【正文】 某某工程 30 30 第六章 主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗算 第一節(jié) 地下室降水、排水施工方案 1 基坑降水 由于本工程在西北角地表水滲透較嚴(yán)重，為了保護(hù)其基礎(chǔ)順利施工，故考慮在其部位設(shè)置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區(qū)均留設(shè)集水井，通過潛水泵抽取地下水以達(dá)到降底地下水位的目的，基坑降水坑設(shè)置具。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。 8．針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發(fā)事故，采取外架全封閉防護(hù)和四周設(shè)置雙層防護(hù)棚等綜合預(yù)防措施。 6．注重安全投入，安全防護(hù)用品、安全裝置、設(shè)施，消防設(shè)備等必須滿足施工安全。 4．堅持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。 2．建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責(zé)任狀。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設(shè)部 JGK5988 安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)和省有關(guān)規(guī)定，科學(xué)地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標(biāo)。 10．加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核 ，如標(biāo)高 、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預(yù)留預(yù)埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 8．積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新 工藝。 6．在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎(chǔ)上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進(jìn)行下一工序施工。 4．熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，組織參加圖紙會審。 2．嚴(yán)格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)”及設(shè)計要求組織、指導(dǎo)、檢查全過程的施工。 第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量按 ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)和本公司《質(zhì)量手冊》《質(zhì)量程序文件》實施管理，質(zhì)量目標(biāo)確定為市優(yōu)良工程，并把本工程確定為貫標(biāo)工程。 7．加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。 4．加強機(jī)械設(shè)備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機(jī)械化程度和勞動生產(chǎn)率； 5．根據(jù)總工期進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應(yīng)的編制材料計劃，按時、按量、按質(zhì)組織甲、乙供各類材料進(jìn)場 ，避免停工待料現(xiàn)象。 3．精心進(jìn)行施工組織設(shè)計，選擇最佳施工方案，編制總進(jìn)度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。其保證措施如下： 1．根據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應(yīng)的施工技術(shù)力量。為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟(jì)效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟(jì)實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎(chǔ)上提高工效、縮短工期。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉 、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表《工程總進(jìn)度計劃表》。 某某工程 27 27 第五章 工程目標(biāo)及各項保證措施 第一節(jié) 工期目標(biāo)及各施工段工期安排 勝龍大廈工程總工期按 370 天為控制總目標(biāo)。地下室污水處理設(shè)備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設(shè)備安裝通道的位置。 5. 設(shè)備安裝工程 1．機(jī)組安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設(shè)備完好。 3．衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。 2)施工采用管井總干管，集中敷設(shè)，各層干管和支管則采用集中預(yù)制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 4. 給排水工程 1．配合主體施工預(yù)埋套管，按設(shè)計放線定位，并留明顯的標(biāo)記以便安裝使用。 3．調(diào)試 1)先進(jìn)行線路、設(shè)備絕緣測試，然后進(jìn)行單機(jī)、單項調(diào)試，再進(jìn)行聯(lián)動調(diào)試 ，并做好詳細(xì)記錄 ， 確保一次調(diào)試成功。 3)母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。 2)墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。 1)電管施工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。 2．消防自控： 某某工程 25 25 安裝完后逐層單項進(jìn)行測試，然后進(jìn)行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應(yīng)商聯(lián)合制定詳細(xì)周密的調(diào)試 方案，先進(jìn)行單項調(diào)試，然后再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。 3)各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進(jìn)行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。 2. 消防工程 1．管道安裝： 為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴(yán)密性，具體做法如下： 1)主管安裝后獨立試壓。 ，并將空調(diào)儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)同時調(diào)試，直至符合設(shè)計要求為止。 3)系統(tǒng)調(diào)試： ，再進(jìn)行試壓。整個系統(tǒng)施工完后再進(jìn)行試壓，反復(fù)試壓，試驗壓力按工作壓力的 倍進(jìn)行 ， 且比規(guī)范增加試壓時間 .完成后立即保溫，管道法蘭接頭部件和閥門等操作難點，應(yīng)采取措施確保保溫的完整和密 封。 2．空調(diào)系統(tǒng)安裝 1) 管道安裝：采用分段分層立體交叉施工，以縮短工期，集中下料，統(tǒng)一加工，以確保施工質(zhì)量，空調(diào)管道支吊架按現(xiàn)場實際情況合理布置。 1. 通風(fēng)空調(diào)工程 1．通風(fēng)管制作安裝 在現(xiàn)場設(shè)預(yù)制車間 ，根據(jù)現(xiàn)場情況和管徑大小，在 現(xiàn)場組合成長度不同的管段吊裝，先安主管后安支管，支架采用膨脹螺栓固定，保溫工作在土建吊頂施工前完施工準(zhǔn)備 安裝工程 精裝修工程 樓地面工程 門窗框安裝 頂棚墻面抹灰 安裝預(yù)埋 砌筑工程 某某工程 24 24 成，然后配合吊頂安裝風(fēng)口。預(yù)埋、預(yù)留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 8. 樓層、主次梁板、柱、不同標(biāo)號砼的施工 1．根據(jù)本工程實際情況，板、梁、柱、墻混凝土標(biāo)號見下表： 某某工程 23 23 層 次 板 梁 柱 墻 地下室 C35 C35 C35 C35 一至三層 C30 C30 C30 四至 層 C35 C25 C25 第十一節(jié) 粗裝修工程 主要工藝流程如下： 粗裝修工程應(yīng)適時分段插入。 6. 樓板施工縫的處理 各層樓板應(yīng)一次澆筑完畢，特殊情況間隔時可能超過 2 小時，必須留置臨時施工縫，其留置的 位置按照 進(jìn)行施工。當(dāng)砼分倉、抹平二次振實后，且在砼初凝后應(yīng)馬上在其表面覆蓋保溫材料。 5. 砼養(yǎng)護(hù) 底板砼的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法。預(yù)留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。 4. 砼表面處理 為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進(jìn)行二次振搗處理。 3. 砼的泌水處理 大體積砼均為大坍落度，高流動性砼。 砼振搗以不出氣泡，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。斜面分層厚度控制在 200－ 250mm 內(nèi)，以便下層砼在初凝之前即被上層砼覆蓋，澆筑線呈 s 狀，來回擺動退行，并且每條線的擺動方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合處間歇過久，砼澆筑溫度控制不宜超過 28℃ (砼振搗時，在砼 50～ 100mm深處的溫度 )。 砼澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使砼沿高度均勻上升，按照“一個坡度 、薄層澆筑 、循序漸進(jìn)、一次到頂”的方法實施。 11)塔機(jī)全面檢查試運轉(zhuǎn)，以防泵送砼突然故障時的砼輔助垂直運輸。 9)各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。 7)通訊聯(lián)絡(luò)正常。 5)覆蓋保溫材料到位。 3)檢查各類機(jī)械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。 2．砼澆筑前的最后工作檢查 1)對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞及砌體插筋等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。 4)提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應(yīng)數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。同時為防止突發(fā)事件，自備 75KW發(fā)電機(jī)組一臺。 1)交通道路暢通，保證砼運輸不受阻， 砼澆筑盡量選擇在星期日和避開上班高峰期。養(yǎng)護(hù)時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護(hù)不少于 7 天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 .5 砼養(yǎng)護(hù) 砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工 季節(jié)，而選擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)方式 。 2．施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室和裙房部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當(dāng)肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應(yīng)留置在 次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應(yīng)留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下 30cm 時，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫，三層以上辦公樓和商住樓均一次性澆筑。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意177。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴(yán)格要求振搗搭接長度大于 。外墻體砼分層澆筑按 1： 6 坡度斜面向前推進(jìn)。 4 砼澆筑 1．澆搗墻、柱砼時，送料軟管應(yīng)伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m 以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過 300mm～ 400mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標(biāo)志，馬凳間距 。 3 砼運輸 商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在 2 小時以內(nèi)。初凝時間控制在不小于 6h。 2cm，梁、板 16177。 第九節(jié) 砼工程 1 砼供應(yīng) 由于施工現(xiàn)場的限制，本工程全部采用商品砼。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。 4．安裝模板時應(yīng)輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 2．施工過程中，隨時復(fù)核軸線位置、幾何尺寸及標(biāo)高等，施工完后必須再次全面復(fù)核。 7. 模板施工注意事項 1．模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。 4．支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。 2．梁模底板使用木模，梁側(cè)模使用鋼模。 6)擰緊對拉螺桿，復(fù)核模板平整度及垂直度和位置尺寸。 4)安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管 ， 當(dāng)用于外墻時 ， 套管應(yīng)內(nèi)高外低，當(dāng)用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。 2)辦理相應(yīng)的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。 5. 墻模 1．墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距 500mm、橫肋用Φ 48 鋼管，間距 400mm，豎向大肋采用 2 根Φ 48 鋼管組合，間距 L=1150mm，Φ 12 對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。具體做法詳見附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點平面圖》和附圖《主梁、主梁與柱節(jié)點立面圖》。 某某工程 17 17 4)800 800 柱子，除柱箍外設(shè)Φ 12400 兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。 2)結(jié)構(gòu)平面離柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井字”型Φ 10 定位鋼筋，并確保其準(zhǔn)確性。 3. 柱模 1．矩形柱模采用九夾板模板， 50 100 木方背楞，加Φ 48 鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為 500 500、 600 600、 700 700、 800 800 等四種規(guī)格，為了保證柱 子整體質(zhì)量，故在 700 以上的柱子中間均需增設(shè)Φ 14 對拉螺桿，間距下部 2/3處為 400，上部 1/3 處為 500。 4．電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。詳見附圖《柱模板支撐示意圖》。 ①基礎(chǔ)鋼筋及接地預(yù)埋； ②主體中間驗收； ③防水構(gòu)件； 某某工程 16 16 ④屋面工程。 5. 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位 置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預(yù)留插筋、保護(hù)層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進(jìn)行工程驗收，方可進(jìn)行下道工序。預(yù)埋安裝施工時，應(yīng)有專門的接零接地設(shè)置、嚴(yán)禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 2)柱鋼筋綁扎 要校好垂直度，使其保持位置準(zhǔn)確、順直，立好模板后，再一次進(jìn)行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準(zhǔn)垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。 3)加厚承臺或獨立柱基因要校正、預(yù)埋、清理等，在鋼筋上要預(yù)留人孔 ， 尺寸800 800， 位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進(jìn)行加強。 2．底板鋼筋 1)在綁扎時應(yīng)注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。 3．成品、半成品驗收合格后要有專人負(fù)責(zé)保護(hù)管理，分規(guī)格堆放掛牌標(biāo)識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 2．鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度 。 以下施工所用鋼筋加工制作半成品考慮在公司基地內(nèi)進(jìn)行，利用夜間運往工地備用，177。本工程施工場地與我公司基地只有400m 的距離。 某某工程 14 14 4．鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。 2．抗震墻分布筋采用焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。 4．施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底 ，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 3．材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎(chǔ)條件之一，所有進(jìn)場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應(yīng)齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標(biāo)識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進(jìn)場。翻樣時要充分 考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯