【正文】 [10]《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》，北京，機(jī)械工業(yè)出版社， 2020. [11]《航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片機(jī)械加工工藝》，北京，國(guó)防工業(yè)出版社， 1994. 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 36 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 37 。 課程設(shè)計(jì)，我想是學(xué)生 時(shí)代中的最后的作業(yè)了，這次作業(yè)，也是我完成最認(rèn)真、投入心血最大的一次作業(yè)。正是有了他們的悉心幫助和支持，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成，在此向全體老師表示由衷的謝意。 從最初的 三維建模 、確定材料、夾具準(zhǔn)備、加工 方案的設(shè)計(jì)，到 工藝的編制、處理實(shí)際加工中遇到的各種問(wèn)題，這都是在同事的幫助師父的指導(dǎo)下完成的，在此由衷的感謝 。 手工編程是一門技術(shù)也是基礎(chǔ)，不斷的練習(xí)與完善力 求進(jìn)步。由于數(shù)據(jù)量龐大，用子程序式依然任務(wù)艱巨，在軟件程序的基礎(chǔ)上手工編制煞費(fèi)腦力。在老師、同事的幫助下改由雙側(cè)水平裝夾既能順利配合 4 軸之間的配合也能順應(yīng)刀具的走刀。用這種工裝在塑料模型試加工中對(duì)第四軸的轉(zhuǎn)動(dòng)造成了影響。 （ 2）加工前夾具的選用經(jīng)過(guò)了兩次失敗，汲取教訓(xùn)完成了夾具的選擇。同時(shí)研究成品的具體外觀形狀確立刀具的選用和適配數(shù)控加工中心。 設(shè)計(jì)初始利用建模軟件建模，立體觀察從毛坯到成品工件的變化，整理思路統(tǒng)觀整個(gè)加工過(guò)程。葉根精銑 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T3 1000 350 形刀 （硬質(zhì)合金） 10 葉根精銑 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T3 1000 350 形刀 （硬質(zhì)合金） 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 11 葉根精銑 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T3 1000 350 形刀 （硬質(zhì)合金） 12 葉根精銑 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T3 1000 350 形刀 （硬質(zhì)合金） 13 流道精銑 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T4 1600 500 φ 10立銑刀 （硬質(zhì)合金） 14 銑 旋轉(zhuǎn) 180176。 葉片加工整體工藝 產(chǎn)品名稱 導(dǎo)流葉片 圖號(hào) ～ .089 材料 數(shù)量 1Cr11Ni2W2MoV 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 加工參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削深度 mm 進(jìn)給量 mm/r 刀具 設(shè)備 操作要點(diǎn) 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 23 1 銑 將毛坯按尺寸要求加工 2 線切割 將毛坯按尺寸割下 3 銑 葉片開粗 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T1 1200 300 刀桿φ16鑲片刀（兩片） 漢川 4 葉尖加工 所用程序號(hào) 刀具號(hào) T1 1114 90 φ 10立銑刀 （硬質(zhì)合金） 友佳 5 葉根開粗 所用程序號(hào) 2500 300 φ 10 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 24 刀具號(hào) T1 立銑刀 （硬質(zhì)合金） 6 旋轉(zhuǎn) 180176。此外，葉片加工時(shí)要抖動(dòng)，所以要適當(dāng)?shù)臏p小進(jìn)給。 精加工時(shí)，將精加工工裝放在第四軸上，需要注意一點(diǎn)的是要將工裝與第四軸同軸，避免加工時(shí)造成四軸繞銑時(shí)加工誤差。其次，這種鑲片刀每次換刀片很方便，并且不用在去對(duì)刀，節(jié)約了裝夾時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。所以選擇立起來(lái)開粗，當(dāng)工件立起來(lái)開粗時(shí)，就可以不選用球頭銑刀，選用的是立選刀，經(jīng)過(guò)試加工 ，效果明顯要比橫著開粗好，這是因?yàn)楣ぜ⑵饋?lái)后，銑刀繞著葉形部分銑削，受力均勻，減弱了工件與刀具的碰撞力度，實(shí)踐證明立起來(lái)開粗是行之有效的方法。 經(jīng)過(guò)仔細(xì)分析葉片模型，選擇立起來(lái)開粗，選擇立起來(lái)開粗是經(jīng)過(guò)我們實(shí)踐驗(yàn)證得出的結(jié)論，首先，在加工葉片時(shí)，如果葉片橫著開粗，由于葉片的待加工量很多，葉片在豎直方向就有很多余量要去除，每次吃刀深度太大，會(huì)影響刀具的使用壽命，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，即便用上很好的刀具，吃刀深度在 ，刀具依然會(huì)磨損很快，造成這種 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 21 現(xiàn)象的原因是由于葉形部分過(guò)長(zhǎng)，所用刀 具為平頭銑刀，刀具沿著葉形部分開粗時(shí)，經(jīng)過(guò)受力分析，葉片受到橫向的擠壓力，剪切力以及向后的的摩擦力，這三種力在刀具沿著葉形運(yùn)動(dòng)中不斷發(fā)生著變化，這導(dǎo)致葉片產(chǎn)生振動(dòng)，隨著葉片不斷變薄，振動(dòng)會(huì)越來(lái)越大，由于工件的振動(dòng)，使工件不斷與刀尖產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致刀尖受損，并且粗造度很大，看上去表面很不光滑，刀具損壞的程度也很大。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合加工中心的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行加工中心 加工工藝分析。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。工序尺寸及其公差一般都是通過(guò)解算工藝尺寸鏈確定的，為掌握工藝尺寸鏈計(jì)算規(guī)律，這里先介 紹尺寸鏈的概念及尺寸鏈計(jì)算方法，然后再就工序尺寸及其公差的確定方法進(jìn)行論述。機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選擇不僅要考慮設(shè)備投資的當(dāng)前效益，還要考慮產(chǎn)品改型及轉(zhuǎn)產(chǎn)的可能性，應(yīng)使其具有足夠的柔性。工藝裝備的選擇將直接影響工件的加工精度、生產(chǎn)效率和制造成本，應(yīng)根據(jù)不同情況適當(dāng)選擇。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心按工序集中原則組織工藝過(guò)程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對(duì)容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來(lái)愈多的重視。傳統(tǒng)的流水線、自動(dòng)線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過(guò)程的，這種組織方式可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對(duì)產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 。 加工階段的劃分 ： 粗加工階段將零件的加工過(guò)程劃分為加工階段的主要目的 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 19 是： (1)保證零件加工質(zhì)量； (2)有利于及 早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理； (3)有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。具有一定技術(shù)要求的加工表面，一般都不是只通過(guò)一次加工就能達(dá)到圖紙要求的，對(duì)于精密零件的主要表面，往往要通過(guò)多次加工才能逐步達(dá)到加工質(zhì)量要求。 表面加工方法的選擇 ： 在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的最終工序方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前導(dǎo)工序的加工方法。 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 15 西南科技大學(xué)本科 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16