【正文】 。李 老師對科學(xué)孜孜不倦的追求精神、謙遜無私的高尚品質(zhì)和樸實(shí)真誠的做人準(zhǔn)則以及一絲不茍的敬業(yè)態(tài)度，都使我終身受益。從論文的選 題、方案的制定以及論文的撰寫，每一步都傾注著導(dǎo)師的心血。 感謝我的導(dǎo)師 李劍。Cast filling simulation of thinwalled cavities187。 40 參考文獻(xiàn) [1] 周曉燕，曹聽榮 .反應(yīng)釜智能控制器研究與開發(fā) 南京理工大學(xué)碩士學(xué)位論文 [D]. [2] 喬杰 .間歇式反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng)研究 東華大學(xué)碩士學(xué)位論文 [D] [3] 王正平，陳興娟 .精細(xì)化學(xué)反應(yīng)設(shè)備分析與設(shè)計(jì) [M].北京 :化工工業(yè)出版社， 2020 [4] 王樟茂 .化學(xué)反應(yīng)器的設(shè)計(jì) (1)[D].云南化工， 1995， 4:5761 [5] 左識之，徐金保，廖道華 .精細(xì)化工反應(yīng)器及車間工藝設(shè)計(jì) [M].上海 :華東理工大學(xué)出版社，1996 [6] 彭桂芳，宋彤 .間歇式反應(yīng)釜的容錯(cuò)控制設(shè)計(jì)及仿真 大連理工大學(xué)碩士學(xué)位論文[D] [7] vgenem,frank,amp。 (12)放料完畢后加蓋，標(biāo)注好品種日期等，封閉貯存。 (10)溫度低于 55℃ 時(shí)， 在輔料調(diào)價(jià)口添加 55℃ 的活性物質(zhì)水溶液，慢慢的用真空吸入，過程中避免吸入多余空氣。 D．先打開真空泵，再關(guān)閉抽氣閥門；先關(guān)閉抽氣閥，在關(guān)閉真空泵，不可顛倒先后次序。 B．防止溫度持續(xù)高溫，更需防止溫度反彈升高，否則會影響膏體的亮度和白度。隨時(shí)觀察膏體變化。 (4)A 相溫度達(dá)到 65℃ 左右時(shí)關(guān)閉反應(yīng)器蒸汽閥門升溫至 70～ 75 ℃ ，確認(rèn)全融并無其他異常情況后，保溫備用。 38 (2)對乳化工序設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，保持清潔。分步做好記錄，確認(rèn)無誤后，方可算一次配料結(jié)束。 (10)清洗已倒出的配料桶，用去離子水沖洗多次，確認(rèn)干凈，為下次配料做好準(zhǔn)備。 (8)準(zhǔn)確稱量香精等輔料，放置于干凈燒杯中，防止揮發(fā)，備用。 (6)將物 料送至乳化車間，確保乳化過程順利進(jìn)行。稱取中采用二次校正法。 (4)對測試衡器校正，稱取原料，精確到克單位。 (2)對第一次計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行第二次計(jì)算，以校正計(jì)算結(jié)果，進(jìn)行下一步的操作。 36 工藝流程圖 : 圖 415 主要生產(chǎn)裝備圖 車間主 要生產(chǎn)裝置圖坐上角為油 相 混合罐，右上角為水相混合罐，下邊為主反 應(yīng) 釜。 ℃ ) 質(zhì)量流速kg/min 7573 20 48 28 34 7068 20 40 20 30 6563 20 38 18 29 6058 20 36 16 28 5553 20 34 14 27 5048 20 32 12 26 4543 20 31 11 4038 20 30 10 25 根據(jù)表 410 畫出 的 溫度與質(zhì)量坐標(biāo)圖 : 33 40 45 50 55 60 65 70 7530405060708090質(zhì)量流速kg/min釜內(nèi)溫度℃ 圖 414 溫度與質(zhì)量流速坐標(biāo) （二）由于升溫過程夾套中水有相變，而釜內(nèi)的物料視為無變化，則需用式 Q 外 =qm2[r +C 水 （ TsT2） ] [17] (428) 得到 Q 外 =qm2[r +C 水 （ TsT2） ]= = Δ （ 429） 由上式可得到如下 表 34 表 411 升溫時(shí)的數(shù)據(jù) 釜內(nèi)溫度 ℃ T 進(jìn)水 ℃ T 出水 ℃ 溫差 ℃ 平均溫度 ℃ 比汽 熱r kJ/kg C 水kJ/(kg ℃ ，進(jìn)出口的溫度大致給出， 公式 [15]如下 : = Δ (425) 32 (426) 令 得， = Δ / （ 427） (一 )由式（ 53）得出 如下表（ 410）中的質(zhì)量流速。 本 設(shè)計(jì)中需要使升、降溫過程均勻，可用調(diào)節(jié)蒸汽、冷卻水的流量流速來達(dá)到這一目的。 溫控的計(jì)算 間歇式反應(yīng)釜溫度控制對于保證間歇式反應(yīng)釜 的 產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)起著至關(guān)重要的作用 [15]。 （ 1）恒溫加熱 或冷卻 介質(zhì) [14] 任一 時(shí)刻 的傳熱速率為 q=qm1C 產(chǎn)品 dT/dt=KA(ThTb) (423) 式中 qm1—— 攪拌釜內(nèi)液體的質(zhì)量； C 產(chǎn)品 —— 攪拌釜內(nèi)液體比熱； 31 Th—— 恒溫加熱介質(zhì)溫度； Tb—— 液體主體溫度； t—— 時(shí)間； K—— 以攪拌釜的內(nèi)表面 為基準(zhǔn)的總傳熱系數(shù)； A—— 傳熱面積。 攪 拌釜常用于分批加熱或冷卻。攪拌釜的傳熱包括夾套和內(nèi)部盤管的傳熱兩類。下表 43 中數(shù)值可供初步參考。另外固體懸浮系統(tǒng)的攪拌功率、氣液懸浮系統(tǒng)的攪拌功率、氣流攪拌功率都可從上書中查得，這里不在做額 外介紹。 (4)對低、中黏度液體，葉輪安裝高度 H 對功率是沒有影響的，而對于高黏度液體，葉輪近液面 (H=)時(shí)功率消耗低，反之則高。在層流時(shí)彎葉片渦輪與平直葉片渦輪的消耗的功率相 同，但在湍流時(shí)彎葉片的功率消耗對平直葉片來說較低?；蛴孟率龉接?jì)算 : K1μ2D3 (413) 104 P=K2ρN3D5 (414) 對無擋板并且 300 的攪拌系統(tǒng)，不可忽略 重力影響時(shí)用公式 (411)， 其中 : y= (415) α與 β的值列于表下 ()， K K2 的值以及 α和 β都可由 表 中查 得 28 表 攪拌器的 K1 和 K2 值 攪拌器 K1 K2 攪拌器 K1 K2 螺旋槳式，三葉片螺距=D 雙葉單平漿式 D/W=4 螺旋槳式，三葉片螺距=2D 雙葉單平漿式 D/W=6 渦輪式，四個(gè)平片 雙葉單平漿式 D/W=8 渦輪式，六個(gè)平片 四葉雙平漿式 D/W=6 渦輪式，六個(gè)彎片 六葉三平漿式 D/W=6 扇形渦輪 表 Re 300 時(shí)攪拌器的 α和 β值 形式 螺 旋 槳 式 渦輪式 六個(gè)平片 D/T α 0 β 攪拌器的形式在文獻(xiàn)上查不到相應(yīng)的功率曲線時(shí)；根據(jù)攪拌器的形式因子對構(gòu)型相近攪拌器的功率校正后，可以得到裝置的相應(yīng)功率。 對于液 液系統(tǒng)，其關(guān)聯(lián)式如下 : NP=P/ρN3 (48) (49) (410) Φ= NP/ y=K (411) 或 Φ= NP= K (412) 對于不打旋的系統(tǒng)， 式中 NP—— 功率準(zhǔn)數(shù)； 27 P—— 功率消耗， W； Re—— 葉輪雷諾數(shù)； —— 弗魯?shù)聹?zhǔn) 數(shù)； g—— 重力加速度， m/s2； N—— 葉輪轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) /s； 參考經(jīng)驗(yàn)值 —— 液體粘度， Pa （ 3）有關(guān)被攪液體的因素，如液體的密度 ρ、黏度 μ 。 （ 1）有關(guān)攪拌葉輪的因素，如葉輪直徑 d、葉寬 b、葉片傾斜角 θ 、轉(zhuǎn)速 N、單個(gè)葉輪上的葉片數(shù) np 和葉輪離罐底高度 C 等。 P=NPρN3d5 (47) 由于密度 ρ、轉(zhuǎn)速 N 和葉輪直徑 d 三個(gè)參數(shù)很易求得，故計(jì)算攪拌功率的關(guān)鍵是求出功率準(zhǔn)數(shù) NP。 26 攪拌功率的計(jì)算 : 攪拌功率準(zhǔn)數(shù) NP是攪拌設(shè)備最基本 的特性參數(shù)之一。 允許正反旋轉(zhuǎn)；一般以夾殼聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接；攪拌器重量可由本機(jī)承受；不能用于有防爆要求的車間；適用于連續(xù)攪拌的化工設(shè)備。 特性參數(shù) 功率、按輸出軸軸輕而分的機(jī)型號、減速比 中心距 三角皮帶型號、根數(shù) 應(yīng)用條件 對過載和沖擊載荷有較強(qiáng)承受能力、可短期過載 75%；允許正反旋 轉(zhuǎn)，可用于有防爆要求的車間，與電動機(jī)直連 允許正反旋轉(zhuǎn)；可采用夾殼聯(lián)軸器或彈性塊式聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接。 本機(jī)為單級三角皮帶傳動的減速裝置，結(jié)構(gòu)簡單，過載時(shí)會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，因此能起安全保護(hù)作用。以上幾種常用減速機(jī)的有關(guān)數(shù)據(jù)、主要特點(diǎn)、常用條件等基本特性及其標(biāo)定符號列于表 下。 （三） 減速裝置 :我國目前常用的反應(yīng)釜用立式減速機(jī)主要有擺線針齒行星減速機(jī)、兩級齒輪減速機(jī)、三角皮帶減速機(jī)等幾種。 攪拌反應(yīng)器所需電動機(jī)的功率可由下式表示 : P= (46) 式中 — 工藝 要求的攪拌功率， 24 P— 電動機(jī)功率， kw； — 軸封摩擦損失功率， kw； — 傳動系統(tǒng)的機(jī)械效率。 （三） 反應(yīng)器攪拌軸的確定 攪拌軸的材料常用 45 鋼，有時(shí)還需適當(dāng)?shù)臒崽幚?，以提高軸的強(qiáng)度和耐磨性。其直徑約為反應(yīng)器內(nèi)徑的 1/4～ 1/3。適用于有固體沉淀或容易掛料的場合。 圖 渦輪式攪拌器 (3)錨式和框式攪拌器 21 此類攪拌器底部形狀與反應(yīng)器下封頭形狀相似，如圖 圖 錨式和 框式攪拌器 （ a）（ b）適用于橢圓形或蝶形下封頭的釜體；（ c）適用于錐形封頭的釜體； 反應(yīng)釜的直徑較大或物料黏度很大時(shí)