【正文】 機械名稱 規(guī)格型號 額定功率（ KW）或容量（立米）噸位（ T） 廠牌及出廠時間 數(shù)量 (臺 ) 小計 其中 自有 新購 租賃 砼拌和機 JSC750 11KW 2020 2 2 機動翻斗車 JS1B 99～ 02 8 0 8 挖掘機 PC200 ～ 01 1 1 推土機 D85A18 162 KW 1999 1 1 壓路機 YZJ14 14T 1998 2 2 裝載機 ZL50 3m3/斗 2020 1 1 自卸汽車 EQ3092 5T 98～ 02 8 8 汽車吊 QY16 16T 2020 1 1 灑水車 SQ25100GP 200KW 1998 1 1 柴油發(fā)電機 60GF56 60KW 1999 1 1 交流焊機 BX3300 2KW 1998 2 2 全站儀 NTS202 2020 1 1 經(jīng)緯儀 EF02A 2020 1 1 水準(zhǔn)儀 AE7 2020 1 1 鋼筋彎曲機 GW40 3KW 2020 1 1 鋼筋切斷機 GQ40 3KW 2020 1 1 鋼筋調(diào)直機 GT410 2020 1 1 木工圓鋸機 MJ235 3KW 1999 2 1 1 砂漿攪拌機 HJ200型 3KW 1998 2 2 砼路面切割機 HLQ12 30KW 2020 1 1 平板振動器 HZ211 01～ 03 4 2 2 。 第五章、工程投入的主要物資和施工機械設(shè)備 配置進(jìn)場計劃 一、機械設(shè)備配置 根據(jù)本工程的特點及施工強度需要，擬投入本項目施工的主要施工機械設(shè)備計劃如下所示。 （四）內(nèi)線檢查試驗： 導(dǎo)通試驗：主要檢查導(dǎo)線是否有折斷、接觸不良及誤接等現(xiàn)象，導(dǎo)通試驗可用萬用表，試驗時先將導(dǎo)線的一端全部短接，然后在導(dǎo)線的另 一端，用萬用表的歐姆檔每兩個端頭測試一次，看是否正確； 測量絕緣電阻：測量絕緣電阻時，應(yīng)事先將斷路器、用電設(shè)備等都斷開，照明回路應(yīng)將燈泡擰下（插座、開關(guān)和配電盤等不要動它），然后在每段線路熔短器的下接線端進(jìn)行測量，線間和線對地的絕緣電阻不得小于規(guī)范規(guī)定的數(shù)值，測量設(shè)備一般選用 500－ 1000V級搖表。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層； （ 3）、電纜終 端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距。 （二）電纜頭制作： 電纜頭制作時應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，并做好檢查工作且符合下列要求： （ 1）、相位正確； （ 2）、絕緣紙應(yīng)未受潮； （ 3）、所用絕緣材料配件齊全，應(yīng)符合要求。 （一）管內(nèi)穿線 全面檢查埋線管的位置、數(shù)量、規(guī)格、通路等情況，做好補配、改配、重配的補救工作，同時將拉線鐵絲穿入，將管口封牢。 路緣石、平石及條石均購買成品進(jìn)場，成品進(jìn)場前，必須是有合格證，進(jìn)場后要按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，合格后方可使用。鋪砌后應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，并保 證養(yǎng)護(hù)時間符合要求。 人行道面磚鋪設(shè)按測量放點位置及標(biāo)高、事先布設(shè)好方格網(wǎng)線、鋪設(shè)時按照布設(shè)好的方格網(wǎng)線控制其平整度，縱橫順直等，鋪砌后，不得有空鼓現(xiàn)象。 （ 10）混凝土雨季施工 :雨季施工時，在澆筑砼面層時 ,我司將根據(jù)砼施工能力和計劃澆筑長度，準(zhǔn)備充足的防雨設(shè)施，同時注意天氣預(yù)報，如遇 陣雨，應(yīng)暫停施工，并對已澆筑的砼及時加以遮蓋。 （ 9）成品混凝土路面的保護(hù)：成品的保護(hù)對混凝土外觀質(zhì)量影響很大，施工時，主要從三個方面進(jìn)行控制：一、當(dāng)混凝土已經(jīng)初凝并抹光后，施工人員在作業(yè)過程中不得踩踏混凝土板面；二、施工過程中，派專人進(jìn)行看護(hù)，防止行人或車輛進(jìn)入施工區(qū) 。 （ 7）壓紋處理：壓紋關(guān)鍵控制兩點，一是壓紋不起毛，且壓紋深度滿足要求為最佳時機、二是控制好壓紋線條，壓紋線應(yīng)均勻且成直線，同時壓紋還應(yīng)與脹縫平行。 （ 5）施工縫部位：施工縫表面進(jìn)行鑿毛或采用高壓水槍沖毛、并清洗干凈，先鋪一層 2cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿，用鐵鍬鋪均勻。 施工縫要盡量留在縮 (脹 )縫位置，增設(shè)的施工縫按脹縫構(gòu)造處理；縮縫采用混凝土切割機進(jìn)行切割，切割施工在混凝土強度達(dá)到 20%～ 30%時進(jìn)行 。 （ 4）縮、脹縫設(shè)置 脹縫的填縫設(shè)置在混凝土板脹縫的下部，其高度為混凝土板的 2/3，上部 1/3處預(yù)埋泡沫板制成的臨時嵌縫，填縫板和路面中心線垂直，縫隙 寬度一致。混凝土拌合物的澆筑應(yīng)有連續(xù)性，中途不得間斷，超過初凝時間的混凝土混合料 ,嚴(yán)禁分散使用于混凝土板底層。振搗的持續(xù)時間應(yīng)控制好 ,一般以拌合物停止下沉不再冒氣 泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn) ,不宜小于 20S。再由板中向板邊移動。 （ 2）混凝土攤鋪與振實 一般施工方法 分段進(jìn)行攤鋪，每段一趟寬度不大于 2m，天熱時，其寬度適當(dāng)減少，并做到邊攤鋪、邊整平、邊振實；本工程的混凝土路面最大厚度為 24cm,施工時一次攤鋪振實；混凝土平倉采用振 搗器平倉和人工撒鍬平倉兩種方式相結(jié)合；采用振動器平倉時，不得以平倉代替振搗，必須在平倉完成后 ,進(jìn)行振搗工作；如混凝土發(fā)生分離 ,應(yīng)將粗骨料鏟入砂漿中 ,接頭部位的混凝土采用人工撒鍬平倉，防止產(chǎn)生粗骨料集中的現(xiàn)象影響混凝土質(zhì)量。模板安裝時，按放線位置把模板放在基層上，用水準(zhǔn)儀檢查其高度，沿模板兩側(cè)用鐵釬打入基層加以固定。 （ 7）成品養(yǎng)生：碾壓 完的穩(wěn)定層要及時灑水進(jìn)行充分養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行。對于邊角壓路機碾壓不到位置，應(yīng)配以人工用蛙式打夯機進(jìn)行夯實。碾壓遍數(shù)應(yīng)達(dá)到 2～ 4遍，并要求壓路機輪子重疊交錯進(jìn)行碾壓。碾壓擬采用 10～ 12T 壓路機進(jìn)行碾壓，碾壓 應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程要求進(jìn)行作業(yè)。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將表面 5cm 以上耙松，回填新拌混合料找補平整。 （ 6）水泥穩(wěn)定層整型、碾壓： 根據(jù)定位放線的水平控制點和高程控制點，用壓路機配合平地機進(jìn)行整型。在用攤鋪機進(jìn)行攤鋪時，對于邊角和死角攤鋪機攤鋪不到的位置，配以人工找補。 （ 5）混合料的攤鋪： 水泥砂石穩(wěn)定層攤鋪擬采用攤鋪機均勻地攤鋪到預(yù)定的寬度。 （ 3）混合料的拌制： 根據(jù)監(jiān)理工程師已審批同意的級配和水泥品種，采用強制式砼攪拌機進(jìn)行拌合，攪拌要均勻一致；拌合時，嚴(yán)格按同意使用的 級配進(jìn)行配方，做到稱量準(zhǔn)確，保證水泥穩(wěn)定砂石層質(zhì)量 ,混合料水泥含量 6%，拌制時應(yīng)嚴(yán)格過磅材料；水泥穩(wěn)定砂石采用半干硬性級配，坍落度控制 1~3cm之間，并要求取樣做試塊經(jīng) 7天養(yǎng)生做無側(cè)限抗壓強度試驗。 （ 2）施工要求： 水泥穩(wěn)定砂石基層施工時，應(yīng)平整、堅實、保證混凝土路面有良好的連續(xù)支承、保證不脫空。 （ 1）砂石材料要求： 水泥穩(wěn)定砂石基層 的砂石顆料應(yīng)有一定的級配要求，最大粒徑不應(yīng)超過 4cm，壓碎值應(yīng)≤ 30%。 干壓填隙碎石層 干壓填隙碎石層厚度為 15cm,采用機械結(jié)合人工攤鋪，然后采用壓路機壓實。然后用平地機以兩側(cè)向 中心刮平，以上施工程序重復(fù)進(jìn)行，直至符合設(shè)計要求密實度，縱橫斷面和平整度為止。 六、車行道工程 路床整形 在一段道路管道施工結(jié)束后，再次檢查該段路基的中心軸線位置、標(biāo)高及寬度，達(dá)到要求后， 即進(jìn)行路床整形施工，路床整形完成后，要報請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗。管道回填原則上與管道安裝、溝渠砌筑平行作業(yè)，分段進(jìn)行。管塊接口 1： 3水泥砂漿抱箍施工前，應(yīng)在管塊接口處先纏上紙條，以免砂漿進(jìn)入內(nèi)孔。電纜溝 C20砼梁在砌筑的電纜溝壁上立模，分段澆筑。電纜溝每隔 30m 設(shè)置一道變形縫，變形縫做法詳國家建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)圖集《電纜溝及蓋板》（ 95J331）第 85頁 51 節(jié)點。 （ 3）電纜溝側(cè)壁和井室均采用 M5水泥砂漿砌 MU10磚，內(nèi)外側(cè)均用 1： 2水泥防水砂漿抹面，厚度 ，外壁面刷熱瀝青兩道。 （ 1）根據(jù)設(shè)計中線及給定的座標(biāo)、相對位置和高程準(zhǔn)確地測定線路的中線、標(biāo)高及開挖邊線，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行施工。 五、電力、電訊工程施工方法 電力、電訊管埋深普遍 2 米左右，又處于后施工 的人行道下。但排水不應(yīng)沖毀路基或其它構(gòu)筑物，排水出口處不應(yīng)造成環(huán)境污染。采用核子密度儀之前，與灌砂法做 50組對比試驗，取得對比修正值，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 1路基壓實度檢測采用灌砂法和核子密度儀。路基壓實度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。碾壓時應(yīng)遵循先 輕后重，先慢后快，先邊后中，先高后低以及軌跡重疊等原則。 當(dāng)填料含水量波動范圍在最佳含水量的 +2％界限范圍內(nèi)時才能進(jìn)行碾壓，否則根據(jù)實際情況采取灑水或晾曬措施處理。從翻松并經(jīng)夯實的原地面分層填起，每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定并報批監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再填。每段與鄰段交接處不在同一時間內(nèi)填筑時，則先施工路段應(yīng)分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應(yīng)分層相互交疊銜接，其搭接長度臺階寬 應(yīng)不小于 1m。 填土應(yīng)先填低洼段，后填一般地段，先填路中，再填路邊，保持有一定的路拱和縱坡，以利路基排水。 不同種類的土必須分層填筑，不得混填，用不同土層填筑的層數(shù)應(yīng)盡量減少。 填土應(yīng)在每 5000m3以及在土質(zhì)變化時取樣，用標(biāo)準(zhǔn)試驗方法進(jìn)行顆粒分析、液限和塑限、有機質(zhì)含量和擊實試驗時，用重型擊實法確定土的最大干密度和最佳含水量。主要施工方法和要求如下： 路基填土不得使用腐植土、淤泥，不得含草、樹根等雜質(zhì)。 （四）、路基填筑 路基填筑分三階段、四區(qū)段、八流程。在基底設(shè)計標(biāo)高處，預(yù)留 15∽ 30 cm 厚的土層，用人工清理。在挖土過程中，應(yīng)隨時注意坡面的變化。 （三）、土方開挖 路基開挖前，做好截、排水工作，臨時截、排水系統(tǒng)要與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。 土工試驗 施工前，根據(jù)規(guī)范要求在路基內(nèi)取一段路基作試驗路段，并采用與路堤設(shè)計填料相同的材料和壓實設(shè)備進(jìn)行施工試驗，從而確定壓實方法、壓實工序、壓實設(shè)備以及各種填筑材料含水量的界限、壓實厚度、壓實遍數(shù)，并根據(jù)試驗數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的施工措施，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，指導(dǎo)路基工程施工。施工工藝流程見圖 。在整個施工期間，應(yīng)保持路面排水暢通。 5）、依次開啟出水口閘門，排氣門和來水閘放水，由水質(zhì)中心現(xiàn)場定時取水化驗。 4）、等出水口無藥味后，關(guān)閉所有閘門、排氣門。 2）、等出水口聞到藥味后，關(guān)閉排氣門和放水閘，泡管消毒 24小時以上。 、沖洗、消毒步驟 1）、關(guān)閉所有支線閘，開啟排氣門，出水口閘門，打開來水閘門，壓入消毒液。 3）、沖洗時沖洗水加入 10%次氯酸鈉溶液，配制時要佩帶齊全勞品。 6）、管道回填前須按規(guī)定粘貼標(biāo)志帶。 5）、所有填土均要按密實度要求，分層取樣檢查，不合格者堅決予以返工。 3）、管頂以上 50cm 以上部位回填：管頂以上 15～ 50cm 范圍內(nèi)，可使用小型蛙夯或振動夯，大型機械不得穿行；管頂以上填土夯實高度達(dá) ，方可使用碾壓機械；非同時進(jìn)行的兩個回填段落 搭接處，要將夯實層留成階梯狀，其長高比要大于 2。 2）、胸腔及管頂以上 50cm范圍內(nèi)填土：管道上設(shè)置的砼支墩或其他砼構(gòu)筑物，必須在其強度達(dá)到設(shè)計強度的 70%以上時，才 能回填；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于 20cm,不得損壞管道，抹帶接口及外防腐層；回填時土中不得含有磚石、瓦塊、淤泥等雜物；管道底部的三角部位，用木錘等特別工具填細(xì)土（砂）搗實；管頂以上 50cm以內(nèi)，要使用木夯夯實；回填土每層虛鋪厚度，對于普通壓實工具每層不超過 20cm。 回填土 1）、給水溝槽回填土工作應(yīng)在管道安裝后進(jìn)行，管道工程已經(jīng)完成隱蔽工程驗收，回填溝槽前，槽底雜物必須清除干凈。 、串水浸泡 1）、向管內(nèi)注水，并進(jìn)行認(rèn)真浸泡，管道注滿后，保持 ～ 水壓充分浸泡，時間不小于 24h。后背土一定要密實，管端堵板支撐要牢固，管線上的防橫移支撐要作好。 、管道的試壓堵頭（膏板）應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，特別是鑄鐵管道，盡可能利用天然土壁作為試 壓后背，堵板與后背之間用圓木、方木、千斤頂作為支頂傳力系統(tǒng)。 水壓試驗 、給水管水壓試驗應(yīng)在管道驗收合格且管溝回填至管頂以上 50cm后進(jìn)行，特殊地方如彎頭、三通等處應(yīng)回填至管頂以上 100cm。 、三通、彎頭、蓋堵處設(shè)支墩，作法按《給水設(shè)計通用圖集》 TG43。 、用強度等級為 的水泥砂漿砌筑，內(nèi)墻用原砂漿勾縫。 4）、切割的短節(jié)，插口端要加工成一定錐度的坡角。 2）、使用的潤滑劑須對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 3）、轉(zhuǎn)角后，臨近插口的白線，將有一部分進(jìn)入承口。 、轉(zhuǎn)角安裝方法： 1）、將轉(zhuǎn)角處槽開寬。 7）、插口推入要符合標(biāo)準(zhǔn)，其第一條白線要進(jìn)入承口，使用探尺插入承口間隙中，確定膠圈位置。 5）、清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便裝入容易，承口內(nèi)膠圈的內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑，可選用肥皂水。 4）、將膠圈清理潔凈。 2）、下管時確保管子完好無損，不要污染管子。 2）、下管時要用認(rèn)真測定中線和高程，嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝。 、下管 1）、給水管下管采用吊車或挖掘機配合人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽幫滾落。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。 排管、下管 溝槽 驗收合格后方可進(jìn)行下管工作。 管道基礎(chǔ) 本工程給水管道基礎(chǔ)采用砂基礎(chǔ)，厚度為 200mm，施工采用機械結(jié)合人工進(jìn)行，鋪料時應(yīng)控制好標(biāo)高，振實采用平板震動器進(jìn)行。槽成形