【正文】 防塵灑水管路敷設(shè)要到達(dá)所有的采掘工作面、溜煤眼、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)、回采工作面回風(fēng)道和中間巷道。 煤層注水：在采掘之前，利用鉆孔向煤層注入壓力水，從而使水滲到煤的孔隙中，增加煤的水分，使煤體得到濕潤，因而減少采掘時(shí)浮游煤塵的產(chǎn)生量。各種噴霧裝置正常使用，嚴(yán)格實(shí)行水打眼、水炮泥、炮前炮后灑水等綜合防塵措施。 42 第 三 節(jié) 粉塵的綜合防治 措施 建立健全防塵、噴霧灑水和定期清掃巷道壁上浮煤的制度，并嚴(yán)格執(zhí)行；采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)均配有 內(nèi)外噴霧降塵裝置。要充分考慮火風(fēng)壓的作用，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。 1明火的滅火方法為：用水、沙子、滅火器等。 1 任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火，并立即將火災(zāi)地點(diǎn)、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報(bào)礦調(diào)度室。 1任何人發(fā)現(xiàn)工作面特別是回風(fēng)隅角有煤油味、松香味或有煙霧或溫度異常時(shí)，必須立即向調(diào)度室匯報(bào)，以便及時(shí)處理。 1工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)巷，由查火員每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理，并根據(jù)實(shí)際增加檢查點(diǎn)數(shù)、次數(shù)。工作面回采前期一次采全高時(shí)，支架緊跟頂板走；后期放頂煤回采時(shí)，瓦安員現(xiàn)場加強(qiáng)監(jiān)督放頂煤工作。 所有下井人員必須帶自救器，自救器要按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，保證完好，超期的自救器不得使用。 41 煤巷掘進(jìn)工作面內(nèi)和采煤工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂，應(yīng)采用不燃性材料接實(shí)頂，必要時(shí)采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進(jìn)行防火處理。 皮帶機(jī)頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆 煤保護(hù)、超溫保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查保證完好。 防塵管路兼作消防管路，必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，水壓、供水能力符合要求。對井下火災(zāi)不能直接滅火時(shí)，必須按避災(zāi)路線撤離人員，并 組織專業(yè)人員封閉火區(qū)或灌漿滅火。 所有膠帶機(jī)巷都要敷設(shè) ??100mm 的防塵管路，并每隔 50m 設(shè)置一個(gè)三通。 在該區(qū)域主要巷道和硐室設(shè)有防火門、水棚和反風(fēng)裝置。 40 第 二 節(jié) 預(yù)防井下火災(zāi)的措施 該區(qū)域的煤層為易自燃煤層，主扇風(fēng)壓不大，易造成采空區(qū)漏風(fēng)自燃；同時(shí)該區(qū)域 的煤塵爆炸指數(shù)較高，因此各采區(qū)須建立防塵、注漿系統(tǒng)，利用防塵管對采區(qū)各主要巷道進(jìn)行防塵，利用注漿管將注漿材料送至采區(qū)回采工作面材料順槽進(jìn)行注漿。 3當(dāng)發(fā)生瓦斯 (煤塵 )爆炸事故時(shí)，災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū)，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。加強(qiáng)安全監(jiān)控系統(tǒng)的管理，探頭嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求校驗(yàn)、吊掛，保證系統(tǒng)正常、可靠。嚴(yán)格實(shí)行瓦斯電閉鎖。工作面初放期間工作面風(fēng)速不得小于 。 2礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長、工程技術(shù)人員、班長、流動(dòng)電鉗工、安全監(jiān)測工、瓦斯檢查工入井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。 2采煤區(qū)隊(duì)要加強(qiáng)工作面兩道的 維護(hù)工作，防止片幫、冒頂影響通風(fēng)或造成采空區(qū)氣體泄露。特別是割煤期間，瓦安員要加強(qiáng)工作面上口及煤機(jī)處的瓦斯檢查，煤機(jī)附近 20m 內(nèi)瓦斯達(dá)到 %停止割煤，待瓦斯充分稀釋后方可繼續(xù)割煤。 2若工作面需要放炮，嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥，嚴(yán)禁放明炮、糊炮，當(dāng)工作面任意一處瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 %時(shí)， 20m 范圍停止用電鉆打眼，并嚴(yán)禁放炮。瓦安員每班用光學(xué)瓦斯檢定器對進(jìn)風(fēng)瓦斯傳感器、回風(fēng)瓦斯傳感器、工作面瓦斯傳感器和回風(fēng)隅角瓦斯傳感器校對 3 次，兩者有誤差 時(shí)以高者為準(zhǔn)，誤差大于 %時(shí)要匯報(bào)處理。 2瓦安員要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮制”和現(xiàn)場交接班制度，有人工作時(shí)每班檢查 2 次瓦斯，無人工作時(shí)每班檢查 1 次瓦斯，瓦斯檢查記錄要符合“三對口”原則。恢復(fù)通風(fēng)前必須按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^ %，二氧化碳濃度不超過%，且局扇 及其開關(guān)地點(diǎn)附近 10 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^ %時(shí)，方可人工啟動(dòng)局扇恢復(fù)通風(fēng)，并匯報(bào)通風(fēng)值班室。嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)。 2局扇必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖系統(tǒng)。嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時(shí)，立即停產(chǎn)處理，所有通防設(shè)施要確保完好并正常使用。風(fēng)筒距底板高度不小于 ，或與軌道的水平距離不小 于 。風(fēng)筒直徑不小于 600 mm。 21 、掘進(jìn)采用壓入式通風(fēng)，局扇及其開關(guān)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)，距開窩地點(diǎn)10～ 15m，局扇距底板高度大于 ，嚴(yán)禁局扇喝循環(huán)風(fēng)。 掘進(jìn)供風(fēng)巷道中嚴(yán)禁再開掘其它巷道，不得出現(xiàn)長度超過 3m 的盲巷。水棚的排間距應(yīng)為 ～ ，主要隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于30m，輔助隔爆棚的棚區(qū)長度不得小于 20m。首列 (排 )水棚與工作面的距離必須保持在 60～ 200m 范圍內(nèi)。水棚的水槽或水袋應(yīng)采用橫向 (長邊垂直于巷道走向方向 )嵌入式安裝。 1消除火源，即使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度，也不致被引燃爆炸。 1撒布巖粉：在巷道內(nèi)撒布巖粉，增加沉積煤塵的灰分，能抑制煤塵的爆炸，也能起到隔爆作用。 1沖洗巷壁：用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運(yùn)出，防止爆炸 37 時(shí)沉積的煤塵被揚(yáng)起參與爆炸。 1凡有煤塵沉積的巷道，要定期清掃，并必須將煤塵運(yùn)出。 對井下的通風(fēng)設(shè)施要定期檢查、維修，保證井下發(fā)生火災(zāi)反風(fēng)時(shí)能及時(shí)使用。 放炮、低壓供電等其它安全管理，要嚴(yán)格執(zhí)行保安規(guī)程和技術(shù) 操作規(guī)程等規(guī)章制度。 報(bào)廢巷道和采空區(qū)要及時(shí)封閉。 加強(qiáng)通風(fēng)管理，各采掘場所要有足夠的新鮮風(fēng)量。 對井下從事易發(fā)生火花的放炮、機(jī)電、通風(fēng)等工作人員，要配備報(bào)警礦燈或礦燈報(bào)警裝置。 3～ 6176。 3)鋼絲繩作用在滾筒上的最大靜張力及最大靜張力差驗(yàn)算 : Fjmax=Fcmax=Qz+mpLo（ sinα+f2cosα） ==＜ 40kN 提升機(jī)最大靜張力及最大靜張力差滿足要求。其技術(shù)參數(shù)如下：滾筒尺寸 580 600 i＝ ， Fm＝ 40kN。 材料斜巷輔 助運(yùn)輸設(shè)備選型計(jì)算 ： 材料斜巷參數(shù)：斜長 97m,傾角 18176。 三、 輔助運(yùn)輸方式及設(shè)備 11 號煤集中軌道巷輔助運(yùn)輸設(shè)備選用蓄電池式膠套輪電機(jī)車 ,型號CXJ8，軌距 600mm。 依據(jù)礦井設(shè)計(jì) 輸送能力計(jì)算帶式輸送機(jī)的小時(shí)輸送能力： Q1=C1? An／ br? t= 450000／ 330 =核算輸送能力： Q= 496t/h Q＞ Q1 滿足礦井生產(chǎn)輸送能力 取帶式輸送機(jī)運(yùn)輸能力為 300t/h 計(jì)算。 第三節(jié) 提升運(yùn)輸設(shè)備選擇與能力計(jì)算 一、 煤炭運(yùn)輸方式： 井下 原煤運(yùn)輸布置一條帶式輸送機(jī)，順槽輸送機(jī)將原煤轉(zhuǎn)至 11煤集中運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)上，然后送入井底煤倉。 4） 在通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口安裝集風(fēng)器，在出風(fēng)口安裝擴(kuò)散器。 2） 在巷道拐彎時(shí)，轉(zhuǎn)角愈小愈好，在拐彎的內(nèi)側(cè)或內(nèi)外兩側(cè)做成斜線形或圓弧形。掘進(jìn)巖巷優(yōu)先采用噴射混凝土支護(hù)；掘進(jìn)煤巷或半煤巖巷，優(yōu)先采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴支護(hù)；在頂板比較堅(jiān)硬不需支護(hù)的裸體巷道中 ，要注意把頂板、兩幫和底板修整好，以減少摩擦阻力系數(shù)。 2） 在采掘工作面巷道布置時(shí)，在滿足開采需要的條件下，盡量縮短 32 風(fēng)路的長度，在斷面積相等的情況下，優(yōu)先選用圓形或拱形。 （ 1） 減少摩擦阻力的措施 1） 擴(kuò)大巷道的斷面積是減少摩擦阻力的主要措施。 礦 井通風(fēng)阻力較大的地方，一般在回采工作面以后的回風(fēng)系統(tǒng)中。墻內(nèi)外5m 內(nèi)支護(hù)完好 。設(shè)置密閉墻時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1） 密閉墻兩幫、頂、底需掏槽，槽深在煤中不得小于 1m，巖石中不小于 。 4） 風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)開啟， 傾角 80－ 85176。 3） 風(fēng)門采用金屬材料制做。 2） 避免在彎道或傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門。設(shè)置風(fēng)門應(yīng)符合下列要求： 31 1） 必須安設(shè) 2 道連鎖的正向風(fēng)門和 2 道反向風(fēng)門，建議安設(shè)無壓風(fēng)門。凹槽深不小于 300mm，槽內(nèi)夏秋季放滿水，春冬季放滿油。 2） 防爆 門 四周用四條鋼絲繩，繞過滑輪，用掛有配重的平衡錘牽住。 （ 5） 防爆 門 ：在裝有通風(fēng)機(jī)的回風(fēng) 平硐 井口，為防止瓦斯爆炸時(shí)毀壞通風(fēng)機(jī)的安全設(shè)施。 2） 測風(fēng)站長度不小于 ，附近至少要有 10～ 15m 斷面沒有變化。 （ 4） 測風(fēng)站：用以測量全礦井總進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量，以及各采區(qū)各采掘工作面的進(jìn)風(fēng)量和回風(fēng)量。 3） 風(fēng)門前后 5m 內(nèi)支護(hù)完好。 2） 風(fēng)門采用金屬材料制做。安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1） 調(diào)節(jié)風(fēng)門至少設(shè)置兩道，間距不小于 5m。 2） 風(fēng)橋斷面積不小于原巷道斷面積的 80%，區(qū)段回風(fēng)巷風(fēng)橋斷面積不小于 ，采區(qū)及集中回風(fēng)巷風(fēng)橋斷面積不小于 10m2。依據(jù)服務(wù)年限及通過的風(fēng)量，設(shè)計(jì)采 30 用繞道跨頂式風(fēng)橋。 （ 2） 風(fēng)橋：將兩股平面交叉的新、污風(fēng)流隔成立體交叉的一種通風(fēng)設(shè)施，污風(fēng)從橋上通過、新風(fēng)從橋下通過。設(shè)計(jì)風(fēng)硐與井筒連接處距離地面不小于 5m，風(fēng)硐傾角 45176。設(shè)計(jì)斷面形狀為園形，直徑 。 2） 要求風(fēng)硐內(nèi)風(fēng)速不超過 15m/s。 （ 1） 風(fēng)硐：連接地面通風(fēng)機(jī)裝置和風(fēng)井的一段巷道。 二 、 通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低 風(fēng)阻的措施 通風(fēng)設(shè)施分為兩類。 風(fēng)量分配 ： 根據(jù)上述計(jì)算，進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)井筒風(fēng)量分配如下： 主斜井進(jìn)風(fēng)量： 25 m3/s； 29 副斜井進(jìn)風(fēng)量： 35 m3/s； 回風(fēng)平硐回風(fēng)量： 60 m3/s。 ②充電硐室 機(jī)電硐室，配風(fēng)量 120 m3/min， Q 機(jī)電 =120 m3/min。 3）硐室需風(fēng)量 各個(gè)獨(dú)立通風(fēng)硐室的供風(fēng)量，應(yīng)根據(jù)不同類型的硐室分別進(jìn)行計(jì)算。 采區(qū)掘進(jìn) 配備兩個(gè)綜掘工作面 ,另外考慮配備一個(gè)備用掘進(jìn)工作面。取 10m2 經(jīng)驗(yàn)算： ＜ Q 掘 =508m3/min＜ 2400m3/min，滿足風(fēng)速要求。 28 最高風(fēng)速驗(yàn)算時(shí)斷面取小值 Q 掘 ≤ 240Sj=240 10=2400m3/min。 Q 掘 =358 1+60 10=508m3/min。 Q 掘 =4 20=80m3/min ③按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算 Q 掘 =Qf I+60 S 式中： Qf— 局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量， m3/min。 K─掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量不均勻的風(fēng)量備用系數(shù)，取 ； Q 掘 — 掘進(jìn)工作面實(shí)際風(fēng)量， m3/min。 則回采工作面需總風(fēng)量 ∑Q 采 =（ 1＋ 50%）＝ 2）掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的計(jì)算 ①按瓦斯 (或二氧化碳 )涌出量計(jì)算 Q 掘 =100 q 掘 K 式中： 27 q 掘 ─掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量，取 ； (根 據(jù)晉中市煤炭工業(yè)局市煤辦瓦發(fā) [2021]77 號《晉中市煤炭工業(yè)局關(guān)于山西靈石國泰紅巖煤業(yè)有限公司礦井瓦斯涌出量預(yù)測報(bào)告的批復(fù)》，該礦井 7 號煤層每個(gè)掘進(jìn)工作面最大 絕對 CH4 涌出量為 ， 10 號煤層每個(gè)掘進(jìn)工作面最大 絕對 CH4 涌出量為 ， 11 號煤層每個(gè)掘進(jìn)工作面最大 絕對 CH4 涌出量為 。 根據(jù)上述計(jì)算得知 ,按工作面瓦斯涌出量計(jì)算的風(fēng)量最大 ,故該采煤工作面需要風(fēng)量取 。 Q 采 =4 40=160m3/min 設(shè)計(jì)選取按以上四種方法計(jì)算結(jié)果中的最大值 。 Ki 式中： VC— 回采工作面適宜風(fēng)速， ； SC— 回采工作面有效斷面積，工作面最大空頂距 最小空頂距，采高度 ，則回采工作面有效斷面面積為 70％ = Ki— 工作面長度系數(shù)， 。 Q 采 = 100 =③按工作面適宜溫度計(jì)算 Q 采 =60VC上述 預(yù)測 結(jié)果相近，取最大值計(jì)算 )。 Q 采 =60 70%=。 S 采 面 — 采煤工作面的平均有效斷面積， =； K 采 高 — 采煤工作面采 高調(diào)整系數(shù)，回采工作面采高小于 2m 取 。能對雙電源供電的雙局部通風(fēng)機(jī)起到主、輔機(jī)相互切換的功能，保證了工作的可靠性。各掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)采用“三專兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換”的供電方式。中央變電所和中央排水泵房比鄰，故中央變電所設(shè)有 2 臺KBSG－ 200kVA 礦用隔 爆型干式變壓器，主供主排水泵用電。井下主變電所的雙回電源引自礦井 10kV 變電所的 10kV 不同母線側(cè)，中央變電所主要負(fù)責(zé)井下主排水泵和其變電所附近的大巷用電設(shè)備用電。 壓風(fēng)系統(tǒng) 地面 → 副斜井 →各采掘工作地點(diǎn)。 排水系統(tǒng) 采掘工作面小水泵→主水倉→中央水泵房→副斜井→地面水處理站。 矸石運(yùn)輸 :采掘工作面→ 11 號煤集中軌道巷→副斜井→地面。 掘進(jìn)工作面：掘進(jìn)煤→掘進(jìn)帶式輸送機(jī)→ 11 號煤集中運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)運(yùn)煤→主斜井→地面。 六、采區(qū)及工作面回采率 根據(jù)《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》， 10煤層采區(qū)回采率為 80％，工作面回采率為 95％。 22 超前支護(hù)為 DZ2525/100型單體液壓支柱配合 DFB2400π型頂梁支護(hù) ,超前支護(hù)長度為 20m。 10煤層高檔普采工作面端頭支護(hù)和超前支護(hù)設(shè)備重新選型。 其 主要 技術(shù)參數(shù)見表 427。 （ 6）破碎機(jī) 設(shè)計(jì)破碎機(jī)選用 PLM800 破碎機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表 426。 8＝ 1164 根，鉸接梁數(shù)為 160247。 ③工作面需要支柱數(shù)量 N＝ K? P? b ( 4)= 式中： N2— 最大控頂距時(shí)一行支柱數(shù) n2 ＞ n1 柱距、梁距取 、 合理。 300= Pe— 支柱額定工作阻力， Pe =