【正文】 。工藝流程和熱動力平衡中充分采用各項節(jié)能降耗措施，噸氨能耗為 56548MJ。投資內部收益率 %（稅前），%(稅后 )借款償還期 年。工程實施規(guī)劃預計 12 個月（自三通一平奠基開始，到建成投料試車止）。 7 結論 簡要綜合結論 山西文通鹽橋復合肥有限公司工程為年產(chǎn) 9 萬噸合成氨，年操作日 300 天。 （ 2）可以提高企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，增加本地財政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟。 （ 3）財務評價數(shù)據(jù)為新建項目數(shù)據(jù)。 10) 年總成本 逐年年總成本 計算詳見表 156 年總成本：投產(chǎn)當年 萬元 投產(chǎn)第二年 萬元 服務期內平均 萬元 （ 3）產(chǎn)品成本和費用分析 正常年經(jīng)營成本： 萬元 /年 服務期內平均可變成本： 萬元 /年 服務期內平均固定成本： 萬元 /年 3. 2 財務評價 財務評價的依據(jù)和說明 （ 1）原化工部頒發(fā)的《化工建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》。 6) 修理費 修理費用，取固定資產(chǎn)原值減去建設期利息后的 3% 7) 銷售費用 銷售費用，取新增銷售收入的 % 8) 其它管理費用 其它管理費用，取工資及附加費總額的 100%。 （ 2）成本估算 1) 流動資金估算： 流動資金估算值為 300 萬元，其中 30%企業(yè)自籌， 70%申請銀行流動資金貨款，貨款年利潤為： %，詳見表 152 2) 資金籌措 項目固定資產(chǎn)投資為 5196 萬元，其中貨款 3150 萬元，其余 為公司自籌解決，其中資本金 1500 萬元 ，詳見表 153 3) 無形、遞延資產(chǎn)攤銷 無形資產(chǎn)攤銷年限為 10 年，遞延資產(chǎn)攤銷處限為 5 年，詳見 表 154 4) 固定資產(chǎn)折舊 固定資產(chǎn)折舊采用分類平均年限折舊，折舊年限為：設備類14 年，建筑類 20 年，其它類 14 年。 產(chǎn)品成本和費用估算 （ 1）基礎數(shù)據(jù) 1) 產(chǎn)品方案：年 產(chǎn) 萬 t/a 合成氨 2) 建設期： 1 年 3) 服務年限： 14 年 4) 生產(chǎn)負荷：投產(chǎn)當年達 100% 5) 定員及工資水平：定員 190 人，工資及附加費為 7000 元 / 人．年。 資金來源說明 企業(yè)自籌資金 2046 萬元（甲方提供） 資金運用計劃 該項目自有資金（含資本金） 2046 萬元，占項目總投資%，借貨資金 3150 萬元，總投資費用支出預測 詳見總投資與資金籌措表。 資金來源組成 （ 1）該項目擬申請銀行貨款 3150 萬元。 （ 2）常規(guī)預備費按第一、二部分費用的計取 （ 3）建設期銀行貨款按中國人民銀行 2020 年 2 月 20 日頌布的利息，貨款額為 3000 萬元 五年期，貨款利率 %，建設期為一年。 項目總投資及投資分析 （ 1）項目總投資估算為 萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4715 萬元，流動資金為 90 萬元，詳見總估算表。 （ 3）根據(jù)計投資 [1999]1340 號文《國家計委關于加強對基本建設大中型項目概算中“價差預算費”管理有關問題的通知》， 不計漲價預備費。 其它說明 （ 1）建設銀行貨款利率按三處至五年期計算 ,年利率為%。 估算指標 （ 1）安裝工程：采用綜合指標方法（系數(shù)法）進行各專業(yè)估算編制。 主要設備及材料價格 （ 1）設備價格 主要工藝設備以市場制造廠詢價、報價為計價依據(jù)，不足部分參考《工程建設全國機電設備 2020 價格匯編》，非標設備以化工非標設備 估價方法經(jīng)調整進行計價。主要工程內容包括：合成氨生產(chǎn)車間及輔助工程、公用工程等。 （ 7）其它如廁所等均為磚混結構。循環(huán)冷 熱水池、消防水池均為現(xiàn)澆鋼筋砼地下結構。 （ 4）變電所包括變壓器室及低壓配電室，為不等高單層磚混結構。 （ 2）生產(chǎn)車間為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構（三層）與單導排架結構組合，鋼筋砼框架基礎為現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎，排架結構基礎為鋼盤砼杯形基礎。 對有防腐要求的建構筑及周圍環(huán)境，采取必要的防腐措施。 門窗均用鋼門窗或鋁塑門窗 。 內裝修：廠房、庫房、工作間墻面及頂棚均噴大白二道。 充分利用地方建材。 在滿足工藝生產(chǎn)的前提下，廠房布置盡量一體化，設備盡可能露天設置或采用敞開式，半敞開式。其貯罐容量按備用 30 分鐘用氣量考慮。 合成氨生產(chǎn)過程中，為了達到最佳的合成效果， H2/H2必須進行嚴格控制，由于工藝過程對 H2/H2 配比干擾因素較多，應迅速檢測出氫氮比，為此選用采集周期短的質譜儀測出氫氮比，從而能實現(xiàn)多變量預估控制，并使合成塔入口的氫氮比，波動最小，得到最佳氫氮比，產(chǎn)生最好的經(jīng)濟效益。這一套 DCS 系統(tǒng)的操作站及控制站分布在凈化合成控制室。 在線自動分析儀表，基本上采用國內引進技術生產(chǎn)的紅外線自動分析器和紫外線自動分析器，在線質譜儀考慮進口，在線色譜儀選用國內引進技術生產(chǎn)的或者進口。 現(xiàn)場用的檢測各類參數(shù)的變送器，采用技術性能先進可靠的全電子式變送器（智 能的與非智能的）。對連鎖較多的裝置還采用 PLC 系統(tǒng)。將爐機控制室設在裝置建筑物內，以利于對機組進行監(jiān)視控制。 鍋爐房電站生產(chǎn)裝置的運行控制方式，采用爐機集中控制。 考慮到生產(chǎn)裝置安全有效，方便經(jīng)濟的運行、控制、管理，對合成氨生產(chǎn)裝置和鍋爐 電站生產(chǎn)裝置，分別設立兩個集中控制室，進行各自裝置的運轉控制和管理。 從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。 濾液流入結晶槽冷卻結晶，當溶液冷卻至 25℃左右時，加入同 質晶種，使其結晶，最后在離心機中分離獲得粗制 NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制 NaCNS 的原料。 分離得到 Na2S2O3的濾液（或 NaCNS/Na2 S2O3＞ 5 的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結束后，通過旋轉溜槽將料液放至真空吸濾器，進一步除去Na2CO3等雜質。 來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結束后通過旋轉的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除 Na2CO3等雜質。 脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補充的 ADA、偏釩酸鈉、PDS 等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應槽或事故槽而進入系統(tǒng)。 吸收了 H2S 及部分在同硫的脫硫液進入循環(huán)槽與溶液槽反