【正文】 （ 4）施工前。 （ 3）管道技術(shù)專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工程量大小、工程復(fù)雜程度、工程施工和技術(shù)難點(diǎn)，以及業(yè)主對(duì)工程的要求，編制詳細(xì)的管道專業(yè)工程施工方案和重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵過程及特殊過程專題施工作業(yè)方案，并審定最佳方案。 空調(diào)水管道安裝的工藝流程： 施工準(zhǔn)備 （ 1）管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求?？照{(diào)冷熱水管系統(tǒng)閥門當(dāng) DN≥ 50 時(shí)采用蝶閥，當(dāng) DN≤ 40 時(shí)采用閘閥。 二、空調(diào)水系統(tǒng) 本工程空調(diào)冷熱水管 DN≤ 32 采用焊接鋼管螺紋連接 ， 40≤ DN≤ 100 采用焊接鋼管焊接。 G 綜合效果測(cè)定結(jié)果。 E 房間氣流組織調(diào)試結(jié)果。 C 空調(diào)處理性能測(cè)定結(jié)果。將測(cè)定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和整理，應(yīng)包括下列內(nèi)容： A 通風(fēng)與空調(diào)工程概況。 E、 空調(diào)系統(tǒng)帶負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定與 調(diào)整，應(yīng)由業(yè)主負(fù)責(zé)，施工和設(shè)計(jì)單位配合進(jìn)行。 l℃時(shí)，應(yīng)在 8～ 12h；恒溫精度在 177。 C、 在自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行條件下，確定空調(diào)房間工作區(qū)內(nèi)可能維持的給定空氣參數(shù)的允許波動(dòng)范圍和穩(wěn)定性。 A、 確定經(jīng)過空調(diào)器處理后的空氣參數(shù)和空調(diào)房間工作區(qū)的空氣參數(shù)。 （ 10）系統(tǒng)綜合效果測(cè)定工作主要是配合空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調(diào)節(jié) 34 器及檢測(cè)儀表單體性能試驗(yàn)；自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)等工作完成后的最終調(diào)試。 B、 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后，應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，并判斷能否達(dá)到預(yù)期的效果。 C、 調(diào)節(jié)閥和其他執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)性能、全行程距離、全行程間的測(cè)定、限位開關(guān)位置的調(diào)、標(biāo)出滿行程的分度值等均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。 （ 9） 調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)： A、 敏感元 件的性能試驗(yàn)，根據(jù)控制系統(tǒng)所選用調(diào)節(jié)器和檢測(cè)儀表所要求分度號(hào)必須配套，應(yīng)進(jìn)行刻度誤差校驗(yàn)和動(dòng)特性校驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)精度要求。 *在風(fēng)管內(nèi)，宜放在氣流穩(wěn)定的管段中心。 D、 對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的聯(lián)鎖、信號(hào)、遠(yuǎn)距離檢測(cè)和控制等裝置及調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)核對(duì)是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求。 B、 根據(jù)接線圖紙，對(duì)控制盤下端子的接線 (或接管 )進(jìn)行核對(duì)。 33 C、 在測(cè)定過程中，保證供水、供冷、供熱源，做好詳細(xì)記錄，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)是否有出入，如有出入時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 （ 7） 空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整： A、 噴水量的測(cè)定和噴水室熱工特性的測(cè)定應(yīng)在夏季或接近夏季室外計(jì)算參數(shù)條件下進(jìn)行，主要測(cè)定它的冷卻能力 是否符合設(shè)計(jì)要求。 在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定截面劃分若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。 總的送風(fēng)量應(yīng)略大于回風(fēng)量與排風(fēng)量之和。 F、 系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡后，應(yīng)達(dá)到： 風(fēng)口的風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差值不大于10%。用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)口風(fēng)量。對(duì)送 (回 )風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用 “ 流量等比分配法 ” 或 “ 基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法 ” 等，從系統(tǒng)的最遠(yuǎn)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。 D、 系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。 B、 開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身的調(diào)節(jié)閥門放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥門放在中間位置。 32 F、設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，有單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 D、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。 B、檢查地腳螺栓是否緊固、減振臺(tái)座是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達(dá)到使用要求。 待消除缺陷明細(xì)表中的各種問題，按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案備好儀表、工具及調(diào)試記錄表格，電源、水源和冷、熱源等準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和 調(diào) 試。 制定運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采取的方法等；繪制通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的透視示意圖。 B、 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。 （ 3） 主要儀表、工具： 一般應(yīng)具備：測(cè)量溫度的儀表，測(cè)量濕度的儀表，測(cè)量風(fēng)速的儀表，測(cè)量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級(jí)儀等。 D、 綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象 的級(jí)別。 B、 嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量儀器儀表。 1 系統(tǒng)調(diào)試 通 風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部 安裝 完成后，要進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的 測(cè)定與調(diào) 30 整，所有合同中要求承包 方 擔(dān)負(fù)的調(diào)測(cè)工作都必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。 （ 2） 保溫：敷設(shè)在非空調(diào)房間和吊頂內(nèi)的空調(diào)送回風(fēng)管道 一般 均需 做 保溫 （按設(shè)計(jì)要求） ，保溫 采用橡塑發(fā)泡材料 ， 要求保溫材料的氧指數(shù)大于 32， 保溫 層 厚度為30mm； 保溫層外刷防火漆兩遍，再覆以鋁箔保護(hù)層。如咬縫漏 光嚴(yán)重，則重新制作安裝該段風(fēng)管，并重新作漏光測(cè)試。 （ 5）漏光檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理。 （ 4）系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。 （ 3）檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察。 （ 2）采用 100W 帶保護(hù) 罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。 （ 1）本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。低壓風(fēng)管進(jìn)行漏光檢測(cè)，風(fēng)管的抽檢率為 5%，且抽檢不得少于一個(gè)系統(tǒng)；中壓系統(tǒng)風(fēng)管除進(jìn)行漏光檢測(cè)外，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，抽檢率為 20%。 支吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于 ５ｍｍ。 C、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于３ｍ。 （ 2）非金屬風(fēng)管安裝 A、風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。 D、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。 （ 15） 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差 和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 檢 驗(yàn) 方 法 1 風(fēng) 管 水平度 每 米 3 拉線、液體連通器和尺量檢查 總偏差 20 2 垂直度 每 米 2 吊線和尺量檢查 總偏差 20 3 風(fēng) 口 水 平 度 5 拉線、液體連通器和尺量檢查 垂 直 度 2 吊線和尺量檢查 非金屬風(fēng)管制 安 （ 1）玻纖風(fēng)管制作 A、風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無危害。 28 F、外墻百 葉風(fēng)口安裝時(shí)，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。 D、為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時(shí)加設(shè)角鋼支框。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 C、在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。對(duì)有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。 B安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。 （ 13）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。埋地敷設(shè)的電器線路應(yīng)采用鋼管作保護(hù)套管，布線時(shí)應(yīng)考慮火災(zāi)時(shí)不致被燒毀，以保證閥門的正常工作。 B、防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，按國家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》執(zhí)行。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨(dú)設(shè)置支吊架。 （ 12）在安裝防火閥前，拆除易熔片?？照{(diào)支管至風(fēng)口之間的連接采用帶保溫層的金 屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專用的卡箍進(jìn)行連接。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。其做法詳見華北標(biāo)辦《 91SB6》圖集。 （ 10） 新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)、空調(diào)器 等 空調(diào) 設(shè)備與風(fēng)管 之間 一般 采用柔性接頭，以減少震動(dòng)的傳遞 。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 （ 7）墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。 空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為 3mm的 8501 密封膠 條 密封 ；排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般接至 10～ 12m 長左右。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。 D、支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。 C、對(duì)風(fēng)管管 線較長，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。支架固定形式見下圖。②焊接法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。 D、圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。矯正的順序?yàn)?，先矯正扭曲、后矯正彎曲。 風(fēng)管準(zhǔn)備 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接 安裝就位找平找正 檢驗(yàn) 25 B、在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建 基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。 未達(dá)到上述要求時(shí) ， 不得安裝與其連接的風(fēng)管構(gòu)件。 進(jìn)排風(fēng)豎井當(dāng)為土建風(fēng)道時(shí)，風(fēng)道內(nèi)壁要求襯以 5mm厚光滑的玻璃鋼，以減少風(fēng)道的阻力。 （ 11）風(fēng)管彎頭、三通等部件按華北標(biāo)辦《 91SB6》圖集制作 ； 當(dāng)其大邊尺寸大于等于 500mm 時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片。 （ 9）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于 630mm 和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm，且其管段長度大于 1200mm 時(shí)，均應(yīng)采取加固措施；對(duì)于邊長小于或等于 800mm 的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風(fēng)管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定，具體尺寸見下面圖表： 風(fēng)管咬口示意圖 風(fēng)管咬口寬度表（ mm） 鋼板厚度 平咬口寬 B 角咬口寬 B 6～ 8 6～ 7 ～ 8～ 10 7～ 8 ～ 10～ 12 9～ 10 （ 7）風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于 6mm，緊貼法蘭。 （ 4） 風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管 的 規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 鋼板厚度 須按設(shè)計(jì)要求，法蘭規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行?？照{(diào)送風(fēng)管不兼作排煙補(bǔ)風(fēng)管用時(shí)采用玻纖風(fēng)管制作，壁厚為 30mm，當(dāng)兼作排煙補(bǔ)風(fēng)管用時(shí)則采用 厚的鋼板制作，回風(fēng)管只作空調(diào)回風(fēng)使用時(shí)采用玻纖風(fēng)管制作，壁厚為 30mm，兼作排煙風(fēng)管用時(shí)則采用 厚的鋼板制作。 金屬 風(fēng)管 及部件 加工 預(yù) 制 （ 1） 材質(zhì)要求 :所使用 的 板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，采用的各種物料 ， 包括風(fēng)管道及各種附件必須滿足消防局的有關(guān)規(guī)定。泵必須帶負(fù)荷試車。 E、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 D、試運(yùn)轉(zhuǎn)前 必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向、潤滑部位的油脂等情況，直至符合要求。 （ 9）設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)行 A、 試車流程如下： B、按出廠技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，對(duì)設(shè)備及其附屬裝置進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。冷凝水管的坡度越大越好，如下圖所示。 E、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤管的連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。 C、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)盤管安裝。 （ 8）風(fēng)機(jī)盤管的安裝 A、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的，不漏為合格。焊接后必須矯正。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。對(duì)重量較小的機(jī)組采用 A 型吊架，重量 較大的采用 B型吊架。安裝后檢查空調(diào)機(jī)組的水平度，如不符合要求，要進(jìn)行 20 調(diào)整。 E、空調(diào)機(jī)組設(shè)橡膠減震墊１０塊，橡膠硬度為４０ 176。 C、組合式空調(diào)機(jī)組各功能段之間的連接必須嚴(yán)密，并保證機(jī)組整體平直、檢查門開啟靈活。 （ 6）空調(diào)機(jī)組安裝 A、組合式空調(diào)機(jī)組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，墊鐵的敷設(shè)應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（ GB5023198）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為 500～ 1000mm。 （ 5）設(shè)備就位 設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)