【正文】 130 ～ ＞ 216。30 — ～ 216。80～ 216。20～ 216。80～ 216。50～ 216。30～ 216。20～ 216。10～ 216。20～ 216。10～ 216。組合機(jī)床孔加工采用工序間余量參見(jiàn)表 31，其他工藝方法的工序間余量可參考有關(guān) 工藝設(shè)計(jì)資料。 ② 被加工零件的特點(diǎn) 如工件的材料及硬度、加工部位的結(jié)構(gòu)形狀、工件剛性、定位基準(zhǔn)面的特點(diǎn)等，對(duì)組合機(jī)床工藝方案的擬訂都有著重要影響。 ① 加工的工序內(nèi)容和加工精度 這是制訂機(jī)床工藝方案的主要依據(jù)。 組合機(jī)床一般為工序集中地多刀加工，不但切削負(fù)荷大，而且工件受力方向變化。攻螺紋工序應(yīng)盡量放在最后進(jìn)行，以減少油膩污垢對(duì)基面的影響。工件內(nèi)端面可用徑向走刀的方法加工。 D 平面一般采用銑削加工。 C 鉆階梯孔時(shí)，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔。 B 對(duì)互相結(jié)合的兩殼體零件，均應(yīng)分別從結(jié)合面加工聯(lián)接孔。如果允許螺旋形刀痕時(shí)，刀具可不停轉(zhuǎn)退刀；若只允許有直線形刀痕時(shí)，刀具必須停轉(zhuǎn)后退刀；如不準(zhǔn)留有刀痕時(shí)，刀具必須先停轉(zhuǎn)、定位并使刀具或工件讓刀后方方可退刀。 確定組合機(jī)床工藝方案的基本原則及注意問(wèn)題 確定組合機(jī)床工藝方案的基礎(chǔ)原則 ① 粗精加工分開(kāi)原則 ② 工序集中原則 確定組合機(jī)床工藝方案應(yīng)注意的問(wèn)題 ① 按一般原則擬訂工藝方案時(shí)的一些限制 A 孔間中心距地限制 B 工件結(jié)構(gòu)工藝性不好的限制 ② 其它注意的問(wèn)題 23 A 經(jīng)鏜孔時(shí)應(yīng)該注意孔表面是否允許留有退刀刀痕。因?yàn)楣に嚪桨冈诤艽蟪潭壬蠜Q定了組合 機(jī)床的結(jié)構(gòu)配置和使用性能。 工作設(shè)計(jì) 當(dāng)技術(shù)設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)審查（有時(shí)還必須請(qǐng)用戶審查）后即可展開(kāi)工作設(shè)計(jì)，即繪制各個(gè)專用部件的施工圖樣、編制各部件零件明細(xì)表。 技術(shù)設(shè)計(jì) 技術(shù)設(shè)計(jì)就是根據(jù)總體設(shè)計(jì)已經(jīng)確定的 “三圖一卡 ”，設(shè)計(jì)機(jī)床各專用部件正式總圖，如設(shè)計(jì)夾具、多軸箱等裝配圖以及根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件有關(guān)參數(shù)和機(jī)床循環(huán)要求，設(shè)計(jì)液壓和電氣控制原理。 總體方案設(shè)計(jì)的具體工作是編制 “三圖一卡 ”。方案制定的正確與否，將直接影響機(jī)床能否達(dá)到合同要求，保證加工精度和生產(chǎn)率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低和使用方便。 總體方案設(shè)計(jì) 總體方案的設(shè)計(jì)主要包括制定工藝方案（確定零件在組合機(jī)床上完成的工藝內(nèi)容及加工方法，選擇定位基準(zhǔn)和夾緊部位，決定工步和刀具種類及其結(jié)構(gòu)形式，選擇切削用量等）確定機(jī)床配置形式、制定影響機(jī)床總體布局和技術(shù)性能的主要部件的結(jié)構(gòu)方案。對(duì)于滿足合同以前的難點(diǎn)擬采用的新技術(shù)、新工藝應(yīng)要求進(jìn)行必要的試驗(yàn)，以取得可靠地設(shè)計(jì)依據(jù)。 ，全面細(xì)致的調(diào)查使用單位車間的面積、機(jī)床的布置、毛坯和在制品流向、工人的技術(shù)水平、刀具制造能力、設(shè)備維修能力、動(dòng)力和起重設(shè)備等條件以及制造單位的技術(shù)能力、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)備狀況等條件。組合機(jī)床設(shè)計(jì)的步驟大致如下。合同中規(guī)定了具體的加工對(duì)象、加工內(nèi)容、加工精度、生產(chǎn)率要求、交貨日期及價(jià)格等主要的設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)。主要方式如下： 1) 在底座上用螺釘緊固 為是支架有較好的剛性，取支架裝配基面寬度沿孔軸線方向尺寸為 160mm，以保證不小于 H 的二分之一； 2) 支架的厚度取 25mm 3) 為保證底座有較好的剛性，底座厚度尺寸選為 120mm，以保 LH =51 ： 71 ； 4) 為增強(qiáng)剛性， 底座應(yīng)采 取筋條， 筋條取為 100100? 2mm 底座厚度取 為 25mm，筋條取為 20mm； 5) 底座上的找正基面的平行度為 。鏜模底座 承受包括工件、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內(nèi)的全部重量以及加工過(guò)程中的切削力。 K=K0 K1 K2 K3 K4 K5 K6 = 20 = 查文獻(xiàn) [3]表 334 摩擦系數(shù) 1f 、 2f 均為 該方案定位原理：選底面為定位基準(zhǔn)面，用定位塊與底面接觸，同時(shí) 用兩個(gè)活動(dòng)手柄旋緊螺釘定位，上面使用寬頭移動(dòng)壓板進(jìn)行機(jī)械夾緊。 ⒊ 夾緊力的預(yù)算 根據(jù)工件所受切削力、夾緊力的作用情況，找出加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的狀態(tài)來(lái)確定夾緊力。夾緊力為液壓缸驅(qū)動(dòng)。 ⒉ 夾緊方案 19 根據(jù)以上要求及原則，工件屬于箱體類零件，夾緊力的方向應(yīng)垂直于最重要的定位基面 — 底面，并將工件壓向該面，而不宜與其它面進(jìn)行夾緊。 夾緊力的確定 ⒈ 夾緊力確定的基本原則 （ 1）夾緊力的方向 ① 夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面； ② 夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力； ③ 夾 緊力的方向應(yīng)是剛度較高的方向。 ③ 液壓傳動(dòng)噪聲小，勞動(dòng)條件比氣壓的好；但是油壓高容易漏油，要求液壓元件的材質(zhì)和制造精度高，故夾具成本高。 第二種：液壓裝置 液壓裝置的特點(diǎn)是： ① 液壓油油壓高、傳動(dòng)力大，在產(chǎn)生同樣原始作用力的情況下，液壓缸的結(jié)構(gòu)尺寸比氣壓小了許多。 主要缺點(diǎn)是空氣壓縮性大，夾具的剛度和穩(wěn)定性較差；在產(chǎn)生相同原始作用的條件下，因工作壓力低，其動(dòng)力裝置的結(jié)構(gòu)尺寸大。 ③ 空氣粘度小，在管路中得損失較少，便于集中供應(yīng)和遠(yuǎn)距離輸送，易于集中操縱或程序控制等。 ② 工作壓力低。 第一種：氣壓裝置 18 氣壓裝置以壓縮空氣為力源，應(yīng)用比較廣泛，與液壓相比有以下優(yōu)點(diǎn)： ① 動(dòng)作迅速，反應(yīng)快。 夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。 夾緊力的大小要可靠和適當(dāng)，既要保證工件在整個(gè)加工過(guò)程中位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生于過(guò)大的夾緊變形。 夾緊裝置的確定 （ 1）夾緊裝置的組成 本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用機(jī)械夾緊裝置，由動(dòng)力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件三部分組 成。導(dǎo)套的主要參數(shù)包括：導(dǎo)套的直徑和公差配合，導(dǎo)套的長(zhǎng)度，導(dǎo)套至工件端面的距離。 （ 5）導(dǎo)向裝置 導(dǎo)向裝置的作用在于保證刀具對(duì)于工件的正確位置；保證各刀具相互間的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。從而保證了 鉆 模更換后，對(duì)后續(xù)零件的繼續(xù)加工精度不帶來(lái)影響。 （ 3） 鉆 模：總體 鉆 模是非標(biāo)準(zhǔn)件，要嚴(yán)格按照要點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。 （ 2）支承板：考慮到底面定位和便于排屑，選用支承板。 被加工零件為箱體類零件，本工序加工為雙面同時(shí)加工，加工工序集中、精度要求高，故選用“一面兩孔”定位方法，采用“一面兩孔”定位方法，能夠保證工件的加工孔的位置精度要求，同時(shí)便于工件裝夾，又有利于夾具的設(shè)計(jì)與制造。 （ 2）“三平面”定位方法 它的特點(diǎn)是： 可以簡(jiǎn)單地消除工件的六個(gè)自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。同時(shí)，使機(jī)床各個(gè)工序的許多部件實(shí)現(xiàn)通用化，有利于縮短設(shè)計(jì)、制造周期、降低成本。 有同時(shí)加工零件五個(gè)表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。 定位方案的確定 定位方案的論證 箱體零件的定位方案一般有兩種，“一面兩孔”和“三平面”定位方法。 夾具的設(shè)計(jì) 夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸隨夾具的不同而定，一般情況下，在夾具總裝配圖上應(yīng)標(biāo)注下列五種最基本的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下幾處要求： （ 1） 應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度 在保證加工過(guò)程中，夾具體在夾緊力、切削力等外力的作用下，不至于產(chǎn)生不允許的變形和振動(dòng) 。 夾具體的設(shè)計(jì) 夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件。用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓。繪制方案設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行工序精度分析，對(duì)動(dòng)力夾緊裝置進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。 夾具設(shè)計(jì) 的 步驟 （ 1） 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備 ① 分析產(chǎn)品零件工序圖、毛坯圖及裝配圖，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及毛坯制造精度及技術(shù)要求； ② 分析零件的加工工藝規(guī)程，工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)任務(wù)書所提出的要求進(jìn)行可行性研究； ③ 了解所用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸； ④ 了解所用刀具、量具結(jié)構(gòu)、規(guī)格以及測(cè)量及對(duì)刀調(diào)整方法； ⑤ 了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、投產(chǎn)批量及生產(chǎn)組織等有關(guān)問(wèn)題，收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料。 （ 5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具以致造成設(shè)備事故或工傷事故。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置，以確保使用安全。 （ 3）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、安全和省力 夾具的操作要盡量做到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方便。 （ 2）能提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)效率、降低工件的制造成本 夾具設(shè)計(jì)的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。 夾具設(shè)計(jì)的基本要求 （ 1）保證工件的加工精度 保證工件的加工精度是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求。 量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊 已知毛坯被加工表面厚度為 171mm，平均每側(cè)最大加工余量為 7mm，分 3 次加工完成，工步一切削深度為 3mm,工步二切削深度為 3mm，工步三切削深度為 1mm，無(wú)后續(xù)加工步驟，ap=7mm。 1次加工完成，切削深度為 ， ap=。 工序二： 上 平面銑削 粗銑上平面 加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：銑缸蓋上平面，粗加工后達(dá)到 IT11 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（ GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上 量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊 已知毛坯被加工表面的厚度為 87mm，最大加工余量為 7mm，可分 2次銑削，每次銑削 ，由于后續(xù)步驟還有精銑和磨削，所以留 2mm 加工余量，切削深 度 ap=5mm。 確定進(jìn)給量 f： 選定機(jī)床 為 X53K，選用銑刀為鑲齒面銑刀，通過(guò)查表得 f=2mm/r 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=2mm/s，即 120mm/min 1 0 0 0 v 1 0 0 0 1 2 0n s 1 7 0 ( r /m in )d w 3 . 1 4 2 2 5? ?? ? ?? 精銑下平面 加工條件 ： 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：銑缸蓋下平面，達(dá)到 IT8 經(jīng)濟(jì)精度 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（ GB112985） 刀具型號(hào)規(guī)格同上 量具：游標(biāo)卡尺，檢驗(yàn)樣塊 毛坯被粗加工后下平面加工余量剩下 2mm，后續(xù)無(wú)磨削工序安排，因此本工序需要的切削量為 2mm。 立式鉆床 Z3040x12 主要技術(shù)參數(shù)如下 最大鉆孔直徑 40 mm 主軸軸心線至立柱母線距離（最大 /最?。? 1200 / 300 mm 主軸箱水平移動(dòng)距離 900 mm 主軸端面至底座工作臺(tái)面距離（最大 /最小） 1200 / 260 mm 主軸圓錐孔（莫氏） Morse 主軸最大行程 280 mm 主軸變速級(jí)數(shù) 6 steps 主軸變速范圍 781250 進(jìn) 刀量級(jí)數(shù) 3 進(jìn)刀量范圍 mm/rev 主電動(dòng)機(jī)功率 3 kW 機(jī)床凈重（約） 2100 kg 機(jī)床最大外形尺寸（長(zhǎng)寬高） 1860 870 2340 mm 臥式鏜床 T618 主要技術(shù)參數(shù)如下 最大鏜孔直徑 220mm 主軸直徑 85mm 主軸孔錐度 莫氏 5號(hào) 主軸最大行程 500mm 主軸軸線至工作臺(tái)距離 0~800mm 主軸轉(zhuǎn)速級(jí) 18級(jí) 主軸轉(zhuǎn)速范圍 8~1000r/min 工作臺(tái)長(zhǎng) x 寬 1000x900 工序一： 下 平面銑削 粗銑 下平面 加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 HT250 加工要求：銑缸蓋下平面，粗加工后達(dá)到 IT8 機(jī)床：立式銑床 X53K 刀具：采用高速鋼鑲齒套式面銑刀（ GB112985） 量具：游標(biāo)卡尺 刀具具體尺寸： D=80 D1=70 d=27 L=36 L1=30 齒數(shù) 10 10 計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工表面的厚度為 92mm，最大加工余量為 5mm，由于后續(xù)步驟還有精銑，所以本工序只切除 3mm 深度。機(jī)床具有足夠的剛性和功率，擁有強(qiáng)大的加工能力 ,能進(jìn)行高 速和承受重負(fù)荷的切削工作，齒輪加工。 按照自動(dòng)化程度不同，可分為普通、半自動(dòng)和自動(dòng)機(jī) 床。 按照重量和和尺寸，可分為儀表機(jī)床、中型機(jī)床（一般機(jī)床）、大型機(jī)床（質(zhì)量大于10t）、重型機(jī)床（質(zhì)量在 30t 以上）和超重型機(jī)床（質(zhì)量在 100t 以上）。 按照萬(wàn)能性程度，機(jī)床可分為：通用機(jī)床、專門化機(jī)床、裝用機(jī)床。 7． 1 主要加工裝備介紹 機(jī)床主要是按加工方法和所用刀具進(jìn)行分類，根據(jù)國(guó)家制訂的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床共分為 11 大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工 機(jī)床、銑床、 8 刨插床、拉床、鋸床和其它機(jī)床。 （ 1） 鉆鉸 2 Φ 16