【正文】 施工中采用水準(zhǔn)儀，塔尺測(cè)量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測(cè)設(shè)若干比樓板底模板高 500mm 的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，用來控制砼面的標(biāo)高和平整度。 砼標(biāo)高控制 本工程澆筑量大，墻柱、梁板砼標(biāo)號(hào) 不一。 振搗要求 砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，道路砼采用美國(guó)進(jìn)口的砼振橋。開始泵送時(shí)，泵速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送中途停歇超過 60 分鐘時(shí)，要予以清管或添加自拌砼，以保證泵機(jī)連續(xù)工作，當(dāng)發(fā)生堵管時(shí)，可重復(fù)反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后再泵送。若放在腳手架上或垂直穿過每一樓層時(shí)，應(yīng)用鋼管、木枋等加以錨固。布置應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎位置的錨固要牢固可靠。澆搗水池墻體不留垂直施工縫，水平施工縫留置距板底 500 處，并按設(shè)計(jì)要求加鋼板止水帶；結(jié)構(gòu)梁板原則上不再留施工縫，如因特殊情況（如停水、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。 砼的澆搗要求 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，砼的澆筑應(yīng)按由遠(yuǎn) 及近進(jìn)行，先墻柱后梁板，先低跨后高跨的原則進(jìn)行施工。 與水、電供應(yīng)聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷：了解天氣預(yù)報(bào)，準(zhǔn)備好防雨、防臺(tái)風(fēng)措施；對(duì)機(jī)械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。 材料、機(jī)具、道路的檢查。砼澆筑前模板需要澆水濕潤(rùn)，在澆筑砼過程中要安排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。 砼的澆搗 澆搗前的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋管線位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。 混凝土工程 本工程結(jié)構(gòu)砼采 用商品砼，砼的澆筑采用砼輸送泵進(jìn)行泵送。并予以排除。保養(yǎng)好儀表、開關(guān)等易損構(gòu)件。 （ 4）鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定的要求，則該批接頭即為不合格。 科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 28頁(yè) （ 3）接頭處彎曲不得大于 1176。 電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： （ 1） 接頭焊包均勻，鋼筋表面不得有裂紋和明顯燒傷等痕跡。焊工必須持有上崗操作證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。鋼筋焊接前 ，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊。 （ 3）質(zhì)量要求及保證措施：鋼筋焊接頭的形式、焊接工藝和質(zhì)量要求，均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）有關(guān)規(guī)定。 電渣壓力焊質(zhì)量、技術(shù)要求技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： （ 1）材質(zhì)要求：焊接所用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量說明 書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)廠時(shí)應(yīng)按爐罐批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；上下鋼筋端部要直，端面上基本要齊，焊接前要進(jìn)行除銹，去污等處理；焊劑要烘干，切勿用潮濕的焊劑施焊；三四級(jí)鋼筋不宜使本工藝焊接。焊口焊完后，隔 23 分鐘，打開焊劑盒。下部鋼筋端頭伸在焊劑筒中偏下位置；對(duì)于齒輪式機(jī)頭則將上夾具搖到距上止點(diǎn) 15mm 處，把待焊 鋼筋?yuàn)A在夾具上；對(duì)于杠桿式機(jī)頭則是將杠桿式機(jī)頭置于水平位置，把待焊鋼筋?yuàn)A在夾具上，使上下鋼筋端頭頂住，并應(yīng)接觸良好，裝上焊劑幾筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑盒，將干燥的焊劑倒入筒中，以裝滿為止。接頭擱置必須符合圖紙、圖紙會(huì)審以科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 27頁(yè) 及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 10 排距 177。 10 箍筋間距 177。 20 骨架的寬與高 177。 鋼筋綁扎網(wǎng)和骨架的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 網(wǎng)的長(zhǎng)度 177。樁承臺(tái) 100、板墻 1梁柱 2地面以下底板筋 50 面筋 25，地面以外墻外側(cè) 35 內(nèi)側(cè) 15。 開洞樓板除洞寬小于 300 時(shí)板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬大于等于 300 時(shí)應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除 結(jié)構(gòu)平面另有說明外，采用不小于洞內(nèi)被切斷的受鋼筋截面面積，分布于洞口兩側(cè)并伸過洞邊各 35d（用于 I 級(jí)鋼筋）或 40d（用于 II 級(jí)鋼筋）。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，可采用在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊的辦法，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求（不小于其直徑且不小于 25mm），又保證構(gòu)件的截面尺寸正確且要有足夠的保護(hù)層。鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求留置。 鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，焊接接頭任一截面的鋼筋面積不得超過該截面的鋼筋總面積的 50％，搭接接頭為 25％，且接頭在 截面應(yīng)錯(cuò)開均勻布置。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 26頁(yè) 隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移；雙向受力的鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢。 梁內(nèi)受力鋼筋最大直徑等于 25mm 的受力鋼筋、框支梁的縱向鋼筋及梁支座鋼筋自邊緣 L0/3 范圍內(nèi)和梁底筋在 L0 范圍內(nèi)（ L0 為梁凈跨）的鋼筋接長(zhǎng)擬采用閃光對(duì)焊和直螺紋接頭，其余直 徑小于 20mm 的鋼筋均擬采用綁扎搭接接頭。 鋼筋綁扎前，校對(duì)成品鋼筋的直徑、形狀、規(guī)格、尺寸和數(shù)量是否與料單、料牌相符，準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的砂漿墊塊，在模板上畫出柱墻的鋼筋布置線，形狀和數(shù)量，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。彎折時(shí)，其彎曲半徑 R≥ 4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d； 鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進(jìn)行抽樣驗(yàn)收后方可使用。彎鉤，其彎曲半徑 R≥ 倍鋼筋直徑，彎鉤平直長(zhǎng)度為 10d； II 級(jí)鋼筋未端作 90176。 10mm。 鋼筋切斷 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先長(zhǎng)后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與 該鋼種有較大出入時(shí)，要及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進(jìn)行控制。 鋼筋的加工制作 所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確一致，下料人員在無(wú)特別情況下不得更換，鋼筋未端彎鋼的彎心凈空直徑不少于鋼筋直徑的 倍，鋼筋起點(diǎn)處不得有裂痕，所加工的半成品，應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對(duì)加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā) 放，在下料前應(yīng)對(duì)照料單合理編排，科學(xué)使用，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)驗(yàn)收 鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)工程進(jìn)度有計(jì)劃地運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，由專業(yè)工長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度和實(shí)際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報(bào)項(xiàng)目材料組，由項(xiàng)目材料組聯(lián)系供貨商將材料運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)。如基礎(chǔ)梁受力主筋有多排，則每排鋼筋之間墊以與基礎(chǔ)梁受力鋼筋主筋同直徑的墊鐵，確保受力鋼筋的有效間距，如下圖所示： 由于柱較多、量大、復(fù)雜，為保證不偏位，首先應(yīng)在綁扎好的頂面筋上劃出柱或墻的控制線，將柱墻插筋置于控制框內(nèi)，然后用定位箍筋或墻體定位筋固定好幾柱或剪力墻鋼筋柱或剪力墻模板平臺(tái)模加固鋼筋點(diǎn)焊板鋼筋混凝土墊塊柱或剪力墻鋼筋防偏定位圖限位鋼管腳手架混凝土墊層 混凝土墊塊點(diǎn)焊支撐馬登（粗鋼筋） 支撐鋼筋柱子定位箍筋基礎(chǔ)鋼筋綁扎示意圖科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 24頁(yè) 何尺寸位置，將插筋點(diǎn)焊固定，在離面筋 500mm 高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，同時(shí)增加斜支撐固 定，如下頁(yè)圖所示： 地下室底板大體積砼施工 詳見專項(xiàng)施工方案。柱子插筋板面用φ 25 鋼筋成井字型夾住柱子豎后澆帶獨(dú)立支模體系模板獨(dú)立支撐對(duì)接扣件獨(dú)立腳手架科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 23頁(yè) 向鋼筋 ,為子保證外墻鋼筋綁扎質(zhì)量 ,沿地下室周圍搭設(shè)鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設(shè)水平鋼管固 定外墻豎向鋼筋。 待地下室底板鋼筋綁扎完成后，再插入柱墻予留插筋，對(duì)墻柱插筋錨入底板內(nèi)的深度以滿足錨固長(zhǎng)度為原則。后澆帶模板和鋼 管支架支設(shè)方式如下圖所示： 地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工 地下室鋼筋施工 的順序如下： 承臺(tái)底筋→地梁鋼筋→底板底層鋼筋→焊接鋼筋馬凳→承臺(tái)上部鋼筋→底板上部鋼筋→地下室墻柱鋼筋→首層梁板鋼筋→隱蔽驗(yàn)收。支模示意圖如圖所示： 后澆帶部位支模 后澆帶部位的混凝土澆筑時(shí)間按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。對(duì)調(diào)整好的墻模用對(duì)拉螺栓和斜撐固定牢固，墻厚由對(duì)拉螺栓套管控制。扎筋時(shí)要采取相應(yīng)的措施控制好鋼筋的垂直度。 墻面垂直度控制包括平面和立面兩方面。吊模如圖所示： 樁頂與承臺(tái)交接處防水處理大樣承臺(tái)水泥砂漿保護(hù)層砼墊層防水層樁身密封材料聚合物水泥砂漿科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程 廣東浩和建筑有限公司 第 21頁(yè) 地下室外墻模 地下室外墻采用七夾板，模板豎楞采用 50 1000mm 木枋，橫楞采用φ 48 鋼管，為加強(qiáng)支撐，在底板上留設(shè)φ 25的短鋼筋頭（間距 2020） ,用其作為支撐點(diǎn) ,為保證模板的側(cè)向剛度和地下室外墻的防水需要 ,在模板中間加設(shè)一次性 的φ 12 止水對(duì)拉螺桿 ,呈梅花型布置 ,對(duì)拉螺桿的縱橫間距均按 500mm 布設(shè) ,支模要注意將模板支撐牢固，處理結(jié)點(diǎn)，要防止出現(xiàn)爆模、漏漿等質(zhì)量通病。止水帶為 300 5mm鋼板，接頭滿焊。考慮到地下室外墻的防水需要，對(duì)地下室底板和外墻交接處做如下處理： 地下室外墻和底板接頭施工縫設(shè)在距底板表面 500mm 高處。本工程模板計(jì)劃采用 18mm厚七夾板， 50mm 100mm木方及鋼支頂為模板支撐體系。 基礎(chǔ)混凝土用水泥 在地下室施工過程中為防止地下水對(duì)混凝土的侵蝕，我們將重點(diǎn)從水泥使用上加強(qiáng)混凝土的抗侵蝕作用，結(jié)構(gòu)部位采用 525＃水泥。如下圖 所示： 地梁、承臺(tái)模板 承臺(tái)、地梁、底板底部采用 100 mm 厚 C15 砼作底模，側(cè)壁模板采用 M5 水泥砂漿砌 紅磚胎模，面批 1： 3水泥砂漿 20mm厚。樁頭伸入承臺(tái) 100mm，壓樁時(shí)合理配置樁長(zhǎng)，嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，樁頂 1200mm 范圍內(nèi)樁芯用 C30 砼填充，φ 400 樁配筋采用 4φ 20（φ 300 樁配筋采用 3φ 20豎筋），底部用 10mm 厚圓鋼板焊牢，再灌樁芯砼。 50 水準(zhǔn)儀測(cè)量 地下室防水施工 詳見專項(xiàng)施工方案。 5 用鋼尺量 管壁厚度 MM 177。提交技術(shù)資料。 打樁過程中，遇見下列情況應(yīng)暫停，并及時(shí)與有關(guān)單位研究處理： ⑴ 貫入度劇變； ⑵ 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈； ⑶ 樁 頂 或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。當(dāng) 符合設(shè)計(jì)要求 后，填好施工記錄 ，然后移樁機(jī)到新樁位。中間驗(yàn)收 采取“雙控”標(biāo)準(zhǔn)，即 貫入度 和樁尖標(biāo)高，如兩者不能同時(shí)滿足時(shí)一般堅(jiān)硬土層以貫入度為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)標(biāo)高可作參考，當(dāng)樁已打到貫入度要求，而樁尖標(biāo)高進(jìn)入持力層未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況與有關(guān)單位商量確定。 送樁深度一般不超過 2米。 送樁：設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁 器 的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能 進(jìn)行送樁。 接樁時(shí)，一般在距地面 lm 左右時(shí)進(jìn)行。 接樁 ： 在樁長(zhǎng)不夠的情況下，采用焊接接樁，其樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)， 先將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿。 打入初期應(yīng)緩慢地間斷地試打，在確認(rèn)樁中心位置及角度無(wú)誤后再轉(zhuǎn)入正常施打。；用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。 10m 以內(nèi)短樁可用線墜雙向校正； 10m 以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測(cè)。 科學(xué)城綜合研發(fā)孵化區(qū) B 組團(tuán) B2B3 標(biāo)土建、水、電及周邊配套工程