)信號，且給予回答信號后方可動手作業(yè)； 6) 凡作業(yè)發(fā)現(xiàn)流砂、涌水量大、有毒氣體時，應立即向施工人員報告，及時采取有效措施； 7) 人工下孔作業(yè)前，應用鼓風機和輸風管向樁孔內(nèi)強行送入新鮮空氣；當樁孔較淺時，可用提土桶在孔內(nèi)上下來回提升幾次，使孔內(nèi)空氣流動。 3) 若孔內(nèi)滲水量比較大（大于 6mm/min）時，采用砼導管水中澆筑砼工藝，砼按水下要求配制、施工，如遇此情況，另出專項施工方案。錨固鋼筋的截面面積應根據(jù)施工縫的位置確定，無資料時可按截面積的 1%配筋。 泵送混凝土的技術(shù)要求 ① 卵石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比宜小于或等于 1∶ ； ② 宜用中砂，通過 篩孔的砂應不小于 15%，最好能達到 20%，砂率應控制在 40%～ 50%； ③ 水泥采用礦渣水泥，水泥用量不宜過小，否則泵送阻力增大，一般最小水泥用量宜為 300kg/m3（具體應根據(jù)設(shè)計采用的砼標號經(jīng)配合比實驗確定）； ④ 一般混凝土的坍落度宜為 8cm～ 18cm；混凝土的攪拌時間