【正文】 使減速器內(nèi)熱膨脹的氣體能自由逸出，保持箱內(nèi)壓力正常，從。為防止?jié)櫥惋w濺出來和污物進(jìn)入箱體內(nèi)，在窺視孔上應(yīng)設(shè)有視孔蓋密閉，蓋板用螺釘固定在箱蓋上，在蓋板與箱蓋上應(yīng)放置密封墊片。 一 窺視孔和視孔蓋 為檢查傳動件的嚙合情況，接觸斑點，側(cè)隙和向箱內(nèi)傾注潤滑油，在傳動件嚙合區(qū)上方箱蓋上開設(shè)窺視孔。如下圖所示： 53 167。蝸桿浸油深度 h1≥ 1 個螺牙高，但不高于蝸桿軸軸 承的最底滾動體的中心。 對于蝸桿傳動潤滑油的粘 度選擇有三種方法供使用，一種是 按滑動速度選取，一種是按中心距及蝸桿轉(zhuǎn)速選取，還有一種是 根據(jù)力 —— 速度因子選取。8 減速器的潤滑和密封 減速器的傳動零件的軸承都需要喲良好的潤滑，這不僅可以 減少磨損損失，提高傳動效率，還可以防止銹蝕，降低噪聲。由于鑄鐵具 有良好的鑄造性能和切削加工性能，成本又低，所以箱體用 HT200 制造。 近年來，減速器箱體的設(shè)計出項了一些外形簡單，整齊的造 型，以方形小圓角過渡代替?zhèn)鹘y(tǒng)的大圓角曲面過渡，上下箱體的 聯(lián)接處的外凸緣改為內(nèi)凸緣結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)肋和軸承座均設(shè)計在箱體 內(nèi)部等等 。立式大型減速器可采用若干個剖分面，剖分接 合面必須有一定的高度，并且要求仔細(xì)加工。 剖分式箱體由箱座與箱蓋兩部分組成，用螺栓聯(lián)接起來構(gòu)成 一個整體。 []PP? 167。 []PP? 三 蝸輪軸上裝聯(lián)軸器處的鍵聯(lián)接 由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 8－ 1 選用普通平鍵 bh??16 10mm bh??16 10mm， 取 L＝ 100mm。 k＝ 3mm 由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 8－ 8 查得， 鍵聯(lián)接的許用壓力 [ ] 70 80P MPa?? ， []70 80P MPa?? 2TP dkl?? 32 14 .93 10 10 .537 22 MPa?? ??? P? 所以， []PP? ，所選平鍵合適。 6 鍵聯(lián)接的強(qiáng)度校核 一 蝸桿軸上安裝聯(lián)軸器處的鍵聯(lián)接 由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 8－ 1 選用普通平鍵 bh??8 7mm bh??8 7mm， 取 L＝ 45mm。 5 滾動軸承的選擇及校核 一 蝸桿軸滾動軸承的選擇及校核 1．軸承的徑向載荷的計算 2211223 6 8 .3 3 5 2 0 1 6 .3 8rA NH NVF F FN????? N? 22223 6 8 .3 3 5 7 3 5 .0 88 2 2 .2rB NH NVF F FN????? N? 2．派生軸向力的計算 查手冊得，圓錐滾子軸承 30207 型的 α =14o02， 10， tg? ? ? 查表 d=35mm 時， e=， y=； 故 1 2 0 4 9 . 7 5 6 4 0 . 5 52 1 . 6 2 1 . 6rAd FFN? ? ??? 1 ? 2 8 2 2 . 2 2 5 6 . 9 42 1 . 6 2 1 . 6rBd F????? 2 ? 43 1264 0. 55 61 79 .8 8 68 20 .4 3d a e dF F F? ? ? ? ? 所以，軸承 2 受壓 則： 11 F N?? 1 ? 21 6 1 7 9 . 8 8 6 4 0 . 5 5 6 8 2 0 . 4 3a a e dF F F N?? ? ? ? 2 ? 3．求當(dāng)量動載荷 12 arAarBF eFF eF? ? ?? ? ? 所以，對于軸承 1 x=1 ， y=0 1 2 0 4 9 .7 5rAP F N?? 1 ? 對于軸承 2 x= ， y= 44 220 .4 1 .60 .4 8 2 2 .2 1 .6 6 8 2 0 .4 31 1 2 4 1 .5 6 8rB aP F FN? ? ?? ? ? ?? 2 N? 4．校核軸承的壽命 查手冊得 c= ε =10/3 n=940r/min 6631 0 / 310 ()601 0 5 1 .5 1 0()6 0 9 4 0 1 1 2 4 1 .5 6 82831hCLnPh??????? 2831hLh? 故 此軸承的壽命滿足要求 二 蝸輪軸上軸承的校核 1．求徑向載荷 2211222 6 3 4 .9 8 4 5 2 .4 72 6 7 3 .5 5rA NH NVF F FN????? N? 22223 5 4 4 .9 2 2 9 8 .9 94 2 2 5 .1 2rB NH NVF F FN????? N? 45 2．計算派生軸向力 查手冊得，圓錐滾子軸承 30212 型的 tg?? 15 06 34? ? ???? 1 . 5e tg ? ??? ? ? ??? ? ????? ?? ? ???， y= 故 122 6 7 3 . 5 5 8 9 1 . 1 82 2 1 . 54 2 2 5 . 1 2 1 4 0 8 . 3 72 2 1 . 5rAdrBdFFNyFy? ? ??? ? ?? 12dFN?? 128 9 1 . 1 8 7 3 6 . 6 7 1 6 2 7 . 8 5d a e dF F N F? ? ? ? ? 則： 軸承 2 受壓 所以， 1 1 89 1. 18a dF F N?? 1 ? 2 ? 2 ? 3．求當(dāng)量動載荷 46 128 9 1 .1 8 0 .3 32 6 7 3 .5 51 6 2 7 .8 5 0 .44 2 2 5 .1 2arAarBF eFF eF? ? ?? ? ? 所以， 對于軸承 1： x=1 ， y=0 對于軸承 2： x=1 ， y=0 1226 73 .5 542 25 .1 2rArBP F NP F N???? 12PNPN?? 4．校核軸承的壽命 查手冊 c= ， ε =10/3 ， n= 66310 / 310 ()601 0 9 7 .8 1 0()6 0 1 8 .8 4 2 2 5 .1 231334559hCLnPh??????? 31334559hL h? 故 此軸承壽命滿足要求。 1[]ca???? 簡圖如下頁。 1[]ca???? 簡圖如下頁。 33 取軸端倒角為 2? 45 ，各軸肩處的圓角半徑如圖 87654321 34 167。半聯(lián)軸器與軸的 聯(lián)結(jié)按 12d? 由手冊查得平鍵截面為 16 10bh? ? ? mm bh? =16 10mm (GB／ T10961979)，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長為 100mm L=100mm (標(biāo)準(zhǔn)鍵長見 GB／ T10961979)，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7／ k6。 蝸輪，半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平健聯(lián)接。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂 的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸的右端面間的距離 l=22 mm， 故取 23l? =50mm。 45l? =50mm 4）蝸輪右端采用軸肩定位，軸肩高度 h? ，取 h =6mm，則軸環(huán)處直徑 56d? =77mm，軸環(huán)寬度 ? ，取 56d? =77mm 32 56l? =12mm， 67l? =12mm， 67d? =68mm。 12l? =110mm 2）初步選擇滾動軸承，因軸承同時受有徑向力和軸向力 的作用，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù) 23d? =55mm，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取零基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn) 精度級的單列圓錐滾子軸承 30212，其尺寸為 d D T= 78l? = 60 110 ，故 34d? = 67d? =60mm，而 78l? =。 擬訂軸上零件的裝配方案：本題的裝配方案已經(jīng)在前面分 析比較，現(xiàn)選用如圖所示的裝配方案。 4)確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為 2? 45 ，各軸肩處的圓角半徑如圖 29 12345678 30 二 蝸輪軸的設(shè)計 1. 軸的材料選擇 由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－ 1 選用 45 號鋼，調(diào)質(zhì) b? =650 2Nmm b? =650 2Nmm 由《機(jī)械零件課程設(shè)計》表 6－ 2，取 A＝ 112，根據(jù)公式 23min 02pdAn? ， 其中 2n —— 軸的轉(zhuǎn)速 ， 2P —— 軸傳遞的功率 , mind —— 計算截面處的軸的直徑， mm 將數(shù)據(jù)代入公式得 2 33m i n 020 . 9 71 1 2 4 1 . 71 8 . 8pdA n? ? ? ?mm min 41 7d mm? 輸出軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 12d? ，故 需選取聯(lián)軸器型號。按 12d? 由手冊 查得平鍵截面為 87bh? ? ? mm(GB／ T10951979)，鍵槽用鍵 87bh? ? ? mm 槽銑刀加工，長為 45mm(標(biāo)準(zhǔn) 鍵長見 GB／ T10961979)，半聯(lián) L=45mm 軸器與軸的配合為 H7／ k6。 所以，可求得： 28 3 4 7 8 1 8 .2 5 2 7 .7 5 4 6ll??? ? ? ?mm， 34784646l mml mm???? 4 5 6 7 (6 8 2 7 . 7 5 2 8 2 )2lll?? ? ? ? ? ? ?? ? ? 4567 mml mm???? 至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂 的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸的右端面間的距離 l=20 mm， 故取 23l? =40mm. 23l? =40mm 5) 為避免蝸輪與箱體內(nèi)壁干涉，應(yīng)取箱體 內(nèi)壁凸臺之間 距離略大于蝸輪的最大直徑，取內(nèi)壁距離 l? =175mm考慮到箱體 的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離， S，取 S=8mm（如圖）。 5639。 34d? =35mm 78d? =35mm 3) 已求得蝸桿喉部齒頂圓直徑1ad=45mm，最大齒頂圓直 56l? =68mm 徑1ed=，蝸桿螺紋部分長度 L=59mm，蝸桿齒寬 1b =53mm， 56d? = 所以取 56l? =68mm， 56d? =，