【正文】 自然氣象條件 1） 氣溫（ ℃ ） （ 1）年平均氣溫（近 30年） （ 2）極端最低氣溫 （ 3）極端最高氣溫 （ 4）最冷月月平均氣溫的 10年平均值 （ 5）最熱月月平均氣溫的 10年平均值 （ 6）近 10年來最冷月日最低氣溫月平均值的 10年平均值 （ 7）近 10年來最冷月日最低氣溫月平均值的最低值 （ 8）最熱年最熱月最高氣溫月平均值 8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程 30 （ 9）地面下 800mm 深度處的土壤最熱月平均氣溫 。水資源總貯量約為 億 m3，年可開采量約為 億ｍ 3。境內(nèi)無自然江河，呈閉流狀態(tài)。全市地勢平坦開闊，由東北向西南逐漸低下，海拔由 212m 降至 134m，相對高差 78m，地面坡度 1/6001/300。 安達市地質(zhì)構(gòu)造上屬松遼盆地的一部分，全境處于長期緩慢下降作用為主的松遼中斷陷中央拗陷期東部。全市幅員面積 3586 平方公里，轄 10 鎮(zhèn) 4鄉(xiāng) 3 個街道辦事處。01′ 之間 。55′ ，北緯 46176。安達市地處黑龍江省西南部松嫩平原腹地，位于東經(jīng) 124176。 6) 所有參與控制的溫度點，均設(shè)置溫度變送器（輸出信號： 4～ 20mA）；一般溫度測量均采用毫伏信號直接進安全柵的方式，不設(shè)置溫度變送器。 4) 流量測量儀表主要采用孔板加差變送器測 量方式，進出裝置的物料按要求設(shè)置高精度、高質(zhì)量的計量儀表，以保證各種進出物料的計量需要。 2) 測量范圍小于 1500mm 的液位測量儀表，一般采用外（或內(nèi)）浮筒式液位變送器。大部分回路采用 PID 單回路控制，所有控制信號均引入控制室 DCS 控制系統(tǒng)。因此，本項目控制室儀表采用 DCS 控制系統(tǒng)對裝置及公用工程進行集中監(jiān)視、操作、管理以及對工藝過程進行有效的控制，從而保證裝置長周期、安全、平穩(wěn)生產(chǎn)，達到降低成本、增加效益的目的。主要儀表選用進口或國內(nèi)比較先進的成熟產(chǎn)品。同時，在控制策略上，不僅可通過系統(tǒng)組態(tài)實施常規(guī)的控制方案（如基本 PID、串級、均勻、分程、選擇 、前饋控制等），而且為以后的條件成熟時，實施先進控制和優(yōu)化控制提供必要的硬件支持。 由于采用了 DCS 或 PLC 控制系統(tǒng)，可以將所有的工藝變量進行數(shù)據(jù)處理，用于過程的實時控制、報警；生成各種控制、顯示和報警畫面；打印各種生產(chǎn)、管理報表、報警報表。 DCS 或 PLC的硬件配置在控制器方面，根據(jù)裝置的實際需要進行冗余配置并保證 CPU或 PLC 的負(fù)荷不超過 50%；操作站根據(jù)石化行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，獨 立裝置按 40 個回路 /每站考慮，聯(lián)合裝置按 50 個回路 /每站考慮。因此，全廠新建及改擴建工藝裝置，控制系統(tǒng)均采用 DCS 或 PLC 集中控制。 8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程包括 8萬噸 /年 MTBE 裝置、 6 個 2020m3球罐、 6個 3000 m3內(nèi)浮頂罐、 汽車裝卸棧臺 及其它系統(tǒng)配套工程。 燃料供應(yīng) 本項目的熱源為燃煤 導(dǎo)熱油 爐，所需燃料為無煙煤， 每小時 噸，貨源充足，采購比較方便。 混合碳四 主要來源于乙烯裝置副產(chǎn) C4 組分，原料來源充足、可靠。 所以 工藝技術(shù)及設(shè)備風(fēng)險不大。 廢渣 本 裝置的廢渣為廢催化劑， 表 廢渣類別 排放量（ t/a） 主要成分 去向 廢催化劑 51 填埋或焚燒 占地、建筑面積及定員 本裝置邊界線內(nèi)占地面積約為 1242m2， 裝置定員 37 人，實行四班三倒制 。 中采用的 主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【 1999】 154 號 《鋼制壓力容器》 GB1501998 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47351997 《鋼制管殼式換熱器》 GB1511999 《鋼制塔式容器》 JB/T47102020 《鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定》 HG205801998 《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》 HG205811998 《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》 HG205821998 《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 HG205831998 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》 HG205841998 《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 HG206521998 工藝裝置“三廢”排放 廢水 本裝置 廢水 為 機泵排放的 含油污水 ，約為 1t/h，送往污水處理 池 統(tǒng)一處理。其中碳四為易燃介質(zhì)，甲醇為中度危害介質(zhì)。塔體材料為 Q345R。裝有 40 層篩孔塔盤，塔體材料為 16MnR。 甲醇 水洗 塔為篩板塔，塔內(nèi)徑分別為 φ 2400/2200/2020mm，塔總高 32302mm。該塔上部為 20層浮閥塔盤， 下部裝 10段催化劑。塔體材料 Q345R，浮閥材料 0Cr13。 催化蒸餾塔下塔為浮閥塔，塔內(nèi)徑 φ 2600mm， 塔總高 30004mm， 最高工作壓力 （ G），最高工作溫度 145℃ ，物料為碳四、甲醇、 MTBE。為防止鐵離子污染對反應(yīng)的不利影響，反應(yīng)器的主體材料采用 06Cr18Ni11Ti。頂部物料入口采用排管式多孔液體分布器，使物料分布均勻。反應(yīng)器最高工作壓力 （ G），最高工作溫度 80℃ ，物料為碳四、甲醇、 MTBE，為二類壓力容器。 8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程 19 表 設(shè)備類型 臺數(shù) 備注 容器 .反應(yīng)器 .塔器 11 換熱器 12 機泵 11 其他 1 合 計 34 機泵分類匯總見表 序號 編 號 名 稱 數(shù)量 (臺 ) 選 用 泵 電機 功率 操作 備用 型 號 軸功率 (kW) (kW) 1 501P1001A/B 催化蒸餾塔中間泵 1 1 30 2 501P1002A/B 催化蒸餾塔回流泵 1 1 45 3 501P1003A/B 甲醇水洗塔進料泵 1 1 15 4 501P1004A/B 甲醇回收塔回流泵 1 1 15 5 501P1005A/B 剩余碳四輸送泵 1 1 37 6 501P1006 開停工泵 1 15 合計 6 5 非定型設(shè)備分類匯總見表 序號 編 號 名 稱 數(shù)量 (臺 ) 規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式） 主體材質(zhì) 金屬總 重 (kg) 備注 一 塔類 1 501C1001A 催化蒸餾塔上塔 1 Φ 3000/2600 45854 Q345R 79000 20層浮閥塔盤 +10段催化劑填料 2 501C1001B 催化蒸餾塔下塔 1 Φ 2600 30004 Q345R 48000 浮閥塔 ,N=31 塊 3 501C1002 甲醇水洗塔 1 Φ 2400/2200/2020 32302 Q345R 42020 40 層 篩板塔 4 501C1003 甲醇回收塔 1 Φ 1400 40583 Q345R 31000 70 層浮閥塔盤 小計 4 二 反應(yīng)器 1 501R1001A/B/C 預(yù)醚化反應(yīng)器 3 Φ 2800 10355 06Cr18Ni11Ti 16000 小計 3 三 容器 8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程 20 序號 編 號 名 稱 數(shù)量 (臺 ) 規(guī)格及內(nèi)部結(jié)構(gòu) （設(shè)備型式） 主體材質(zhì) 金屬總 重 (kg) 備注 1 501D1001 催化蒸餾塔回流罐 1 Φ 2400 6000(切 )臥 Q345R 7000 2 501D1002 甲醇回收塔回流罐 1 Φ 1200 3500(切 )臥 Q345R 1400 3 501D1003 剩余碳四緩沖罐 1 Φ 3200 6000(切 )臥 Q345R 9800 4 501D1004 開停工罐 1 Φ 2600 6000(切 )臥 Q345R 8000 小計 4 合計 11 表 其它機械和定型設(shè)備分類匯總見 序號 設(shè)備位號 設(shè)備名稱 臺數(shù) 設(shè)備規(guī)格 備注 一 換熱器類 1 501E1001 進料預(yù)熱器 1 2 501E1002 催化蒸餾塔進料 MTBE產(chǎn)品換熱器 1 3 501E1003 MTBE冷卻器 1 4 501E1004 催化蒸餾塔重沸器 1 5 501E1005A/B/C 催化蒸餾塔冷凝器 3 6 501E1006 剩余碳四冷卻器 1 7 501E1007 甲醇回收塔進出料換熱器 1 8 501E1008 萃取水冷卻器 1 9 501E1009 甲醇回收塔頂冷凝器 1 10 501E1010 甲醇回收塔底重沸器 1 小計 12 二 其它類 1 501M1001 靜態(tài)混合器 1 DN200 小計 1 合計 13 MTBE 裝置中共有超 限設(shè)備 5臺，其外形尺寸重量見表 。詳見表 。 管道尺寸選用《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》（ SH3405）標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品。 工藝安裝 1)工藝管道 (1)工藝管道管徑 充分考慮管道直徑、壓降、閥門規(guī)格和管道布置的關(guān)系 ，合理選擇工藝管道直徑。 表 綜合能耗表 裝置名稱： 8萬 t/aMTBE裝置 產(chǎn)品量： t/h 序號 項 目 小時耗量 燃料低熱值或能耗指標(biāo) 總能耗 kw 單位能耗 MJ/t 單位 耗量 單位 耗量 1 電 kW MJ/kWh 2 水 循環(huán)水 t/h MJ/t 軟化水 t/h MJ/t 污水 t/h MJ/t 3 熱交換 中高溫位熱量 kw 4 氣體 凈化壓縮空氣 m3n/h MJ/m3n 5 合 計 設(shè)備布置方案 MTBE 裝置平面布置采用 流程式布置與同類設(shè)備布置相對集中相結(jié)合 的原則， 在滿足生產(chǎn)要求和安全防火、防爆的前提下，盡量減少裝置占地，以節(jié)省投資，保證裝置的安全可靠性和必要的操作、檢修空間。 本裝置的物料平衡見表 。 工藝流程圖見 附圖 5。甲醇回收塔底部的萃取水經(jīng)甲醇回收塔進 出 料換熱器與來自甲醇回收 塔底部的甲醇水溶液換熱后，經(jīng) 甲醇水洗塔進料 泵加壓，再經(jīng)萃取水冷卻器冷卻后作為吸收劑返回 水洗 塔循環(huán)使用。脫除甲醇后的剩余碳四 從水洗 塔頂部溢出流入剩余碳四罐，然后由剩余碳四泵送出裝置。 MTBE 產(chǎn)品由催化蒸餾塔下塔底部自壓流出與醚化反應(yīng)后的物料換熱后，再經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻至 40℃ 后出裝置進入罐區(qū)儲存；醚后碳四及甲醇從催化蒸餾塔下塔的頂部餾出，進入催化蒸餾塔上塔與來自保護反應(yīng)器的甲醇在催化蒸餾塔上塔內(nèi)再進一步反應(yīng)， 使在反應(yīng)器內(nèi)未轉(zhuǎn)化完的異丁烯充分反應(yīng)，催化蒸餾塔上塔頂部8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程 14 出來的剩余碳四經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進入碳四回流罐，再由碳四回流泵從碳四回流罐抽出后分成兩路，一部分作為回流返回催化蒸餾塔上塔塔頂，另一部分去甲醇 水洗 塔，催化蒸餾塔下塔底部熱量由再沸器提供。在醚化反應(yīng)器中絕大部分的異丁烯與甲醇反應(yīng)生成 MTBE。 本裝置 產(chǎn)品 及副產(chǎn)品 規(guī)格見 表 和 。該產(chǎn)品辛烷值高（ MON101， RON117），且調(diào)合性能優(yōu)良，可用作高辛烷值無鉛車用汽油的添加組分，又是汽油中所需氧含量的最 重要來源。 表 混合碳四規(guī)格一覽表 序號 組分 含量 數(shù)值 1 甲烷 %(wt) 2 丙烷 %(wt) 3 丙烯 %(wt) 4 異丁烷 %(wt) 5 丁烯 1 %(wt) 6 異丁烯 %(wt) 7 正丁烷 %(wt) 8 反丁烯 2 %(wt) 9 異戊烷 %(wt) 10 正 戊烷 %(wt) 8 萬噸 /年 MTBE 裝置擴建工程 12 序號 組分 含量 數(shù)值 合計 %(wt) 100 注： 要求控制陽離子含量 2ppm。